多元複合稀土鎢電極是一種生態材料，可實現低排放，無污染，可完全替代對環境污染嚴重的釷鎢電極應用於氬弧焊、等離子體焊接、噴塗、切割技術和冶金工業中的關鍵熱源材料。目前，全世界每年使用鎢電極的總消耗量高達上千噸，且市場需求隨著經濟的穩定發展消費量仍在持續上漲，其中釷鎢電極占70%以上。釷是天然放射性元素，其半衰期長達1.39x10¹⁰年，因此釷鎢電極在使用過程中會對人體健康和環境污染產生十分嚴重的危害。隨著各國對環境問題的日益重視，將大大限制釷鎢電極的生產和使用。

多元複合稀土鎢電極具有低的逸出功、高熔點、良好的高溫力學性能和穩定的化學性能，且原材料豐富，加工成材率高，因此逐漸成為替代釷鎢電極的新材料。多元複合稀土鎢電極中稀土氧化物可以細化鎢晶粒，從而提高電極的性能。通過複合電極的焊接性能測試發現，其引弧性能和電極抗燒損性能都優於同規格的釷鎢電極，而電弧靜特性曲線低於Th-W電極，說明該電極的表面逸出功較低，電子容易從表面逸出，焊接性能較好。多元複合稀土鎢電極在1300℃時的有效逸出功為2.76eV比Th-W電極的有效逸出功3.08eV低0.32eV，固其熱電子發射能力低於釷鎢電極。電子逸出功對引弧性能有一定的影響，在起弧過程中和剛剛起弧時，電極表面還沒有被加熱到足夠高的溫度，還不能作為熱陰極而工作，此時，如果電極表面逸出功低，則電極產生熱電子所需的溫度也較低，電極也就越容易產生熱電子發射。在一定電壓下，焊接回路的電流增加到產生電弧放電的電流所需的時間就越少，即起弧較為容易。

通過以上指標可見，多元複合鎢電極是一種生態材料，相較於釷鎢電極，具有較好的焊接性能，可以代替其成為新的焊接材料。

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硬質合金階梯鑽也被稱為臺階鑽或寶塔鑽，主要用於3mm以內的薄鋼板鑽孔加工，一支鑽頭可以代替多支鑽頭使用，根據需要加工不同直徑的孔，並可實現大孔一次性加工完成，不需要更換鑽頭和打定位孔等。硬質合金階梯鑽還有許多種類，根據以下幾種不同的分類方式，其可以分為：
根據產品的槽型可分為：直槽、圓弧槽以及螺旋槽三類；
根據刃數可分為：單刃、雙刃、三刃、四刃以及多刃階梯鑽；
階梯鑽有國家標準尺寸，但在日常工業生產中多數都為按客戶要求的非標定做。

從工藝方面進行分析：
1.工藝基準：直柄階梯鑽頭結構比較簡單，且在裝配工作狀態下以較長的大直徑為主要定位面，因而以大直徑軸線為基準不僅能夠滿足功能要求，而且在加工和檢查時採用模擬基準比較容易；
2.尺寸精度：大、小直徑(D、d)的尺寸精度對孔徑的影響很明顯，如果鑽頭直徑超差，那麼所加工的孔必然超差。工藝中可經過粗、精磨，保證磨削出的鑽頭直徑在中差左右比較理想；
3.位置精度：為了避免孔徑超差，在刃磨鑽頭時應以基準軸線為定位基準，製作相應的夾具，以保證工藝要求；
4.表面品質：表面品質主要指鑽頭表面層的狀況，包括表面粗糙度及表面硬度，如果不滿足要求，將影響刀具的耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性。

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硬質合金磨片一般是由磨料以及結合劑樹脂所製成的中央帶通孔的圓形固結模具，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。按照不同的分類方式，硬質合金磨片可以分為：
按材料可分為硬質合金、石材、灰口鐵、鎳硬白口鐵、高鉻鑄鐵、鎳鉻合金、多元合金、不銹鋼、碳化鎢、高分子聚乙烯、改性尼龍、陶瓷、金剛砂等材料磨片；
按不同用途可分為錐形磨片、圓盤磨片、熱磨機磨片、疏解機磨片、熱分散磨片等（每個規格的磨片還分別有數十種齒形）；除此之外，還有軟磨片、拋光片、含磨粒團磨片、金屬磨片、電鍍磨片、曲面磨片等。

作為增強高速磨削工具，它具韌性較高的衝擊強度，磨削率高，使用方便，安全。最高使用速度可達80m/s，安裝在各式磨光機上作自由磨削，使用方便，廣泛用於汽車，船舶，機器製作和冶金，化工建設各個方面。清理焊逢，焊點，打磨鑄件，毛刺，毛邊，修理金屬表面缺陷等。用於普通鋼材、鋼管、角鋼、不銹鋼、薄板鋼、石材、混凝土切斷等。磨片在使用過程中，當磨粒磨鈍時，由於磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內能保持切削性能。

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硬質合金鏟刀主要是由硬質碳化鎢相以及粘結相鈷組成，可與平地機配合使用，進行升降、傾斜、側移、引出和360°回轉等運動，其位置可以在較大範圍內調整。鏟刀的結構牽引架的前端是個鉸接球，與前車架的前端鉸接相連，後端固定回轉圈，通過升降油缸和擺架與平地機前車架相連，鏟刀與回轉圈連接，在回轉驅動裝置的驅動下帶動鏟刀回轉。鏟刀背面的側移油缸推動鏟刀沿滑軌做側向滑動。切削角調節油缸可以改變鏟刀的鏟土角。因此，平地機鏟刀能夠進行升降、傾斜、側移、引出和360°回轉等運動，其位置可以在較大範圍內調整，以滿足平地機平地、切削、側面移土、路基成形、邊坡修整等作業。

根據不同的用途，硬質合金鏟刀還和細分為推土機組合式鏟刀、鏟運機鏟刀、氣動鏟刀、電動鏟刀、防爆鏟刀、炊具鏟刀等。
推土機組合式鏟刀：右鏟刀體通過銷軸固定於中間推架右側，右鏟刀體同時通過撐杆與拱形架連接固定；左鏟刀體通過銷軸與中間推架連接固定，左鏟刀體同時通過撐杆與拱形架連接固定。
鏟運機鏟刀：可分時、分段切土、運土，減小了刀片的入土面積，大大降低了切、運土的阻力，節省牽引力，縮短了鏟土時間，提高了生產效率，經同類土方工程、同工、同距的鏟運土測試，每一立方米土節約柴油120克，節能效果達25%以上。
氣動鏟刀：重量輕,衝擊力道強,用途,水電管路開鑿,鉚釘作業.石材雕刻.打沙,切除,毛邊,除鏽,打洞.鏟管路等.適用於水電,水泥工業,水泥車,磁磚等殘渣的去除。

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硬質合金銼刀一般適用於模具修復、工件研磨等對研磨精密性以及耐用性要求較高的產品。其與打磨機、滾模刀、合金砂輪、鑽石拋光工具、羊毛拋光輪等一併屬於磨料磨具。其主要作用是修復模具配件毛刺，使零件光滑、大幅降低表面粗糙度。因而應用範圍也相對廣泛，如塑膠模具修模，錶帶表殼廠，拋光，五金廠、壓鑄廠、冰箱洗衣機、摩托車、汽車等大型模具的打磨拋光。

硬質合金銼刀具備以下幾個優點：
1.可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬；
2.基本上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染；
3.加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍；
4.加工品質好、光潔度高。能加工出各種高精度形狀模具型腔；
5.使用壽命長。耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。

此外，在使用硬質合金銼刀的過程中還需注意以下幾點選用原則：
1.斷面形狀：銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
2.刀齒粗細：銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。
3.尺寸規格：銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。
4.刀齒紋：銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

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等離子體活化燒結（Plasma Activated Sintering，簡稱PAS）是利用開關直流脈衝電壓在粉末顆粒間或空隙內產生瞬間的高溫等離子體。而等離子體是一種高溫、高活性離子化的電導氣體，能產生4000-10000K的高溫。也正因為其這樣的特性，等離子體能迅速消除粉末顆粒表面所吸附的雜質和氣體，促使物質產生高速度的擴散和遷移，從而有效地降低燒結溫度，加快燒結的整體過程，極大地提高了燒結的效率。與自蔓延高溫合成和微波燒結相似，它也是利用粉末內部產生的熱量而實現快速燒結的工藝。

硬質合金噴嘴等離子體活化燒結工藝技術總的概括起來有四個主要階段
1.對粉末施加單軸向的壓力；
2.通脈衝電流放電產生等離子體對粉末顆粒進行活化作用；
3.用直流電對樣品進行電阻加熱至所需溫度並保持一段時間；
4.最後消除應力的階段。
而其中的第三階段就是放電等離子體燒結與等離子體活化燒結工藝最大的不同之處，SPS工藝主要依靠脈衝電流進行加熱，在整個燒結的過程中並沒有使用到直流電作為熱源。與常見的熱壓燒結法、無壓常規燒結法、熱等靜壓燒結法相比，硬質合金噴嘴等離子體活化燒結具有許多優勢。其中較為突出的就是它採用直流電直接對粉末材料和石墨模具進行加熱，而且採用開關直流脈衝電壓使顆粒之間或空隙內產生高溫活化等離子體。這樣一來操作更為方便並且在燒結過程中可更為精確地控制燒結能，在材料內部進行均勻加熱，提高了熱傳導效率，提高了材料的緻密性。此外，PAS法可提供的工作壓力範圍和燒結溫度可控範圍更廣，能有效抑制晶粒的長大，保持原始顆粒的微觀結構，目前在梯度功能材料、金屬間化合物、微晶材料、超導材料、纖維強化材料等用常規燒結法較難製備的材料中得到了較為廣泛的運用。

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