Anviloy 1150是由金屬粉末在特定的高溫度下製作而成的，使用特殊的高溫粉末冶金技術。這樣鎢合金棒具有熱膨脹係數低，導熱性能好和良好耐高溫特性。合金元素的加入提高可加工性，韌性和焊接性能。通常將熔點在1700攝氏度以上的金屬稱為難熔金屬。在壓鑄鋼鐵材料時，壓鑄模型腔的工作溫度可高達1000攝氏度。型腔表面受到嚴重氧化、腐蝕和沖刷，常因為產生嚴重的塑性變形和網狀裂紋而失效，只能壓鑄幾十件或幾百件。因此，可以用鎢、鉬、鈮等熔點在2600攝氏度以上的難熔合金來製作壓鑄模的型腔。由於它們的再結晶溫度高於1000攝氏度，可長期在此溫度之上工作。

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反應溢度、反應時間以及外來添加物種等作為影響晶體生長外部因素，對無機納米材料相組成及形貌控制往往能起到重要角色。就無機半導體材料納米氧化鎢來說，採用溶劑熱法通過調變溶劑熱溫度成功製備出了W03.2H20納米片，研究發現溫度可調控其晶體的生長，因而有助於納米片的形成；利用水熱方法合成了氧化鎢納米帶，溫度對氧化鎢納米帶單晶的生長也至關重要；用不同的溶劑熱體系合成了不同晶型的納米氧化鎢，其中乙醇/乙二醇的混合溶液是較好的溶劑，六氧化化鎢可以在其中充分的溶解，從而制得的氧化鎢的晶型結構相對較對稱；通過改變體系中水的用量來有效控制六氯化轉的水解速率，進而得到氫氧化鎢，然後再對其進行脫水得到不同納米結構的氧化鎢半導體材料；他們研究表明：適宜的加水量，可以得到納米管狀結構的氧化鎢；若向反應體系加入過量的水，得到的則是氧化鎢納米棒；而如果加入少量的水，得到的卻是氧化鎢納米片。在不同的加熱時間下合成了不同晶型的氧化鎢納米材料，其中，以鎢酸鋰作為鎢源，在水熱條件下合成的納米棒狀氧化鎢，表現了較好的光催化性能。

溶劑熱溫度較低時，製備的納米氧化鎢結晶度較低，隨著溶劑熱溫度的升髙，納米氧化鎢的結晶度增加。溶劑熱時間過長時（24h)製備的納米氧化鎢存在很嚴重的團聚，而且粒徑的均一性較差；而在較短的時間時（12h)，製備的納米氧化鎢的粒徑較均一。加水量的多少直接影響納米氧化鎢的結晶度和粒徑的均一性，進而影響材料吸附性能；當加水量較少時（500mL)，三氧化鎢的結晶度較差，且團聚較嚴重，而且晶體的結構的規則性也較差，因此吸附性能較差；隨著加水量的增加（1000mL)，製備的材料，結晶度變好，晶體的結構也變規則，且粒徑較均一，氧化鎢的吸附性能增強；繼續增大加水量（2000mL)時，結晶度繼續變強，但是粒徑變得不均一，團聚也變嚴重，因此對氧化鎢的吸附性能下降。

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目前納米氧化鎢的合成方法有很多種，大致可分為三大類：固相法、氣相法和液相法。固相法製備納米三氧化鎢一般是用鎢酸或鎢酸銨等直接進行加熱分解得到。此種方法的工藝簡單，但是由於生成的納米粉末容易團聚，因此得到的粉末需要再經過一次的粉碎來得到顆粒較小的納米三氧化鎢，這樣得到的樣品的產量比較低納米三氧化五的氣相法合成方法早已經有報導，此種方法的特點是產品的尺寸小，純度高，但是對實驗設備和技術耍求都很高，因此目前研究中並沒有得到廣泛的應用液相法則是採用化學手段，利用簡單的溶液進行加熱就可以對納米材料的微觀結構進行控制，因此液相法是製備納米三氧化鎢最適宜、最常用的方法之一。

隨著工業的發展，對清潔能源的研究與利用是科學研究者一直從事的工作。特別是利用資源充足的太陽能光解水產生H2已經成為研究人員探索的熱點之一，但娃耍實現這一目標的關鍵之處是找到合適的催化劑，而納米氧化鎢由於其禁帶寬度比較小，在可見光範圍內具有較好的光催化活性，因此得到研究者的青睞。

目前，納米氧化鎢的光催化活性比二氧化鐵好，作為光催化劑，氧化韓光催化穩定性良好，對光催化降解水中污染物也有較理想的催化效果，加之我國鎢蘊藏量豐富，居世界第一，所以氧化鎢有廣泛來源’因此氧化鎢是光催化技術領域的一個重要材料。

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仲鎢酸銨APT在不同溫度與不同氣氛下熱分解和(或)氫還原制得了4種典型的氧化鎢。用X射線衍射分析研究了這些化鎢在氮還原過程中的物相轉變.試驗結果表明:APT的分解條件和氧化鎢的紅還原工藝對鎢粉生產都是很重要的本文為氧化鎢和鎢粉生產廠提供了某些圖譜、教據和推論;特別是用乾燥氫還原W₈₁O₄₉,直接生成戶W和a-W可避免中間的WO2形,這一新發現,對高效生產細鎢粉有重要意義。

用APT制得了數種有代表性的氧化鎢.APT的熱分解條件不同,則所得氧化鎢的結構、成分及性質亦不同.應根據鎢粉的要求來確定和控制APT的熱分解工藝條件,以生產適合的氧化鎢原料。

黃鎢、藍鎢和紫鎢分別進行了高溫氫還原過程的射線衍射物相分析.所得圖譜與資料,為鎢廠生產或選購氧化鎢原料和制定合理的氫還原工藝提供了某些依據。

用乾燥氫還原紫鎢可直接生成a-W和b-W,而不經過生成WO2的中間階段.這一重要事實的發現,為氫還原紫鎢高效制得均勻的細鎢粉提供了依據。

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在外加電場或電流作用下，呈現低光通過率的著色態與高光通過率的褪色態的可逆變化現象的材料稱為電致變色材料。變色材料在光資訊存儲、智慧窗、大面積電子公告牌、防眩反光鏡等領域，有著良好的應用前景。自1969年Deb發現WO3薄膜電致變色現象以來，人們對電致變色材料的研究不斷深入。製備方法及製備工藝對氧化鎢薄膜變色性能有較大影響，不同製備方法製備的薄膜在晶型、結構等方面有較大差異。

目前常用的方法有蒸發法、濺射法、溶膠凝膠法、脈衝鐳射沉積法和電沉積法等，其中濺射法因其具有性能穩定、均勻性好、工藝相對簡單、適合大面積生產等優勢，成為研究的熱點。目前對於濺射法製備WO3電致變色薄膜的研究集中於提高其著褪色回應速度、對可見光調製幅度及迴圈可逆性能等方面，而有關製備及熱處理工藝對薄膜變色存儲時間及其與其他性能之間的關聯性的報導相對較少。變色存儲時間是指薄膜著色後自然褪色至ΔT小於一定值(一般為20%)所需時間。對於將電致變色薄膜應用于智慧窗、電子公告牌等領域時，在薄膜有較高著色率的同時，延長變色存儲時間，加一次電壓著色後有更長的顯色時間，在節能環保方面有很大意義。採用熱蒸鍍法製備WO3薄膜，並對薄膜在大氣環境下做了從350℃至450℃區間不同溫度的熱處理，研究了不同熱處理溫度對WO3薄膜性能影響，結果表明，在大氣中熱處理時，薄膜在390℃開始結晶，直到450℃完成結晶;隨著退火溫度的增加，WO3薄膜變色能力增強，直到385℃時突然降低;其認為在大氣中熱處理時，隨熱處理溫度的提高，會使WO3中氧原子增多，從而使電致變色效率降低。用金屬鎢靶，採用中頻孿生反應磁控濺射製備WO3薄膜，分別於100℃、200℃、300℃、400℃、500℃退火1h，結果表明200℃退火1h後的薄膜，在可見光範圍內著褪色態透射率差值達到50%以上，表現出較好的電致變色性能。

採用WO3陶瓷靶，運用射頻反應磁控濺射工藝，通過正交試驗方法優化實驗參數，製備出性能優異的WO3電致變色薄膜，通過對薄膜進行真空熱處理，提高了薄膜變色存儲能力。結果表明，氧分量為60%、壓強為2．5Pa、功率為145W時製備的薄膜，對光調製幅度(ΔT)達89．3%。適度溫度真空熱處理可改善薄膜性能，著色率略有提高，變色存儲時間增加(達32h)，離子存儲能力增大(達3．96mC/cm2)，迴圈穩定性能良好，同時熱處理使薄膜晶化，密度增加，變色回應時間增加。

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金屬切削加工過程中，切削過程的主要指標是切削力、切削溫度和刀具的磨損，切削熱的產生的直接影響因素就是摩擦力，刀具磨損、破損、使用壽命也會受到切削力的影響，工件的表面加工精度、工件的己加工表面的品質也與切削力有關。硬質合金刀具在金屬切削加工過程中要承受高溫、高壓、劇烈的摩擦、切削力、衝擊、振動等。因此，硬質合金刀具材料性能需要滿足以下幾點要求： 

1.高硬度和抗耐磨性強。硬質合金刀具材料的耐磨性能與硬度成正比； 

2.足夠的強度和韌性。在金屬切削加工時，刀具要承受巨大的衝擊和振動，這種衝擊和振動容易使硬質合金刀具崩刃和折斷，為了避免這種狀況的發生，刀具必須具備足夠的強度和超高的韌性。並且，在刀具的強度和韌性足夠的情況下，應該保證刀具材料性能的優越性，同時盡可能有高的硬度和耐磨性； 

3.較高的耐熱性、傳熱性。耐熱性越好，材料允許的切削速度就越高。金屬切削工程中會產生大量的熱，高的耐熱性和傳熱性能夠使硬質合金刀具達到要求規定的材料性能切削指標； 

4.工藝性和經濟性。硬質合金刀具材料要有很好的可加工性，易於製造，在能夠滿足加工要求的同時，要儘量做到節約材料、成本。 




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金屬切削過程中產生的切屑與硬質合金刀具的前刀面產生劇烈的摩擦，刀具的後刀面與工件的已加工面之間也存在摩擦，而這種摩擦是由於它們之間的相互擠壓產生的。它們的摩擦產生大量的摩擦熱。工件發生塑性變形的部分產生晶格錯動、扭曲變形、斷裂，從而產生內摩擦熱。在切屑與硬質合金刀具的切削刃部分集聚著由於摩擦而產生的大量的熱量，使切屑、刀具刀頭及工件的被加工部分的溫度急劇上升。這種高溫加劇了刀具切削刃的磨損，降低刀具的使用壽命，致使刀具的耐用度下降，也會影響被加工件的品質，降低生產效率。

如果硬質合金刀具的刀刃與切屑在接觸處的應力值很大，溫度高，刀刃與切屑之間會產生“熱焊”現象，容易在刀尖處形成“積屑瘤”。“積屑瘤”的硬度比工件高，它的一部分會突出在硬質合金刀具的刀刃處，成為了刀刃的一部分，對工件進行切削。當“積屑瘤”積累到一定程度時，會發生斷裂並且脫落。切屑可以將脫落掉的部分“積屑瘤”帶走，有的“積屑瘤”會嵌入到工件的已加工面當中。“積屑瘤”的存在會影響到工件的加工品質，使工件的加工精度達不到要求。




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刀具在製作和切削使用過程中，刀具會與工件、切屑、砂輪等產生摩擦，強烈的摩擦會使接觸區的溫度升高，產生大量的熱和壓力，在這種條件下，刀具會發生化學反應，加劇刀具的磨損，使刀具的壽命降低。為了延長刀具的使用壽命，保證工件的加工品質，在刀具的製作和切削加工時需要使用切削液。 切削液可以起到冷卻、清洗、潤滑的作用，應用十分廣泛，尤其是在高速切削過程中的使用，例如硬質合金刀具切削過程。在切削液的作用下，會減小摩擦，降低切削區的溫度，從而降低刀具的磨損。

但是切削液的使用，會使硬質合金刀具中的 Co、WC 浸出，從而破壞刀硬質合金具材料結構，加快其磨損速度，影響刀具的使用性能。因此，優化硬質合金刀具切削液成分，可有效減少硬質合金刀具中的 Co、WC 浸出，可延長硬質合金刀具壽命，節約資源。 




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鎢合金漁墜密度高，重量大，體積小，非常適合用於海釣，也可用於淡水釣。根據鎢合金漁墜的特點，有以下幾種海釣拋投方式：

1、上投式：兩腳分開，腳往前站，身體重心偏至左腳，左手握線、墜。以40度-50度角度，右手揮竿，左手將線墜拋出。採用此法墜、線擺動幅度小，落點準確，簡單易學。

2、斜投式：左腳後退半步，左肩後偏，雙手同時握住海竿，竿與水平面呈45度角。左手食指壓住魚線，重心落在右腳，竿梢從右手方往前揮。魚墜通過頭頂時，放開 魚線，使鉤墜自然落入水中。此法不易掌握，需多次反復練習，一旦熟練後則可投遠，目標準確，操作方便，尤其適合海釣。

除此之外，還有側投（投墜線的中線居於上投和斜投之間）、單臂投、坐投、跪投等多種方式。

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有了完整的海釣裝備，如海竿，鎢合金漁墜等，還需確定具體的釣位。海洋自然環境複雜，考慮釣痊應綜合多種因素，才能滿載而歸。

海釣釣位選擇：
第一， 應儘量選擇海釣，避免淺灘。淺灘上日光充足，大多數魚兒都有避光性，一般只有夜間和早晚在淺灘活動。
第二， 在海灣垂釣應選擇滯水區。內海中的滯水區，包括河流入海口、生活碼頭、防波堤等。這些地方水底淤泥或沙石較多，水流緩慢、餌料豐富，一般魚兒較多。
第三， 岩礁垂釣應選拔面向海潮衝擊的一面，即通常所說的潮表。潮錶帶來豐富的浮游生物，與岩石撞擊時又會產生豐富的氧分，所以潮表亦是理想的釣點。

海釣同淡水釣一樣，釣友在同樣的水域，以同樣的裝備垂釣，其魚獲有時會大有差異。這其中除釣技差異及季節、風向、餌料等原因外，更為重要的是釣位選擇的正確與否。

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