三氧化鎢薄膜電致變色材料的研究已近 50 年。三氧化鎢薄膜是性能最為優異的無機電致變色材料，並且已經開始實現商業化。但目前商業化三氧化鎢薄膜較高的製備成本以及較長的回應時間仍然制約著它的實際應用。

理想的三氧化鎢晶體是一種嚴格按照化學計量比的無色透明絕緣體。其化學式為Re O₃。如圖中所示可以看出三氧化鎢的晶體結構。理想狀態下的三氧化鎢的分子量為 231.85。其理想密度為7.16g/cm³，熔點為 1473 攝氏度，沸點為 1750 攝氏度，禁帶寬度為 2.9eV。在低溫時三氧化鎢的化學性質將處於相對穩定的狀態。

三氧化鎢作為鎢的生產過程中的重要中間氧化物，在鎢製品生產中有著極為重要的作用。因此對鎢的生產過程中，廢催化劑裡三氧化鎢的分離、回收率進行研究，可為相關環境問題提供有效的解決方案。同時也能為我們帶來十分可觀的社會效益。

鎢及其合金是現代工業、國防及高新技術應用中的極為重要的功能材料之一，廣泛應用於航太、原子能、船舶、汽車工業、電氣工業、電子工業、化學工業等諸多領域。特別是含鎢高溫合金主要應用於燃氣輪機、火箭、導彈及核反應爐的部件，高比重鎢基合金則用於反坦克和反潛艇的穿甲彈頭。

黑鎢礦一般採用重選對其進行預先富集，即：黑鎢礦主要採用跳汰機早收、搖床拋尾、多級跳汰、多級搖床、中礦再磨以及“多段浮選”的選礦方法，是近幾十年來黑鎢礦選礦的核心技術。隨著黑鎢礦的開採量日益增長,高品位的黑鎢礦日益衰竭,而低品位黑鎢礦則呈多金屬共存的狀態,對選礦工藝要求更高。

粉末注射成形是傳統粉末冶金與現代塑膠注射成形工藝相結合而發展起來的一種新型近淨尺寸成形技術，該技術的最大特點是可以直接製造出具有最終形狀的零部件，最大限度地減少機加工量和節省原材料，而且材料適應性廣,被國際上譽 為“當今最熱門的零部件成形技術”。

二硫化鎢是一種新型鎢精細產品，是一種重要的摩擦材料，理化性能十分優異，被譽為新“潤滑之王”，它的摩擦係數僅為 0.03，幹摩擦性能比其它材料都好，它不僅可以用於通常潤滑條件下，而且可以用於一定的高溫、低溫、高負荷、高真空、有輻射線以及有腐蝕介質等苛刻的工作環境中，它可以以粉末狀態被單獨使用，也可以與潤滑油、潤滑脂以及石墨、金屬粉、塑膠等物資混合製成複合材料。

目前，有機化學品和能源工業的原料主要來自煤、石油和天然氣等化石資源，而化石資源的日益枯竭與生態環境的日漸惡化迫使人們尋求利用可再生的資源合成化學品和燃料的新途徑。

致變色是指在外電場或外電壓作用下，材料光學性能（反射率、透過率、吸收率等）發生可逆變化的現象．電致變色材料在智慧窗、防眩反光鏡、光資訊存儲等領域有著廣泛的應用前景。

鋁合金廣泛運用在航太航空領域，然而鋁合金具有較高的熱膨脹係數。飛行器在太空運行時，太陽照射和不照射造成的溫度差可300℃。這會造成連接處極大的熱膨脹不匹配，從而引起強度下降，性能失效等問題。因此，需要製造低膨脹的鋁基複合材料來解決這一問題。