由於鎢坩堝的製備工藝的成熟程度不同，製備出的鎢坩堝成品有時候會存在一些潛在問題卻難以發現。鎢坩堝主要是直接用鎢粉模壓成型，需要很大的壓力，在壓制過程中，鎢坩堝內部應力增大會使產品出現裂紋。因此，在製備鎢坩堝後應該對鎢坩堝內部進行仔細的檢查，下文將簡要介紹檢測鎢坩堝內部缺陷的方法。

檢測鎢坩堝內部缺陷主要利用相控陣超聲檢測設備，將鎢坩堝分為三部分並且選擇最佳的相控陣配置進行超聲檢測。此方法的耗時較短，只要10分鐘，且操作不繁瑣，具有較高的效果，能適用於大規模生產鎢坩堝的需要。

由於鎢坩堝壁比較薄且面積較大，因此對鎢坩堝壁的檢測採用雙晶探頭對其進行相控陣超聲檢測。鎢坩堝底的結構比較簡單，表面平整，可以用相控陣超聲檢測縱波的高頻直探頭進行檢測。鎢坩堝壁與鎢坩堝底的連接處結構複雜，變形面比較大，採用高靈敏度的靈敏試塊對其進行檢測，能檢測最小0.2mm當量孔。

因為鎢坩堝生產工藝的特殊性，導致鎢坩堝的成品品質不穩定，內部容易出現裂紋，孔洞等缺陷。如果沒有及時發現鎢坩堝的內部缺陷，會導致鎢坩堝在使用過程中進一步發生更嚴重的裂紋，從而引起鎢坩堝炸裂，造成嚴重事故。

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從理論上說，在硬質合金刀具表面通過CVD和PVD的方法沉積一層金剛石薄膜，可以顯著改善刀具的各項性能。而其中最常見的問題就是塗層與硬質合金基體間的結合能力以及熱學性能的匹配。因此，研究人員發現在塗層薄膜與硬質合金基體間施加一層過渡層能夠顯著改善膜基性能。即在硬質合金刀具基體上電鍍一層金屬，這種將電沉積層作為過渡層的工藝是一種新的嘗試，硬質合金鍍銅工藝就是其中之一。銅對金剛石刀具具有良好的浸潤性，在沉積CVD金剛石的過程中，鍍銅層所受溫度的影響相對較小，是一種較為理想的過渡層材料。

在硬質合金上電鍍銅的基本流程是：工件製備→預處理→清洗→預鍍→電鍍→清洗。由於大部分的硬質合金產品是由WC、TiC等金屬碳化物和粘結劑Co組成並採用粉末冶金的方法製備的，因此顆粒間存在一定的孔隙缺陷，而相應的預處理工藝對硬質合金的鍍層就有著極為重要的影響。為了去除硬質合金表面的氧化層，通常會選擇酸洗的方法，而這樣一來就會使得表面少量的Co脫落，增加了表面的孔隙。而相應的失去Co粘結作用而外露的碳化物也就更容易脫落，從而使得鍍層的結合性能顯著降低。此外，在硬質合金內部通常會含有一定的油脂且不易清洗，在電沉積預處理和電沉積過程中容易滲入電鍍液，從而造成鍍層泛點，由內向外腐蝕，最終使得鍍層脫落。相比於在其他材料上鍍銅，硬質合金預處理工藝中對於除油的要求更高。常用的方法有電解除油、高溫除油以及有機溶劑除油等，對於硬質合金來說通常採用高溫除油的方法。除油後還需進行拋光處理，去除表面的氧化層再用離子水超聲波清洗。

預鍍時採用氰化鍍銅，而電鍍銅時通常採用硫酸鹽作為電鍍液，溫度控制在20℃左右，空氣攪拌，陽極為紫銅（純銅），電鍍時間約為5-10min。電鍍後從外觀、顯微硬度、結合強度等幾個方面對鍍層的性能進行綜合評定。從外觀上鍍銅層表面較為平整，呈紫紅色，表面粗糙度小於0.3μm。對比未進行預處理和預處理中未進行高溫除油的鍍層，其鍍層更為平滑、緻密度更好且無起皮、開裂與脫落的現象。而硬質合金鍍銅層的顯微硬度可達到216-219HV。結合強度的測驗方法可分為兩種，其一是加熱法，即將鍍件置入加熱爐加熱至300℃，保溫1h，迅速取出並放入室溫下的水中，觀察鍍層是否有起皮與脫落的現象；其二為劃線法，用刃口為呈30°的硬質合金劃刀再度層上劃一邊長為1mm並深達基體的方格，觀察鍍層的起皮與脫落現象。

此外，在硬質合金上電鍍銅的沉積過程是一種機械堆積過程，因為銅和硬質合金中的WC和Co間基本不存在互相滲透和溶解，是一種機械結合方式。鍍層經過氫等離子處理後，Cu與硬質合金基體內的元素在結合面處相互溶解、擴散，從而形成介面擴散層。這一擴散層的存在會使得鍍銅層與硬質合金基體的結合由機械結合向冶金結合轉變，因而鍍銅層和硬質合金基體的結合強度得到了顯著的提升。

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鎢合金β放射源遮罩件具備較高的輻射遮罩性能，可用於遮罩製備或使用β放射源時所產生的輻射。β放射源簡稱β源，是一種以發射β粒子為主要特徵的放射源，其中發射正電子的β放射源稱為正子源。β放射源可用於測量材料的密度、厚度以及用於臨床體表的治療。其可通過放射性核素製備得到，適於製備β放射源的放射性核素有T、14C、22Na、58Co、63Ni、85Kr、32p、90Sr、90y和147pm等，當放射性核素髮生β衰變時，原子核通過發射電子和中微子轉變為另一種核，釋放出大量的β粒子。β粒子具有電離作用，可對人體產生輻射。

相比於α射線，β射線具有更強的穿透力。一些β射線能夠穿透皮膚，引起人體的放射性損傷。一旦β射線進入體內，還能造成細胞化學平衡的改變，而其中某些改變可能會引起癌變。β射線也能損傷體內細胞中的遺傳物質DNA，從而影響到下一代，導致新生一代出現畸形、先天白血病等症狀。當β射線輻射的劑量達到很高時，其產生的危害更大，能在幾小時或幾天內引起人體病變或導致死亡。因此，使用鎢合金β放射源遮罩件對β放射源所產生的β射線進行遮罩，可有效避免使用和製備β放射源的人員受到輻射損傷，降低輻射對人體的危害。

鎢合金β放射源遮罩件採用鎢合金材料製作而成，具備較高的輻射遮罩效益，能夠很好地遮罩和吸收製備或使用β放射源時所產生的輻射。鎢合金是以鎢為基礎加入其它元素組成的合金，具有高熔點、高溫強度、高抗蠕變性以及良好的導熱、導電性能，廣泛應用於各種行業領域。由於其高密度，其還具備良好的輻射遮罩效益，是一種理想的遮罩件材料。此外，與傳統的遮罩件材料如鉛相比，鎢合金更輕更薄。在同品質的情況下，鎢合金的體積僅為鉛的1/3，遮罩性能卻沒有絲毫減弱。因此，鎢合金β放射源遮罩件是最佳選擇。

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藍寶石是一種由人工合成晶體中較為重要的材料品種。得益於良好的光學透過性，熱傳導性和優良的機械性能，藍寶石主要應用於耐磨元件，視窗材料以及電子器件領域。隨著科學技術的快速發展，藍寶石的需求量逐年遞增，作為藍寶石晶體生長中必不可少的重要材料，鎢坩堝的品質好壞，直接決定藍寶石晶體生長的結果。

藍寶石晶體生長工藝主要包括焰熔法，提拉法，熱交換法，泡生法，導模法，坩堝下降法，垂直水準溫度梯度冷卻法。鎢坩堝通過這六種方法作用與藍寶石晶體生長。

提拉法是先將事先準備好的多晶材料放在鎢坩堝中，加熱到2050℃以上，原料就會熔化為熔體，鎢坩鍋上方的提拉杆的下麵裝有籽晶。通過對提拉杆的降低使籽晶插入熔體，在溫度適宜的情況下，籽晶處於固定狀態的時候以一定的速率向上提拉。熱交換法是將籽晶放在鎢坩堝的底部，通過控制鎢坩堝底部的氦氣流量保證籽晶保持低溫狀態，待鎢坩堝中的原料全部被熔化後，加大氦氣流量，從而使固液介面向上移動。

坩堝下降法是將籽晶放在鎢坩堝底部，待原料全部熔化後將籽晶與熔體進行熔接，然後通過對鎢坩堝的高溫區向低溫區的移動來獲得溫度梯度，使固液介面向上移動完成晶體生長。

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