新型硬質合金模具加工工藝在耐火材料行業的應用效果

1.螺栓連接的新工藝
在合金塊上預加工出螺紋孔，在基體上加工出內六角螺釘過孔，利用內六角螺釘把硬質合金和基體連接在一起。由於這種加工工藝沒有經歷高溫焊接，沒有對硬質合金造成傷害，所以很好的保證了硬質合金原有的性能。這種工藝實現了硬質合金和普通材料的牢固結合，有效的利用了硬質合金材料的耐磨性。同時採用化整為零的方式，巧妙的解決了硬質合金材料韌性差白勺缺點。

2.實際應用效果
提高了產品內在品質和外形尺寸的精度：由於硬質合金模具表面的粗糙度低，模具表面摩擦係數小，在出磚排氣和成型加壓的過程中，不容易層裂。這些平板類的產品主要用於砌築盛裝金屬溶液的容器，容器的壽命在一定程度上是由砌築品質決定的，而產品的尺寸精度是影晌容器品質的關鍵因素。原來一套模具只能成型300塊，而一個金屬溶液容器需要幾幹塊磚，所以磚的尺寸變化較大，在砌築過程中容易造成磚與磚之間有間隙，這些間隙是最早、最容易被鐵水、鋼水浸蝕的地方，會影晌到容器的整體壽命。而這種高耐磨材料模具一次可以成型10000塊，很好的保證了磚的外形尺寸精度，從源頭上解決了問題，提高了鐵水包、鋼包的整體使用壽命。

提高了成型效率：使用硬質合金模具一次可以連續生產30個班，提高了作業時間，提高了班產量，同時降低了員工的勞動強度。另外由於硬質合金性能穩定，耐磨性高，幾乎不存在軟點，模具工作面粗糙度低，摩擦係數小，磚和模腔的摩擦力小，在一個成型週期中的多次排氣和出磚時，都非常快捷，縮短了成型週期，提高了成型效率。

總之，利用螺紋連接的加工工藝製作的硬質合金模具，充分利用了硬質合金這種材料耐磨性高的優點，同時採用化整為零的思路，有效的解決了硬質合金材料韌性差的缺點，使得這種高性價比的模具得以推廣，達到了降低模具費用，提高產品品質。

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