電子槍燈絲冷電阻不合格的原因

在我國,電子槍燈絲主要是雙螺旋式熱絲。它能比較均勻地對陰極進行加熱,而且能夠消除熱子加熱電流的磁場對陰極電子束流的影響。然而,由於雙螺旋式熱絲製造程式較為複雜,最關鍵也是最難的就是溶蝕鉬芯絲,在溶蝕過程中如果操作不當,就會產生大量的不合格產品。因此,針對電子槍冷電阻不合格的現象,主要是完善溶蝕鉬芯絲的操作過程。

鉬芯絲溶蝕是一個純化學反應的過程。鉬的化學穩定性較強,所以,人們常用濃硫酸,濃硝酸和水的混合液作為腐蝕液。在反應過程中,應該對溫度和反應時間的控制進行嚴格的操作。除此之外,還要特別留意反應現象,反應的快慢會因為氣溫和季節的不同為而有所變化。冬季由於溫度較低,較難控制反應現象,就比較容易造成電子槍燈絲冷電阻不合格。

鉬芯絲溶蝕過程還有可能會出現塗層發白的現象,那是因為鎢粉在高溫下與溶蝕液發生了化學反應,針對該問題主要是對溶蝕液的溫度進行嚴格的控制,溫度不能太高。如果塗層開裂,是因為燒氫不牢,應該嚴格正確的實施燒氫操作,適當的控制溫度。由於清洗不乾淨,電子槍燈絲上會有殘餘的酸,烘乾氧化會使電子槍燈絲的絲腳發黑。

電子槍燈絲的冷電阻偏小的鉬絲大多數是因為不徹底的反應造成的,通過以下的處理,大部分的鉬絲可以達到合格標準。1. 將腐蝕液硝酸,硫酸和水進行3:2:1的比例進行調配。2. 將冷電阻小的燈絲放入腐蝕液,並且在80℃左右的溫度下保溫1個小時。3. 放置12小時後清洗,中和,烘乾。

電子槍燈絲冷電阻不合格會產生大量廢品,造成嚴重的環境污染。人們應該多瞭解其中原因來減少污染,改善生態環境。

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JEOL電子槍燈絲

JEOL品牌是世界各國頂級的科學儀器製造商經過幾十年的探索和研究而研發出來的最佳設備。如今,JEOL產品被廣泛用於醫學、生物、生化、農業、材料科學、冶金、化學、石油、製藥、半導體和電子器件等領域的研究中。其中電子槍燈絲(鎢絲)是被中國商家所熟知的日本JEOL品牌產品。到現在為止,日本電子株式會社在中國已經有超過2000個用戶。在中國國內,JEOL的電子槍燈絲(鎢絲)被眾多重點實驗室、科學院部門、科研所、大專院校、醫療機構、政府機構和企業單位所採用。

JEOL的電子槍燈絲具有高強度的真空系統,被廣泛運用於掃描電鏡。JEOL的電子槍燈絲採用的是新式的電子光學系統,以此來增強電子槍燈絲(鎢絲)掃描電鏡的圖像品質。該品牌電子槍燈絲的規格主要為0.55蚊香型,0.65蚊香型,0.8蚊香型,0.8偏心型,0.55半月型。JEOL電子槍燈絲對電子槍和光學鍍膜的維護和保養具有很強的可塑性。

JEOL的電子槍燈絲是由高品位鎢製造的,具有極高的熔點和最低的熱膨脹係數,該性能的鎢是組合電子槍燈絲的最理想的材料。JEOL電子槍燈絲的主要類型為K型。它的規格是陶瓷盤直徑:28.0毫米,銷直徑:1.2毫米,中心引腳中心距:8.0毫米。

該電子槍燈絲(鎢絲)的生產大部分將仲鎢酸銨作為原料。但是在生產過程中和使用廢棄後有會有汞污染的問題,並且由於是玻璃製品,也比較容易破碎不好運輸。針對這些問題JEOL都有很嚴謹的技術政策。他們將廢水採取分質分類的方法進行處理,並且確保處理後達標才進行排放。這是我們國家需要學習的地方,不僅要發展工業,也要主要生態環境的維護。

JEOL電子槍燈絲JEOL電子槍燈絲

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掃描電鏡中鎢燈絲的維護保養

電子顯微鏡中的掃描電鏡具有較低程度的真空度,而且電子束流大。因此掃描電鏡中的鎢燈絲的使用週期比較有限,通常情況下就只有幾十小時。掃描電鏡中的鎢燈絲的使用週期對儀器運行的成本和有效運行的時間具有直接影響,會造成污染的增加和儀器性能的降低等不良後果。因此,掃描電鏡中的鎢燈絲需要定期的進行維護和保養,在實際工作中,可以採取以下的相關措施,維護得當可以明顯延長鎢燈絲的使用週期,以此來延長儀器的壽命。

首先,要對鎢燈絲的對中情況進行檢查,如果可以,應該將安裝好的鎢燈絲元件房子啊解剖鏡下再檢查一遍,檢查鎢燈絲是否居中。接下來是將燈絲的高度進行適當的調高。燈絲表面蒸發的速度與燈絲溫度有關,而燈絲的高度越大,燈絲達到飽和點的工作溫度就越低。對燈絲高度的適當調整可以減緩鎢燈絲表面的蒸發。墊高的材料可以選用較厚的燈絲墊片。然後是對燈絲電流的調節,在維護掃描電鏡中的鎢燈絲時,要即時對燈絲的飽和度進行檢查,在燈絲電流不飽和的情況下應調節燈絲電流,將燈絲調回飽和的狀態。一般是手動調節電流,或者半自動。如果自動調節電流的話,會造成燈絲電流的消耗量過大,這會對鎢燈絲的壽命產生嚴重的影響。最後是要保持掃描電鏡鏡筒的真空度,要時刻留意鏡筒是否有真空洩露,受到污染。

其他針對掃描電鏡中鎢燈絲維護和保養的措施有:1.在更換新的鎢燈絲時要先進行去潮,去氣的處理,除去新燈絲上吸附的殘餘空氣和水汽。2.鎢燈絲的飽和度可以適當進行調低,只要滿足要求就行了。3.日常工作中不要頻繁的開關燈絲。

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高飛灰工況的三氧化鎢脫硝催化劑選型

蜂窩式脫硝催化劑由於孔數較多,截距較小、壁厚較薄,因此具有較大的幾何比表面積,所需的三氧化鎢脫硝催化劑工程用量較小。然而,由於其孔徑較小,煙氣通過性能差,在高飛灰條件下,極易發生飛灰的架橋堵灰,而當部分孔徑堵塞,其它孔徑通過的飛灰量急劇增大,整個催化劑都會發生嚴重堵塞。我們知道,催化劑堵塞是一種不可逆的嚴重運行事故,嚴重時要將催化劑退出反應器進行清理。

SCE脫硝催化劑
 
薄壁型催化劑由於壁厚比標準型平均小25%以上,相同孔數時,其孔徑要比標準型大5%左右,因而具有更好的煙氣及飛灰通過性,更高的比表面積,所需的工程用量較少。然而,由於內壁厚度較小,耐磨損強度較小,可能發生局部斷裂,甚至堵塞,耗用極大的運行成本。
 
我國大多數火電機組燃燒工況惡劣,催化劑的再生需求十分的大。催化劑的選型不僅需要考慮化學壽命期內充足的機械強度,還應考慮催化劑再生所需的機械強度。高飛灰條件下,無視設計原則,盲目選擇多空型催化劑是不可取的。一般而言,壁厚越小,機械破損的風險越高,並且,此類風險不會因端部硬化而緩解。根據經驗當飛灰濃度超過30g/Nm3的時候,催化劑應選用標準型、壁厚大於1.0mm的催化劑,才能完全滿足高飛灰狀況下的化學壽命和機械壽命要求,並且不會發生積灰堵塞及磨損斷裂的危險。
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含三氧化鎢脫硝催化劑用二氧化鈦

脫硝催化劑納米鈦白粉是納米二氧化鈦的一種,為摻雜三氧化鎢、五氧化二釩的納米二氧化鈦複合粉體。該催化劑粉體可負載於不銹鋼金屬板、陶瓷、玻璃纖維基材上,製成板狀、蜂窩狀或波紋板狀,最後集成於鋼殼內,組成脫硝反應器的整體。含鎢脫硝催化劑用鈦白粉具有親水性高、吸附力強、比表面積大、催化活性高、600℃高溫燒結後比表面積穩定、不產生二次污染等優良品質,主要用於脫硝,在100%煙氣條件下的脫硝率達95%以上。

納米二氧化鈦
 
SCR脫硝法是目前最有效的脫硝技術,而含鎢的脫硝催化劑是脫硝性能極佳的一種催化劑。與傳統的SCR催化劑相比,該催化劑擁有更大的比表面積、顆粒均勻、硫含量極低、催化活性高,因而具有更強的催化還原作用。含鎢脫硝催化劑用鈦白粉主要用於製造脫硝催化劑,是SCR脫硝催化劑的良好載體材料,主要是處理氮氧化物,專門為垃圾焚燒電廠和化工,煉油,煉焦,玻璃製造廠煙氣治理以及汽車,輪船尾氣處理所需脫硝催化劑的製造。
 
催化劑若長時間暴露於450℃以上的高溫環境中容易引起催化劑燒結,導致催化劑中二氧化鈦晶形發生變化,顆粒增大、表面積減小,活性降低,而三氧化鎢的加入能夠最大限度地減少催化劑的燒結。另外,三氧化鎢均勻分佈於二氧化鈦表面,與五氧化二釩結合後更有助於提高催化效率。
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三氧化鎢SCR脫硝催化劑用於低氮燃燒機組

低氮燃燒機組主要是針對NOx 的兩種主要生成機理,在降低燃燒溫度的同時,降低著火區域的氧氣濃度,以抑制爐內氮氧化物的生成。通過採用爐內低NOx 燃燒技術,能將NOx 排放濃度降低30%~60%。目前普遍採用的低氮燃燒技術主要是通過低氮燃燒器改造,來實現爐內低氧、分級配分的燃燒特性,達到NOx的減排效果。

烟气脱硝装置
 
由於爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環保要求,為進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。幹法、半幹法和濕法是目前通行的煙氣脫硝工藝。其中幹法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優點,具有很高的商用價值而得到廣泛應用。
 
SCR 裝置主要由脫硝反應劑製備系統和反應器本體組成,通過向反應器內噴入脫硝反應劑NH3,將NOx 還原為氮氣和水蒸氣。SCR脫硝催化劑一般以二氧化鈦為載體,摻入五氧化二釩、三氧化鎢為主要活性成分,其活性溫度一般在300~400℃之間。三氧化鎢在催化劑中發揮著抗硫化、抗中毒能力的作用,從而提高催化劑的活性。SCR 脫硝反應器按照相對於除塵器的安裝位置,可分為高含塵和低含塵兩類。但由於低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH),使得系統複雜、增大投資,故一般選擇高含塵工藝。
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離子源燈絲的清洗

離子源燈絲的使用週期會因使用者的使用習慣和維護程度不同而千差萬別。發現離子源燈絲需要清洗時,使用者應該更具說明仔細的進行操作,正確的清洗和重新安裝是至關重要的。除了對離子源燈絲本身的清洗,還應該考慮到其周圍部件的,看是否也需要一定程度的清洗。以下對離子源燈絲的清洗作簡要的介紹。

在清洗之前,要先檢查離子源本體是否有放電現象,有必要的話要用白潔布或者砂紙等除去異常放電痕跡。並且採取相應的預防安全措施,以免發生不必要的意外。所有的試劑和玻璃容器必須是潔淨沒有受到任何污染的。除此之外還需準備其他備件,如果清洗過程中損毀了燈絲,就需要進行燈絲的更換。

在清洗時,對於離子源專用陶瓷器件,比如陶瓷棒,陶瓷隔墊等,這些部分一般不清洗。如果出現離子源高壓放電時,則可以用棉花纖維氧化鋁粉擦拭污垢部位。長時間使用的離子源燈絲元件由於燈絲表面有沉積物,沉積物又帶有大量的帶電離子,所以離子源燈絲很容易在高壓下放電。因此,對於離子源燈絲的清洗要十分注意,一不小心就會弄斷燈絲。要先把離子源舊燈絲的陶瓷表面用棉花纖粘氧化鋁粉進行輕輕的擦拭,其次用水沖洗氧化鋁粉,然後用電風吹吹幹。

清洗完離子源燈絲後,按照之前拆卸離子源燈絲的順序,對照離子源說明進行離子源燈絲的安裝。整個過程都需要儀器工程師做好衛生工作。工程師應佩戴口罩,手套和帽子。

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鎢青銅(TB)型晶體的結構

鎢青銅(TB)型晶體材料,由於具有良好的光學效應、電學性能以及變晶相界等獨特性質。廣泛應用於鐳射倍頻、電光調製、光學資訊處理、超導、濕度感測器、固體燃料電池等技術領域。TB型晶體材料的分子設計,是在對其結構認識的基礎上,進行原予層次的設計、探索和合成該結構的目標晶體材料。近年來,此領域取得了不少新成果。成為該型晶體材料研究開發和性能改善的有效手段。
 
TB型晶體中四方鎢青銅(TTB)晶體較為多見(許多斜方TB結構是TTB結構的超結構),應用廣泛。所以通常所說的TB型晶體主要是指TTB晶體。其結構沿C軸的投影如圖所示。B-O八面體共角頂聯接形成的五角形、四角形和三角形孔隙。分別稱為A1、A2和C位置。圖中粗實線劃出的是一個單位晶胞,其中:孔隙數目比倒為A1:A2:C=4:2:4,即共有10個A位置;另有10個B位置和30個O2-。B位置根據對稱型的不同可分為2個B1位置(晶胞邊線中點)和8個B2位置(晶胞內部)。C軸平移週期為一個B-O八面體高度。結構中:A2與O2-的配位數可為9、10、11、15,A2、C、B與O2-的配位效分別為12、9和6。
 
因此,TB結構的通式為(A1)1(A 2)2C4(B1)2(B2)8O30。當6個A1、A2位置未全部為陽離子充填且C位置全空時,稱為未充滿型結構;當6個A1、A2位置全部為陽離子充填而C位置全空時,稱為充滿型結構;當6個A1、A2位置與4個C位置均為陽離子充填時、稱為完全充滿型結構。

鎢青銅晶體結構
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電子顯微鏡電子槍燈絲類型

電子槍燈絲可以對電子顯微鏡產生電子束,其中熱電子槍和場發射電子槍是主要的兩種類型。電子槍的燈絲對電子的照明源起決定性作用,它的性能決定了電子顯微鏡中掃描電鏡的品質。

熱電子槍的燈絲主要有三種類型的燈絲,分別為鎢絲,六硼化鑭以及六硼化鈰。六硼化鑭屬於簡單立方晶系,其晶體結構如圖一所示,大球代表La元素。六硼化鑭的熔點是2715℃,室溫電阻為15~27μΩ,密度為4.7g/cm^3,發射常數為29A/cm·K。它的特點是能夠形成緊密的空間網路,揮發性較低,並且有較低的逸出功。高熔點,高強度和高穩定性的特點,使六硼化鑭成為重要的發射材料,廣泛運用於電子槍燈絲和電鏡燈絲等尖端儀器上。由於六硼化鑭優越的性能,除了在尖端儀器上被廣泛運用,該材料在軍事領域上有廣泛用途,可用於航空航太,雷達,醫療器械等多種專業。其中的硼化鑭單晶是電子槍陰極的首選材料。

場發射電子槍的特點是有較高的亮度,較小的束斑和能量分散小。採用場發射電子槍燈絲作為電子源,其架構簡單,操作起來較為輕鬆,並且它的機械和電的穩定性能都是比較好的。影響場發射電子槍使用壽命的因素有很多,最關鍵的就是其工作環境的真空度。場發射電子槍燈絲只有在一定的真空度下工作,才能維持場發射電子槍燈絲的正常運行,並且延長其使用週期。

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萬向節用硬質合金滾珠

萬向節就如同人四肢上的關節,是一種實現改變角度並傳遞動力的元件,也被稱為萬向接頭。在汽車或一些機械的驅動系統的傳動裝置中經常可以見到萬向節的身影,其主要作用是改變傳動軸線方向的位置。在前置發動機後輪驅動的車輛上,萬向節傳動裝置安裝在變速器輸出軸與驅動橋主減速器輸入軸之間;而前置發動機前輪驅動的車輛則省略了傳動軸,萬向節安裝在同時負責驅動和轉向的前橋半軸與車輪之間。從扭轉方向的彈性來分可大致分為剛性萬向節與撓性萬向節兩種,撓性萬向節主要由橡膠類的彈性元件,這裏暫不贅述。這裏我們主要探討最為常見的剛性萬向節中的等速萬向節。顧名思義等速萬向節所連接的輸入軸和輸出軸是以始終相等的暫態角速度傳遞運動的方向節,其又可細分為球叉式等速萬向節和球籠式等速萬向節。

萬向節用硬質合金滾珠

球叉式等速萬向節由兩個帶有滾道的球叉和滾珠組成。滾道和滾珠在活動的過程中不可避免地會發成摩擦、衝擊等相互作用,在工作中可能還會接觸一些帶有腐蝕性的液體。這就對其組成的材料提出了更高的要求。硬質合金滾珠由硬質相WC與粘結相Co組成,既具有較高的硬度、強度、良好的耐磨性以及化學穩定性,是萬向節用滾珠的理想材料。在圓弧型萬向節中,將球叉的主動叉和從動叉做有的硬質合金凹槽裝合成四個硬質合金滾珠滾道,可容納4個硬質合金滾珠,其中還有一個作為定心球裝在中心的球形凹槽內。而直槽滾道型萬向節則在兩個球叉上做有硬質合金直槽,各直槽與軸的中心線相傾斜,且傾斜的角度相同並彼此對稱。於兩個球叉之間的滾道內裝有4個硬質合金滾珠。

球籠式等速萬向節也可根據萬向節軸向的運動規律分為固定型與可伸縮性球籠式萬向節。從結構上分析,固定型球籠式萬向節由花鍵、星形套、弧形槽構成。星形套和球形殼裝合成6個滾道,每個滾道內各裝1個硬質合金球,並保持球籠內的硬質合金球處於同一平面內。其動力由傳動軸經硬質合金滾珠和球形殼傳出。可伸縮型球籠式萬向節的結構特點在於筒形殼的內壁和星形套的外部做有圓柱形直槽,在兩者裝合後所形成的滾道內裝有硬質合金滾珠。硬質合金滾珠同時也裝在保持架的孔內。星形套內孔做有花鍵用來與輸入軸連接。這一結構允許星形套與筒形殼相對在軸向方向移動。總的來說,硬質合金滾珠以其高硬度、高強度、高耐磨耐蝕性在萬向節中有著廣闊的應用前景。

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