異形硬質合金模具加工工藝

目前，為迎合國內工業需求，異形硬質合金模具的生產必不可少。該模具的難點在於，產品工作型腔與外形偏心。而且異形硬質合金模具加工性能差，不能進行車削粗加工，加工量大。為了保證製作精度，縮短加工週期，採用了如下加工工藝方案：先線切割粗割孔然後在車床上採用成型磨削進行粗加工進而用電脈衝進行精加工最後通過模具鉗工修底部R並進行拋光。

(1)設計專用工裝解決偏心問題
由於產品工作型腔與外形偏心，不方便各工序裝夾和找正，因此設計了如圖2所示的專用工裝，以保證產品裝夾在工裝上後，其工作型腔軸線與機床Z軸(加工軸線)一致。該專用工裝通用於線切割粗割孔、車床上粗磨R40、電脈衝進行精加工以及模具鉗工進行拋光，使用效果良好。

(2)設計專用工裝解決車床上的加工餘量問題
為了在車床上採用磨削進行粗加工，對車床進行了改進，即去掉刀架，在刀臺上增加了一個磨頭，其磨頭電機功率800W。同時為了最大限度地去除加工餘量，保證各部餘量均勻，設計了專用金剛石成型砂輪。磨削時，砂輪先局部接觸工件，隨著餘量的減少，砂輪逐步全面接觸工件。粗磨用80粒度的砂輪，精磨用120粒度的砂輪。

(3)製作組合電極，利用電脈衝解決精度問題
在電脈衝加工中，由於CuW合金電極價格昂貴，且大規格CuW合金不易準備。為了降低電極重量，節約成本，設計了組合電極，加工中採用電極旋轉打。在該模具的加工方案中主要針對車床進行了增加磨頭的改進，設計了專用工裝以方便各工序的裝夾和找正，成型砂輪及電脈衝加工中組合電極的設計。

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