氧化鎢是一個被廣泛研究的過渡金屬氧化物，因為它具有獨特的性質可望在電變色器件、感測器、分離材料等方面得到應用，被人們廣泛關注。近年來，一維過渡金屬氧化物納米材料具有特殊的光學、磁學和電子學特性，越來越受到人們的關注，而將過渡金屬離子引入材料骨架結構中，改變材料的微觀結構或表面屬性，使其性能更優是目前對材料進行改性研究的熱點。鎢青銅氧化鎢中的Ｗ 離子易變價態，當將過渡金屬引入晶體結構中，Ｗ的價態發生變化，在Ｗ^６＋，Ｗ^５＋和Ｗ^４＋的相互轉換過程中，會出現晶格內形成不穩定的氧空位，材料表面產生缺陷等現象，將導致氧化鎢表現出特異的物理化學性質，必將有重要的用途。鉭屬於過渡金屬本身可作為電極材料，且Ta5+離子的半徑較小，活性較大，可以判定鉭摻雜對鎢青銅的電化學性能有較大的影響。

製備方法
1.稱取2g Na₂WO₄.2H₂O於內襯為聚四氟乙烯的反應釜中，加入二次蒸餾水，磁力攪拌使其溶解；
2.再加入一定量3 mol/L鹽酸溶液，控制整個反應體系pH小於1.5，向上述溶液中加入0.05 mol/L TaCl5溶液和0.5 mol/L NH₄(SO₄)₂，攪拌2 h後密閉反應釜；
3.在170 ℃下水熱處理48 h，將反應產物分別用蒸餾水洗滌至中性，再置於－40℃冷凍乾燥機中冷凍乾燥。

通過水熱法將過渡金屬鉭引入六方相氧化鎢結構中，獲得納米線狀的TaxWO₃，樣品均勻性好、純度高。當TaxWO₃材料中Ta/W 摩爾比為0.04時達到鉭摻雜氧化鎢的固溶限值。以低價態、大半徑的鉭離子摻雜進入氧化鎢的結構，對其晶胞參數產生影響，晶格發生畸變，材料表面氧空位比例增大，電子躍遷的能隙降低，材料的光催化性能明顯提高。且TaxWO₃在酸性條件對H+的還原能力比較穩定，可望在燃料電池領域有潛在的應用。

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鎢舟的製備工藝一般由高溫衝壓成型，根據鎢舟成品的不同要求，可將鎢舟的製備工藝細分為衝壓，焊接，燒結，鉚接。以下將對衝壓型鎢舟進行詳細介紹。

在衝壓時要先用模具將鎢板彎曲成一定角度的零件，或將已彎件進行再度壓彎。然後進行拉深，就是用模具鎢板壓成任意形狀的空心件，或將空心件作進一步變形。接著用模具將鎢板上的孔或外緣翻成直壁。用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。擴張後用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力，使局部直徑縮小。把毛坯放在模腔內，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或實心零件。把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。最後將已彎曲或拉深的工件壓成正確的舟形狀。

衝壓型鎢舟的主要優點是具有較高的成品率。因為該類型鎢舟是利用衝壓設備和衝壓模具製備的，所以衝壓型鎢坩堝的尺寸和形狀的精准度較高。模具的使用壽命長且不容易損壞，因此，同一批生產的衝壓型鎢舟的外形幾乎一模一樣，品質穩定。衝壓設備具有一定的壓力精確度，所以不會破壞鎢舟成品的表面品質。但是在衝壓過程中會產生噪音和震動。同時因為模具是衝壓工藝的必備材料，所以模具的品質決定了鎢舟的品質。

使用者可以根據需要對衝壓型鎢舟的尺寸進行合理的調整。

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隨著光學應用領域的不斷發展，光電產品的應用範圍越來越廣，對產品的要求也逐漸提高。在真空鍍膜過程中，無機材料在電阻加熱或電子槍高能轟擊下，成為蒸汽在基片表面冷卻沉積。因為膜層的微觀結構是不平坦的，而且在蒸汽在沉積時存在大量的毛細空隙，從而導致鏡片表面容易有灰塵，水，油污的吸附，這樣會容易刮傷產品的表面，影響產品的光學性能。因此，用鎢坩堝製備防水膜可以在一定程度上克服這一缺陷。

首先將高純度和無定形的氧化物原料作為載體，然後將這種氧化物原料放在室溫下通過膠黏劑經過冷壓或者熱壓的加工製備成所要求的形狀。所得的半成品放入鎢坩堝中，將鎢坩堝放入常壓高溫爐裡面，將溫度升到850-1500℃進行熱處理。在熱處理的情況下，通過相變製備出形狀均勻的多孔氧化物載體材料。最後將含有有機氟矽化合物的防水材料溶液滴到多孔氧化物載體材料中，最終形成防水膜。

鎢坩堝作為半成品的載體進行熱處理時，得益於其較高的熔點沸點，熱傳導率大，因此，在加熱時所需要的時間較少。該操作簡單方便，還可以進行大批量的生產。二氧化矽等氧化物載體材料在使用後不需要特別注意它的回收工作，廠家可以按一般廢棄物處理就行。鎢坩堝製成的防水膜成本鏑，耗時少，性能也比較高，而且生產過程中不會對環境造成很大的影響。

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鎢合金遮罩件是用於遮罩放射性物質的一類裝置，其在輻射防護領域扮演著重要的角色，被廣泛應用於核工業、醫療行業、、工業、科研部門等領域。作為原子能科學技術的一個重要分支，輻射防護主要研究的是如何使人類免受或少受電離輻射危害。其基本任務是保護從事放射性工作的相關人員、公眾及其後代的健康與安全，保護環境，促進原子能事業的發展。輻射防護的主要內容由輻射防護標準、輻射防護評價、輻射劑量學、輻射防護技術和輻射防護管理五個部分組成。輻射防護的要素包括距離、時間和遮罩。其中遮罩的原理是通過在輻射源與人體之間設置遮罩材料，以減弱射線的強度，從而降低輻射水準。

根據能量高低及電離物質的能力，輻射可分為電離輻射和非電離輻射兩類。電離輻射是指波長短、能量高和頻率高的射線，如α粒子、β粒子、質子、中子以及X射線、γ射線等。其擁有足夠高能量的輻射，可以從原子、分子或其它束縛狀態放出一個或幾個電子。而非電離輻射的能量較電離輻射弱，不會電離物質。在接觸放射性工作中，若沒有採用輻射防護措施，使得人體受到一定劑量的照射，則會產生輻射危害。輻射可引起放射性疾病，導致幾乎所有人體器官、系統發生病變（包括神經系統、造血器官和消化系統）。輻射損傷可分為急性放射損傷和慢性放射損傷。急性損傷是在短時間內受到一定劑量輻射的照射所引起的輻射損傷，而慢性損傷接受輻射照射的時間較長，且是分散接受，可引起皮膚損傷、免疫力下降、生育力受損等。

鎢合金遮罩件的種類很多，包括鎢合金遮罩罐、鎢合金遮罩容器、鎢合金遮罩罩、鎢合金遮罩殼等。因為金屬材料的輻射遮罩性能隨著其密度的增大而增高，且鎢合金具有很大的密度，因而鎢合金遮罩件具備優良的輻射遮罩能力和吸收能力。在人體和輻射源之間設置鎢合金遮罩件，可以有效地減弱輻射強度，降低輻射傷害，避免相關人員及公眾受到輻射損傷。

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稀土摻雜量不僅影響電極的焊接性能和耐損性，同時也會對電極的形貌能產生一定的影響。通過粉末冶金法制備兩種不同含量的三元複合鎢電極，分為A電極和B電極。其中A電極稀土氧化物比率為La₂O₃：CeO₂:Y₂O₃=1:2:1，B電極的比率為La₂O₃：CeO₂：Y₂O₃=1：1：3。分析A、B三元複合鎢電極和鈰鎢電極的形貌，從而進一步瞭解稀土摻雜量對三元複合鎢電極的影響。

通過分析三種電極加工態切面的形貌照片，發現三種電極的稀土氧化物的形狀和分佈並不相同。其中鈰鎢電極形成了很細小和均勻的纖維狀CeO₂相。A電極的稀土相也是纖維狀，但大小不均，有少量纖維中出現了斷裂。而B電極中的稀土相均為顆粒，其中顆粒與顆粒之間以顆粒串的形式存在，說明它們是在加工過程中由大顆粒破碎形成的。

觀察燒損試驗後，電極的表面形貌發生了很大的變化。鈰鎢電極的頭部出現了環狀凸起，經過能譜分析發現它們是鈰的氧化物，說明在焊接時大量的鈰氧化物富集到了電極表面。A電極頭部也有大量的塊狀複合稀土氧化物，是由較小的顆粒組成的。B電極的頭部形貌比較特別，基體表面形成了許多表面光滑的錐狀物，它們位於晶粒的中央，少量的椎體的頂部破裂，形成空洞。所以在電極的表面也有細小的空洞，說明B電極的表面在焊接時表面曾熔融。

再觀察三種電極頭部的縱斷面照片發現，鈰鎢電極的頭部已經形成50~100um的貧稀土層，電極內部的稀土氧化纖維已經變成顆粒串，基體發生再結晶。A電極的稀土相也均形成顆粒串，基體也發生了再結晶，但電極頭部未形成明顯的頻稀土層。B電極的頭部熔化明顯，頭部存在一貧稀土層，但頭部內約100um處出現了稀土富集。

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隨著軍事現代化發展，在一些裝甲坦克、裝甲車等方面抗彈能力都有了極大的提升。像如今已有的具備較高抗彈能力的魚鱗狀反應裝甲、貧軸負荷裝甲、陶瓷複合裝甲、爆炸反應裝甲等都給相對的反裝甲武器提出了更為嚴峻的挑戰。聚能裝藥和精確制導技術二者的結合是目前最有效的反裝甲武器，而其中聚能裝藥的關鍵部件是藥型罩，其性能的優劣直接影響著破甲射流的侵徹能力以及穩定性。因此，對於新型藥型罩材料的研究也成為了相關學者和研究人員的研究熱點之一。研究方向主要集中在如何增強材料的延展性、增大材料密度和細化晶粒結構上。延展性的增強有助於形成長彈丸，從而增大了侵徹深度；密度的增大則使得衝擊力上升；細化晶粒結構有利於增大射流的長度。

傳統材料的藥型罩，由於成分單一，不足以滿足如今日益變化的性能要求，隨著研究的深入，出現了多種材料所組成的複合型藥型罩。其通過結合具有各種不同性能的金屬或合金來滿足藥型罩的設計要求，相比于單金屬藥型罩，它的能量轉換效率高、能量利用率高、吸收機制更合理、破甲性能更優越，是藥型罩發展的必然趨勢。在這些複合材料中以鎢銅合金的各項性能與藥型罩最為匹配。鎢銅合金是由體心立方結構的W和麵心立方結構的Cu兩種理化性能差別較大的既不互溶又不形成金屬間化合物的偽合金。其不但具有W的高硬度、高強度、高密度、低熱膨脹係數以及優良的耐磨性，還具有Cu的可塑性以及優良的導電導熱性。鎢射流具備較高的頭部速度，在侵徹裝甲時能有效縮短貫穿時間，從而利於對抗反應裝甲。但是其質地較脆，粉末粘結性較差，而延展性好的銅粉加入有助於其成型，並使得射流穩定性提高、不易斷裂。

但是，採用傳統粉末冶金方法所製備的鎢銅合金材料，由於金屬粉末流動性較大，在機械化填料、壓制成型等過程中需控制的隨機因素有許多，所形成的晶粒較為粗大、組織均勻性較差、密度分佈難以控制、穿深波動較大，緻密度無法達到相關武器裝備的需求。另外，鎢銅複合藥型罩對裝藥的炸高十分敏感，在大炸高下破甲深度迅速下降，最理想的炸高為3倍口徑尺寸。這也是複合藥型罩存在的共性，即在小炸高條件下其破甲深度可比純銅藥型罩提高30 %左右，但在大炸高下性能迅速惡化，不能獲得延性射流。為此，相關研究人員提出了一種採用噴霧熱分解制粉-球磨濕混-液相燒結法製備細晶粒鎢銅合金藥型罩的新型工藝。其中噴霧熱分解制粉所析出的納米級鎢相近似於球形，且均勻分佈在Cu基上，改善了二者的活性；球磨濕混可減少粉末氧化，防止金屬顆粒聚集長大；液相燒結則使材料緻密化程度更高，均勻程度更好。

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