磁控濺射法作為製備三氧化鎢薄膜的製備方法之一，有著許多獨特的優異性能。在磁控濺射法製備三氧化鎢薄膜的過程中，不同的氬-氧比例所製備的三氧化鎢薄膜結構性能也有著許多的差異。同時氬-氧比例的不同也影響著三氧化鎢薄膜的表面特性。

三氧化鎢薄膜透射譜是研究三氧化鎢薄膜光致變色能力的反應標準。其原理是電磁輻射束垂直透過光透明電極，進人三氧化鎢電解液的擴散層和體相溶液。或是透射通過平行於電極的擴散層，使吸收光的三氧化鎢發生反應。

與普通規格的氧化鎢材料相比，納米型氧化鎢材料具有量子尺寸效應和表面效應，在與介面有關的領域起著非凡的作用。三維氧化鎢納米材料具有大比表面積、表面活性中心多、結晶度高和疏鬆網路結構等特點，在氣敏方面將有望表現為更加優良的性能。

鋼結硬質合金是近30年來才發展起來的一種新型工模具材料，它是在合金鋼的基體上均勻分佈的30%~50%硬質顆粒，經過燒結、鍛造而成。由於模芯外形尺寸小，H13與鋼結硬質合金的線膨脹係數不一樣。在擠壓時可能導致模芯裝不進芯套，或者在擠壓時從芯套中被擠出，因此模芯與芯套間隙大小的設計是一個關鍵問題。

瓷粉料幹壓成型用的模具，其工作部分是普通硬質合金材料，並採用鑲嵌結構。由於成型過程中衝擊載荷及迴圈應力比較大，現在大部分已經損壞。經過試驗選材，採用YG15和YG8硬質合金，並做成整體結構，避免了鑲嵌結構易壞的缺點。但在使用過程中，由於硬質合金抗彎強度及衝擊韌度不高，脆性大；而成型過程中又經常出現疊片現象，致使模具出現崩刃和斷裂，從而影響正常生產，也增加了生產成本。因此，有必要重新選擇模具材料和新的磨削工藝，保障產品品質和生產的正常進行。

鋼結硬質合金模具指模具的主要零件（凸模、凹模）是用鋼結硬質合金製作的。它是一種以鋼作為粘合物，碳化物作硬質相，用粉末冶金方法製造的硬質合金材料。其性能一般介於合金工具鋼與普通硬質合金之間。許多鋼結硬質合金結構鍛胚件經退火後，可進行普通的車、銑、刨、磨加工，但經淬火、回火後，具有類似於金屬陶瓷硬質合金的硬度和良好的耐磨性。也可以進行鍛造，並具有耐磨航氧化等特性。儘管這類材料成本較高，製作時熱處理工藝要求嚴格，但可有效提高模具使用壽命。在大批量生產中具有較好的技術經濟性，尤其在沖製冷軋矽鋼板中，更可顯示其優越性。

鋼結硬質合金是一種新型的模具材料，它是以一種或幾種碳化物（如TiC， WC等）為硬化相，以合金鋼（高速鋼、鉻鑰鋼等）粉末為粘結劑，採用粉末冶金工藝，經過配料、混料、壓制和燒結而成的可加工高耐磨性材料，耐磨'性是合金鋼的幾倍甚至幾十倍，可用鍛、車、銑、刨、磨、鑽等加工成形，鋼結硬質合金的成分可以根據模具失效方式進行合理設計，基體成分具有廣泛的可調整性，其強度、韌性指標介於合金鋼和硬質合金之間。隨著少、無切削工藝的發展和高速度、高精密自動化設備的應用，模具的選材不能限於一般合金鋼材，除硬質合金外，鋼結硬質合金是富於特色的極具潛力的模具材料，在冷作模具和某些熱作模具上可有效替代其他模具材料。

鋼結硬質合金是用一種或多種碳化物作硬質相，用高速鋼或合金鋼粉作粘結劑，用粉末冶金方法製成的一種新型工程材料一。由於它具有高硬度、高強度、高的耐磨性、優良的化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕及優良的機械加工性能等一系列優點，所以在模具製造業中得到廣泛的應用。近幾年來，我們處理了較多的鋼結硬質合金模具，積累一些經驗，現就其熱處理工藝簡介如下，供參考。

鋼結硬質合金冷切削加工性能遠不如熔煉鋼，合金未經退火無法切削加工，因合金坯料硬度高、強度高、耐磨性高，變形抗力大，切削阻力大，必須球化退火後才能切削加工。燒結態合金坯料表面有約0.5 ~1.0 mm硬殼，雖經退火處理但切削加工性能仍較差，冷切削加工前先將這層硬殼通過低速大吃刀量切除，然後按正常程式切削加工。

鋼結硬質合金是一種以鋼做粘結劑，以碳化物做硬質相，用粉末冶金方法製造的硬質合金材料。鋼結硬質合金的硬質相有TiC和WC，粘結相按鋼種分為高碳鋼、中合金工具鋼、高鉻工具鋼、高速鋼、不銹鋼、高錳鋼等。