鎢銅高壓開關觸頭也被稱為鎢銅高壓斷路器觸頭，其主要作用就是切斷或閉合高壓電路中的空載電流和負荷電流以及當系統發生故障時通過繼電器保護裝置的作用，切斷過負荷電流和短路電流。其原理是在開關負載合閘時，為了縮短開關動觸頭在關合過程中的燃弧時間，同時保證觸頭一經關合就可靠接觸，必須在動觸頭上施加很大的壓力，導致觸頭接觸時，產生很大的衝擊，並容易引起觸頭彈跳。在帶載合閘時，觸頭彈跳使觸頭間產生拉弧，觸頭表面溫度急劇上升。從而使觸頭髮生動熔焊，開關壽命也因此縮短。有實驗表明，衝擊動量由觸頭接觸速度和品質決定。

此外，根據不同的滅弧介質，鎢銅高壓開關觸頭可分為油斷路器觸頭，空氣斷路器觸頭，真空斷路器觸頭，六氟化硫（SF6）斷路器觸頭，固體產氣斷路器觸頭，磁吹斷路器觸頭。
1.油斷路器觸頭：利用變壓器油作為滅弧介質，分多油和少油兩種類型；
2.六氟化硫（SF6）斷路器觸頭：採用惰性氣體六氟化硫來滅弧，並利用它所具有的很高的絕緣性能來增強觸頭間的絕緣；
3.真空斷路器：觸頭密封在高真空的滅弧室內，利用真空的高絕緣性能來滅弧；
4.空氣斷路器：利用高速流動的壓縮空氣來滅弧；
5.固體產氣斷路器：利用固體產氣物質在電弧高溫作用下分解出來的氣體來滅弧；
6.磁吹斷路器：斷路時，利用本身流過的大電流產生的電磁力將電弧迅速拉長而吸入磁性滅弧室內冷卻熄滅。

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電磁炮導軌採用鎢銅材料製成，其利用強電流產生的磁場中的洛倫茲力對金屬炮彈進行加速，從而將彈藥高速發射出去。與傳統的火藥推動的大炮，電磁炮可大大提高彈丸的速度和射程。以下是幾種常見的電磁炮：
1.線圈炮：又稱交流同軸線圈炮。它是電磁炮的最早形式，由加速線圈和彈丸線圈構成。根據通電線圈之間磁場的相互作用原理而工作的；
2.軌道炮：它由兩條平行的長直導軌（鎢銅）組成，導軌間放置一品質較小的滑塊作為彈丸。當兩軌接入電源時，強大的電流從一導軌流入，經滑塊從另一導軌流回時，在兩導軌平面間產生強磁場，通電流的滑塊在安培力的作用下，彈丸會以很大的速度（理論上可以到達亞光速)射出，這就是軌道炮的發射原理，軌道炮是電磁炮最常見的式樣；
3.電熱炮：原理不同於線圈炮和軌道炮，其採用一般的炮管，管內設置有接到等離子體燃燒器上的電極，燃燒器安裝在炮後膛的末端。當等離子體燃燒器兩極間加上高壓時，會產生一道電弧，使放在兩極間的等離子體生成材料（如聚乙烯）蒸發。蒸發後的材料變成過熱的高壓等離子體，從而使彈丸加速；
4.重接炮：是一種多級加速的無接觸電磁發射裝置，沒有炮管，但要求彈丸在進入重接炮之前應有一定的初速度，是電磁炮的最新發展形式。

電磁炮利用電磁力所作的功作為發射能量，不會產生強大的衝擊波和彌漫的煙霧，因而具有良好的隱蔽性．電磁炮可根據目標的性質和距離，調節、選擇適當的能量來調整彈丸的射程；
彈丸體積小，重量輕，使其在飛行時的空氣阻力很小，因而電磁炮的發射穩定性好，初速度高，射程遠．由於電磁炮的發射過程全部由電腦控制，彈頭又裝有鐳射制導或其他制導裝置，所以具有很高的射擊精度。
省去火炮的藥筒和發射裝置，故而重量輕、體積小、結構簡單、運輸以及後勤保障等方面更為安全可靠和方便。

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軍用鎢銅封裝外殼，也被稱為電子封裝外殼，是承載半導體晶片、元件以及兩者集成的器件包封體，是連接晶片和系統重要橋樑。其起到了為晶片提供機械支撐、電、熱通路以及環境保護的作用。另外，封裝外殼也直接影響著器件的電、熱、光以及力學性能。軍用電子器件封裝外殼的主要材料包括陶瓷外殼、金屬外殼以及金屬陶瓷外殼。

陶瓷外殼：中小規模積體電路封裝（陶瓷雙列直插外殼，陶瓷扁平外殼，陶瓷針柵陣列），大、超大型積體電路封裝（無引線片式載體，有引線片式載體，陶瓷四邊引線扁平外殼，陶瓷焊球柵陣列外殼，高氣密異型封裝外殼），分立元器件封裝（表面安裝型，插裝型），混合電路封裝（表面安裝型，插裝型），MEMS器件封裝，多層陶瓷基板（MCM-C多層陶瓷基板，微組裝基板）；
金屬外殼：光電器件封裝（帶光窗型、帶透鏡型、帶光纖型），分立器件封裝（A型、B型、C型），混合電路封裝（平板型，腔體直插型，扁平型），特殊元件封裝（矩陣型，多層多腔型，無磁材料型）；
金屬陶瓷外殼：分立器件封裝（同軸型，帶線型，表貼型），微波MMIC封裝器件（載體，陶瓷，金屬），混合電路封裝，光電器件封裝（蝶型，專用結構）。

隨著軍事電子裝備趨向多功能、高性能、小型化發展，拒用鎢銅封裝外殼也不斷向著高頻、大功率方向進行改進，綜合性能得到了大幅度的提高。為了適應微波毫米波器件和元件的發展需要，開發了低溫共燒多層陶瓷外殼技術；為了適應高功率器件和電路的發展需要，開發了高導熱氮化鋁陶瓷封裝外殼技術和高導熱鋁碳化矽金屬封裝外殼技術；為了適應高密度電路和元件發展需要，開發了細節距四邊有引線扁平封裝外殼技術、高密度球柵陣列封裝外殼技術和三維立體封裝外殼技術；為了適應高積體電路和小型模組的發展需要，開發了多芯模組封裝外殼和多芯封裝外殼與系統封裝外殼等。

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鎢銅棒耐磨性又稱耐摩耗性或耐久性，是指在規定條件下，鎢銅棒材抵抗磨損的性能以磨損率或磨損度的倒數表示。即耐磨性=dt/dV或dL/dV。鎢銅棒使用一段時間後發生磨損的現象是不可避免的，造成這一現象的原因有很多方面，其主要的磨損形式包括磨粒磨損，粘著磨損（膠合），疲勞磨損（點蝕），腐蝕磨損。

磨粒磨損：由外界硬質顆粒或硬表面的微峰在摩擦副對偶表面相對運動過程中引起；
粘著磨損：又稱咬合磨損，它是指滑動摩擦時摩擦副接觸面局部發生金屬粘著，在隨後相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽或零件表面被擦傷的一種磨損形式；
疲勞磨損：摩擦副兩對偶表面作滾動或滾滑複合運動時，由於交變接觸應力的作用，使表面材料疲勞斷裂而形成點蝕或剝落的現象，稱為表面疲勞磨損（或接觸疲勞磨損）；
腐蝕磨損：指摩擦副對偶表面在相對滑動過程中，表面材料與周圍介質發生化學或電化學反應，並伴隨機械作用而引起的材料損失現象。

在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對鎢銅材料性能亦有不同要求。由於摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數表示或由用磨耗試驗機在規定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。塗料工業中指塗層對摩擦機械作用的抵抗能力。實際上是塗層的硬度、附著力和內聚力綜合效應的體現。在條件相同的情況下，塗層耐磨性優於金屬材料，因其有黏彈性效應，可把能量緩衝、吸收和釋放掉。通常用塗膜耐磨儀測定耐磨性。在一定的負載下，塗膜用橡膠砂輪經規定的轉數打磨後，求得塗膜的失重量，以克表示。

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作為火箭噴流工作中的特殊翼，鎢銅燃氣舵是推力向量控制技術中的一個重要代表，其在現役和在研的空對空導彈中承擔著不可或缺的角色。對於鎢銅燃氣舵有以下幾點設計要求：
1.應具有足夠接近常值的升力梯度以滿足最大升力控制要求；
2.燃氣舵差動時需滿足總體對橫滾控制要求；
3.保證燃氣舵阻力小以減小發動機的推力損失；
4.舵面鉸鏈力矩及其在整個工作期間變化要相對較小以降低對舵機功率的要求；
5.燃氣舵尺寸盡可能小但要滿足強度和剛度的要求，安裝位置要合理，便於後續附屬零部件的結構設計及安裝；
6.燃氣舵偏轉至最大角度時，不能產生機械干涉。

通過燒蝕機理分析：
1.顆粒侵蝕效應：燃氣流中大量高速高能固體粒子對燃氣舵表面進行強烈撞擊，是的局部表面在短時間內達到很高的溫度，加速材料的燒蝕。另一方面，表面粗糙度的增大還會導致流場分佈不均形成渦流，也會引發局部熱量的積聚；
2.機械剝蝕效應：基體材料之間存在熱膨脹係數差異所導致的，其所產生的熱應力超過結合強度時，在超音速燃氣流作用下就會發生剝離。

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納米鎢探針是採用鎢絲製備，製備方法有很多種，如：機械剪切法、機械研磨法、場蒸發方法、離子轟擊方法、電火花加工、電化學腐蝕法等。最常用的製備鎢材質探針的方法是電化學腐蝕法，該方法製備原理簡單，且製備設備簡單、容易實現，可控性較好，成本較低，因此被廣泛應用。電化學腐蝕法又可分為：交直流共用法、磁場增強法、液膜法、逆向電化學法、下端腐蝕法和脈衝電化學加工法等。以上方法都是通過改變溶液濃度、浸入深度、腐蝕電壓和脈衝電壓的占空比等因素來控制探針的形狀和長-徑比。但是在腐蝕過程中，鎢絲是靜止的，製備出探針輪廓線為指數型，長-徑比的可調範圍較小。

新型的納米鎢探針製備方法是在腐蝕過程中利用單片機步進馬達軸向位移系統對鎢絲進行勻速提起，並通過控制電化學腐蝕過程的參數來製備納米金屬探針，可以製備出不同長-徑比的鎢納米探針，其尖端曲率半徑可達30nm，能夠滿足不同的應用需要，其製備過程如下所示：

1.對金屬鎢絲的表面進行電腐蝕，去除表面的氧化層，然後對其進行清洗。即將鎢絲（純度99. 99%，如直徑O. 5mm)作為陽極，銅棒作為陰極，置於NaOH水溶液（2mol/L)中，浸入深度分別為陽極2. 5mm-9mm,陰極40mm，通以IOV的交流電，腐蝕30-100S，去除鎢絲表面的氧化層，然後利用去離子水清洗乾淨。

2清洗後的鎢絲為陽極，銅棒為陰極，置於腐蝕溶液中（例如2mol/L的氫氧化鈉水溶液)中，接通電源使其開始腐蝕，同時利用單片機步進馬達軸向位移系統將鎢絲進行提起，並始終保持部分鎢絲位於溶液中，停止提起後繼續靜止腐蝕直至鎢絲尖端脫落，制得納米鎢探針。

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鎢電極根據原材料和摻雜元素的不同，分成不同類型，包括純鎢電極、釷鎢電極、鑭鎢電極、鋯鎢電極、釔鎢電極、鈰鎢電極和複合電極。由於其原料和摻雜元素的不同，不同的鎢電極具有不同的特性，其使用範圍也有所不同。在鎢電極系列中，純鎢電極最便宜，通常用於鋁，鎂合金焊接交流。釔鎢在焊接過程中弧束窄，壓縮強度高，焊接中的高滲透率，高電流主要用於軍事和航空業上。釷鎢電極綜合性能良好，即使在超負荷安培運載下也能夠運作得很好，一般用於碳電極和不銹鋼，鎳合金和鈦電極中直流電的負電極或正電極。鑭鎢電極導電性能良好通常用於焊接碳，不銹鋼，鎳合金和鈦。鈰鎢電極在很小電流下也可以穩定起弧和維弧，通常用於氬弧焊焊接，等離子焊接，等離子切割，等離子噴塗料，等離子冶煉和氣體放電光源使用。複合電極在焊接時可增加兩個或更多的稀土氧化物，其焊接性能良好，且優於釷鎢電極。

鎢電極常規直徑和長度為直徑：0.5-50mm，長度：150mm、175mm和178mm。在焊接過程中，不同的焊接電流適用的鎢電極直徑不同，一般來說，鎢電極直徑選擇取決於電流的大小。下列表格根據不同的焊接電流，選擇不同直徑長度：

鎢電極包裝：鎢電極的包裝視產品的尺寸而定。常規的150和175mm長度的電極可以特製採用塑膠盒包裝，有5支/盒和10支/盒。當電極長度較長時，如200mm，300mm，400mm，450mm等則可以通過塑膠膜捆綁包裝後，再通過後塑膠盒包裝。這個方式也可用于長度較短的電極中，可節省一部分運費。

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氬弧焊常用的鎢電極包括釷鎢電極、鈰鎢電極、鑭鎢電極、鋯鎢電極、釔鎢電極、複合鎢電極和純鎢電極等。不同的鎢電極具有不同的特性，使用者可以根據使用要求進行選擇，電極直徑和長度一般為φ0.5-50mm，長度：150mm、175mm和178mm。以下主要介紹氬弧焊用鎢電極系列的主要特色。

鈰鎢電極：鈰鎢電極是一種綠色環保產品，不具有放射性污染。在很小電流的情況下他可以輕鬆起弧，且維弧電流也小於其他

鎢電極。在低電流直流的條件下，鈰鎢電極相較於其他鎢電極更為適用，可以用於小管道和細小部件的焊接、斷續焊接和特定數目的焊接。

釷鎢電極：釷鎢電極是目前氬弧焊用鎢電極中使用最廣泛的電極，其綜合性能優良，能夠承受超載電流。但是目前釷鎢電極使用受到一定的限制，因其具有輕微的放射性污染，使用者常用鈰鎢電極和鑭鎢電極代替釷鎢電極。

鑭鎢電極：鑭鎢電極焊接性能優良，其導電性能最接近2%釷鎢電極，且不具有放射性污染。在焊接過程中，使用者不需要改變任何焊接操作程式就能方便快捷的用這種電極代替釷鎢電極，因此鑭鎢電極成為了代替釷鎢電極的最佳產品。它主要用於直流焊接，但也可以應用於交流焊接，且表現良好。

鋯鎢電極：鋯鎢電極在交流電下表現良好，在焊接過程中，其焊接點不能夠保持圓球狀，且電弧穩定。在高負載的條件下，其電弧也能穩定運行，這個性能優於其他類型的鎢電極。另外，它還具有良好的抗腐蝕性能，因此適用於鎂鋁及其合金的交流焊接。

純鎢電極：純鎢電極價格便宜，適用於交流電流下，用於鎂、鋁及其合金的焊接。

釔鎢電極：釔鎢電極在焊接是，弧束細長、壓縮程度大，尤其在中、大電流下熔深最大，主要用於軍工和航空航太工業。

複合電極：在鎢基體上添加了兩種或者多種稀土氧化物，各添加物互為補充，因此其綜合性能較好，焊接性能優於釷鎢電極。

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鎢粒又稱鎢助熔劑，其顏色是明亮的灰色，外觀是多面體顆粒，粒度大約在20-40目，純度很高，可達到99.95%以上，所以又稱純鎢助熔劑。它是由金屬鎢經過加工而製成的細小顆粒，因其具有良好的助熔效果，且在分析儀中測得的分析結果非常穩定，因而被廣泛應用，主要用途是作為高頻紅外碳硫分析儀中高頻燃燒用的助熔劑。鎢粒用於紅外碳硫氧化物助熔燃燒物的分析，有助於降低燃燒物的熔點，促進碳硫的釋放。其原理如下所示：鎢容易被氧化，在650℃通氧時就開始氧化並能放出大量的熱，具有發熱值高、反應速度快的特點。氧化產物三氧化鎢屬酸性氧化物，體積疏鬆，它的生成有利於CO2和SO2的釋放，且不會形成覆蓋層將試樣覆蓋。三氧化鎢在900℃以上顯著昇華。由於三氧化鎢的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中的碳硫充分氧化。另外，揮發出的三氧化鎢離開熔池後，在700～800℃轉化為固相，覆蓋在管道中尚存的Fe₂O₃上，阻止管道對硫的吸附。且鎢的空白值很低，可用於低碳低硫的測定。

鎢助熔劑的製備原料有坯條和鎢粉之分。坯條主要是利用鎢條(斷)料頭。一般鎢條是用於生產鎢絲的，摻有微量元素鋁、矽、鉀，揮發物高。另外，也可以使用直接用FW一1鎢粉製備鎢助熔劑，制得的助熔劑效果較鎢條製備的效果更好，且碳、硫空白值低、揮發物少，但是原料費用高。

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銀鎢電極又稱為銀鎢棒和銀鎢條，即鎢和銀的合金。銀鎢合金綜合了銀和鎢優點，高熔點、高比重、易切削、高導電、耐磨耐損、抗熔焊、抗氧化等優點，可以做出一般加工設備及刀具很難加工出的高光潔度的電極。另外，銀鎢電極比普通的電極具有更高的光潔度，能夠加工成高精度產品。

銀鎢電極是用粉末冶金法製造，而合金中鎢含量大60%則多採用浸透法生產。銀鎢電極具有高硬度，高弧耐腐蝕，耐高熔焊的屬性，常作為電極材料以及電焊材料。白銀和鎢合金經過燒結後制得的產品，其導電率比鎢銅高。因此其作為電阻焊電極時主要適用於抗氧化要求高的工作環境中。而作為電火花電極時能達到普通銅電極難以達到的光潔度，從而使磨具達到非常高的精度。另外，它還常被製成耐高溫材料、微電子材料，通過大電流切換應用於航太和航空、冶金、機械、體育器材等領域。

常見的銀鎢電極的產品規格如下所示：AgW30 AgW40 AgW50 AgW55 AgW60 AgW65 AgW70 AgW75 AgW80 AgW85。

銀鎢合金性能指標：

 銀鎢棒標準尺寸常備規格：(單位:毫米)

銀鎢板:(單位:毫米)

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