隨著電子、電腦、儀錶、電機、家電專業化生產程度的不斷提高，對模具壽命和精度的要求愈來愈高，硬質合金也愈來愈多地被用做模具材料。但是，硬質合金這類材料具有高硬度、高耐磨性，使得常規機械加工方法難以對其進行加工。目前，模具製造中硬質合金加工工藝方法主要有線切割、金剛石磨削和電火花加工等。由於磨削加工的應用範圈受到零件結構、形狀和磨削力的限制，對一些硬質合金的小孔、窄槽和異形型膠模具零件，只能採用電火花加工。研究硬質合金電火花加工的工藝特性，對提高硬質合金的模具加工效率是非常有實用意義的。

YG8比其他材料具有顯著的高熔點、高硬度，韌性好、超耐磨、熱膨脹係數小、使用壽命長等特點，作為拉伸、成形模具的材料，受到越來越多企業使用。但是其居高不下的價格，又為其推廣使用增添了不小的障礙。為了降低模具的製造成本和提高模具的使用壽命，常常採用鑲YG8硬質合金環形鑲套的模具結構。有學者先後對YG8硬質合金模具鑲套的結構不斷地探索和改進。

YG8硬質合金是由難熔的WC硬質相和鈷黏結相組成、通過粉末冶金燒結工藝製成的一種硬質合金材料。YG8硬質合金具有高硬度、高耐磨性，材料的強度和韌性較好，並具有耐高溫、耐腐蝕、膨脹係數小等一系列優良性能。特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下服役，材料的強度、韌性也基本保持不變，在1000 ℃時仍有很高的硬度，因此 YG8硬質合金廣泛用於製作沖裁模具和拉絲模具，其使用壽命是普通合金鋼模具的十幾倍乃至幾十倍。

級進模是精密衝壓模具的代表，其高速、高效、高精度的特點使得它在精密微小電子零件的生產製造中得到非常廣泛的應用，而且越來越多的中大型零件也採用精密級進模進行製造。但這種高速、高精度、微小和大批量的工作要求也對模具的強度和耐磨性提出了挑戰。模具磨損會降低產品精度和模具壽命，停機刃磨或模具斷裂會延誤工時、降低生產效率和增加生產成本，因此提高模具強度和耐磨性就意味著降低成本、提高生產效率。

鋼結硬質合金是介於硬質合金和工模具鋼的一種新型模具材料，是以TiC，WC等難熔金屬碳化物為硬質相，以合金鋼粉或高速鋼粉作粘結劑，通過粉末冶金方法製成的多相結合材料，其性能介於鋼和硬質合金之間，既具有鋼的高強韌性又具有硬質合金的高硬度、高耐磨性，並具有優良的化學穩定性、抗腐蝕、耐高溫，並可通過熱處理來改變其性能，並可以進行各種機械加工和熱加工，所以在工模具行業得到廣泛應用，適用於製造冷沖、冷擠、冷拉伸成形等冷作模具及耐磨零件。

目前，我國鋼結硬質合金有十兒種牌號，主要用來製作冷作模幾落料模，冷墩模，冷沖模，冷拉模，冷擠壓模等，而用來製造熱作模具還存在一定問題。

鋼結硬質合金以它具有的高硬度、高強度及高焊接工藝性能和熔敷金屬力學性能優良，熔敷金屬在焊後硬度較低（33HRC左右），便於進行簡單的機加工。時效處理後硬度大幅度提高，達SOHRC以上，可用於模具的堆焊製造和修復。

增材製造是一種新型加工技術，區別于傳統的“去除型”製造，不需要原胚和模具，直接根據零件的電腦三維模型資料，通過逐層增加材料的方法形成任何複雜形狀的物體，如今，人們賦予了增材製造一個時髦的名字——3D列印。

硬質合金是由高硬度難熔的金屬碳化物粉末為主相，以過渡族金屬鈷、鎳等作為粘結相，通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。

鎢酸鋇鍶陰極作為鎢酸鹽陰極最早以壓制式陰極的形式出現於上世紀60年代，該陰極是由鎢酸鋇鍶(Ba₅Sr(WO₆)₂)作為發射用活性物質，製作時將合成的鎢酸鋇鍶與啟動劑以及一定細微性鎢粉壓制後在氫氣中高溫燒結而成。