硬質合金模具製造和舊模具修理都離不開機械研磨，相對而言模具製造時的研磨工藝比較複雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程，必要時還得輔以電解擴孔處理。舊模修理比較簡單，因為正常生產條件下模具磨損不會十分嚴重，修磨時一般不需要粗磨，只要進行細磨、精磨和拋光即可。

粉末冶金壓制成型是利用重力將粉末原料填充於模具的剛性型腔中、沖頭對壓進行的成型。在硬質合金粉末冶金應用領域，為減少金屬製品在後續加工中的金屬量損耗，應在成型中儘量控制產品毛坯的尺寸精度及密度均勻性，這就要求成型設備和成型模具都具有高精密性。在批量生產中，在壓機噸位足夠的前提下，應在模具設計上進行改進，以提高壓制成型效率。

1.硬質合金模具使用技術狀況
拉絲模是一結構較簡單的模具。80年代以前我國一直沿用前蘇聯的"直線型"理論設計，80年代後才有部分廠家引用50年代就提出了的"圓滑過渡"技術理論。 近年來，我國學者對拉絲模進行了角度設計和環溝磨損的理論分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金屬在拉伸變形過程中對模具產生不均勻磨損的機理。

在製造模具時，利用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小的硬質合金材料作為凸、凹模的模具，稱為硬質合金模具。

模具是“工業生產的基礎工藝裝備”，國民經濟的五大支柱產業一一機械、電子、汽車、石化、建築都要求模具工業發展與之相適應。隨著時代的發展，技術的進步，電腦輔助技術也引入到了模具行業中，推動了產品設計、製造的數位化進程，硬質合金模具的市場地位逐步提升，促進了模具行業技術新的革新。

螺紋緊固件生產中採用的硬質合金模具與碳素工具鋼、高碳高合金鋼模具比較，其使用壽命提高幾倍至十幾倍。因此在小規格 MS 以下螺釘等冷墩生產中，獲得日益廣泛的應用。但與國外硬質合金模具相比，國產模具存在明顯差距。例如：半圓頭螺釘或沉頭十字槽螺釘用硬質合金模具，日本模具的壽命可達 700 到 900 萬件，國產模具的壽命為 200 到 300 萬件，且品質不夠穩定。

隨著模具工業的高速發展，對模具材料的性能要求越來越高。硬質合金材料以其高硬度、高耐磨性，在模具加工領域得到廣泛應用。但是隨著材料成型速度的不斷提高，對製造模具的硬質合金的性能有了更高的要求。因此，研究和開發高性能的硬質合金模具材料具有重要的現實意義。

全球範圍的環境污染問題制約著人類文明前進的步伐，而環境有機污染 物的消除更需要消耗大量的能源，這給日益枯竭的能源提出了嚴峻的挑戰，研究表明，幾乎所有的有機污染物都能被半導體光催化有效地降解、脫色、去毒、礦化為無機小分子物質，從而消除對環境的污染和危害。

1994年，首次發現摻雜氧化鎢壓敏陶瓷具有壓敏特性。由於具有較低的壓敏電壓，氧化鎢壓敏特性引起關注。之後又報導了氧化鋁等摻雜劑對壓敏特性的影響。但是大量研究表明，氧化鎢壓敏陶瓷的壓敏特性極不穩定，如電學行為重複性差、出現負電阻行為等，而且非線性係數相比於氧化鋅小很多。因此，在最近十年，國外對氧化鎢壓敏陶瓷的研究報導很少，但是將氧化鎢壓敏特性用在氣體感測器方面的研究報導很多。

因為氧原子的半徑較大，移動能力較差，所以在氧化物陶瓷的燒結過程中，氧原子的傳輸速率大小決定了氧化鎢陶瓷的燒結性能。