核技術應用中鎢合金(高比重合金)系列： 檢測集裝箱系統的鎢合金准直器；60Co 及其他輻射的遮罩鎢合金容器；地質勘測遮罩γ射線鎢合金准直器；管道檢測射線遮罩鎢合金准直器；工業探傷γ射線遮罩鎢合金准直器

高密度鎢基合金(高比重合金)配重系列：機械用的平衡錘；飛錘；石油鑽井加重杆；飛鏢杆；高爾夫球配重塊；賽車配重塊；手機、遊戲機振子；航空航太的陀螺儀；鐘錶擺錘；平衡配重球；防震刀杆。

鎢合金(高比重合金)漁墜系列：子彈型、水滴型、圓管型、半水滴型、圓柱有孔型、鎢珠

鎢(高比重合金)球系列：φ1.5mm -φ50mm 精度±0.01mm，用於魚墜配重、子母彈、醫療儀器配重、 彈丸；φ0.1mm-φ10mm 精度±0.1mm，用於石油鑽井平衡、 彈丸；

電器材料系列： 電火花加工的電極和電阻焊的電極；高比重(高比重合金)電觸點、空氣斷路器中的觸點。

系列： 穿甲彈；子母彈、球、棒、方粒、圓柱 其他 鎢合金(高比重合金)電鐓塊




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在常用硬質合金刀具中，通過添加少量(0.5%-3%)的碳化物(如TaC、NbC、TIC等)，可明顯提高硬質合金刀具的硬度和耐磨性而不降低其韌性，而且還可改進合金的高溫性能，增強其抗粘結和抗擴散磨損的能力。TIC的硬度、耐熱性、粘結溫度、抗氧化溫度和抗擴散磨損能力比WC高，添加TIC可以提高合金的這些性能，但也會降低合金的強度和韌性。添加TaC和NbC可提高合金硬度及高溫硬度、抗粘結能力、抗氧化能力和抗擴散能力。除此之外，TaC還可提高硬質合金刀具抗彎強度，增加刀刃強度，加強刀刃抗碎裂和抗破損的能力。在WC-TIC-Co合金中添加適量的TaC，在保證原有的耐熱性和耐磨性的同時，還能提高合金的韌性。

顆粒超細化也是一種既能提高基體材料硬度又能提高基體材料強度的方法。超細顆粒硬質合金刀具硬度一般為90-93HRA(比一般硬質合金要高1.5-2HRA)，且高溫硬度也有提高；其抗彎強度為2000-3500MPa，比一般硬質合金高600-80OMPa；其韌性好抗崩刃，即使在低速或斷續切削等加工條件下使用，切削刃也不易產生崩刃或破損。超細晶粒的WC粒度一般為0.2-1.0μm，大部分在0.5μm以下，是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一。此外，基體材料顆粒微小化還會增大與塗層的結合面積，提高了粘結強度，增加裂紋擴展的晶界阻力，從而也能夠提高硬質合金刀具的抗破損能力。

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切削時，在機械應力的作用下，塗層硬質合金刀具在塗層表面、塗層與基體接合面兩處極易首先形成裂紋源，迅速穿透表面塗層並向基體內擴展，隨著切削的進行，將出現淺層剝落，此時刀片並未失效，隨著切削的繼續，基體材料中的裂紋逐漸擴展並聯成網狀裂紋，可能會出現深層剝落，此時會造成塗層硬質合金刀具失效。塗層硬質合金刀具中裂紋的萌生及擴展與刀片表面的殘餘應力狀態有關，殘餘壓應力可以阻止裂紋的擴展，這就是PVD塗層硬質合金刀具的抗塗層剝落性能較好的原因。

衝擊是塗層硬質合金刀具車削時發生破損的主要原因，當衝擊載荷超過刀刃所允許的強度後就會發生崩刃。雖然奧氏體不銹鋼的常溫硬度較低，但其具有嚴重的加工硬化，故在衝擊載荷作用下發生了顯著的崩刃。PVD塗層硬質合金刀具的切削刃鈍圓半徑較小，導致刀具的抗衝擊性能低，易造成PVD塗層硬質合金刀具衝擊破壞。




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硬質合金刀具的磨損過程可以分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損三個階段：

1. 初期磨損階段
新塗層硬質合金刀具後刀面存在粗糙不平之處、殘餘應力及顯微裂紋等缺陷，而且切削刃較鋒利，後刀面與加工接觸面積較小，壓應力大，因此，這一階段磨損較快，兩把刀具的磨損率相差不大。

2. 正常磨損階段
隨著切削時間的增加，新刀具經磨合後，刀具與工件的接觸面積增大，壓強減小，磨損變化趨於穩定。

3. 急劇磨損階段
在急劇磨損階段，加工表面粗糙度變粗，刀具的切削力與切削溫度均迅速增加，刀具磨損速度加快。刀具進入急劇磨損階段的顯著標誌是不銹鋼切屑的顏色發生了變化，由正常磨損階段的暗黃色變成了藍紫色。




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高比重合金（鎢合金）材料是一類以鎢為基體（W含量85-99%），並添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素組成的合金。

按合金組成特性及用途分為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列，其密度高達16 .5-19.0g/cm3，而被世人稱為高比重合金，它還具有一系列優異的特性，比重大：一般比重為16.5-18.75g/cm3,，強度高：抗拉強度為700-1000Mpa，吸收射線能力強：其能力比鉛高30-40%，導熱係數大：為模具鋼的5倍；熱膨脹係數小：只有鐵或鋼的1/2-1/3，良好的可導電性能；具有良好的可焊性和加工性。鑒於高比重合金有上述優異的功能，它被廣泛地運用在航太、航空、軍事、石油鑽井，電器儀錶、醫學等工業。

醫用鎢合金射線遮罩材料系列： 鎢合金(高比重合金)多葉光柵葉片（MLC），厚度2.0-3.8mm，板的平整度0.05mm；鎢合金准直器；鎢合金(高比重合金)防護罐——用於醫療上的放射性遮罩壁；鎢合金遮罩針管——用於醫療放射性藥液遮罩；鎢合金記憶體——用於儲存放射性物質的罐、箱等容器；准直器--用於醫療直線加速器和迴旋加速器；鎢合金容器—用於60Co治療機射線遮罩；γ相機鎢合金准直器。




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飛鏢靶靶面分二十個楔形，每個楔形外面標記著這個楔形的分數。最外那一個環形內的分數是基本分數的兩倍(稱為"兩倍分區")，中間那一個環形內的分數是基本分數的三倍(稱為"三倍分區")。中央的兩個同心圓叫牛眼，外面那個叫外牛眼或單牛眼，25分，比賽時一般視作單倍區；裏面那個叫內牛眼或雙牛眼，50分，一般視作雙倍區。

飛鏢靶記分規則：
飛鏢靶面中間紅心為50分，紅心外次圈綠色區域為25分。靶面週邊大環為2倍區，即投中該區域所對應分數值乘2計算得分。內圈中環為3倍區，即投中該區域按所對應分值乘3計算得分。如：鏢投中20分值區，外環雙線內應為20×2=40分；中環雙線內應為20×3=60分。

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鎢合金漁墜冰釣安全：

剛入冬時，冰層很薄，絕不能冒險登冰使用鎢合金漁墜冰釣，一定要等冰層厚度達到8釐米以上才能登冰。垂釣者也不宜聚集在一處垂釣，以防冰層因負重過大而破裂。每年2月份後天氣漸暖，冰層出現大量微笑氣孔，儘管看起來冰層依然很厚，但已經不能承受大的壓力。此時便不能冰釣。

使用鎢合金漁墜進行冰釣時要穿暖厚衣服，更要防止鞋襪浸水，引起凍傷。建議垂釣者穿膠面、毛氈襯裏的高筒防滑靴，這樣即可防水禦寒。冰面反光性強，長時間觀標會令人疲勞，對眼睛有害，因此一定要戴上墨鏡。鑿冰時應分開雙腳，身體略向前傾，使冰鑹的落點與雙腳保持距離，嚴防被鋒利的冰鑹傷到。

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硬質合金刀具切削用量的選擇在加工中非常重要，一般要綜合考慮到所採用的機床、刀具、加工精度以及所加工的工件材料等方面。硬質合金刀具切削方式及用途不同，切削用量的選擇也有所不同，具體選擇原則如下:

(l)切削速度的選擇
選擇切削用量的關鍵是切削速度的選擇，塗層硬質合金刀具具有較高的高溫硬度，優良的熱化學穩定性能，但其韌性、抗剝落和抗崩刃性能還不及未塗層刀片，故不適合在較低的速度下工作，在高速條件下，更能發揮其優點，刀具壽命更長。

(2)切削深度的選擇
切削深度對切削力影響最為顯著，較大的切削深度會引起切削過程中的振動，使加工表面出現波紋，降低刀具壽命。

(3)進給量的選擇
進給量的選擇受機床進給機構的強度、車刀刀杆的強度和剛度、硬質合金塗層刀片的強度和工件的裝夾剛度等因素的限制，當精加工時，最大進給量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。




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塗層硬質合金刀具幾何參數在進行選擇時，車削用刀片幾何形狀各構成因素按刀片形狀、主切削刃後角、刀片精度(公差範圍)、斷面形狀與夾固方式、刀片尺寸大小(即其內接圓與切削刃長度大小)、刀片厚度、刀尖圓弧半徑、刃口處理、切削進給方向和斷屑槽順序排列起來，逐次進行選擇。

1.塗層硬質合金刀具主切削刃後角的選擇
奧氏體不銹鋼材料比較軟，切削過程中金屬變形大，如果刀具的後角過小，容易和工件表面發生嚴重的摩擦，使加工表面粗糙度惡化，並加速刀具的磨損，同時，由於強烈摩擦的結果，大大加強不銹鋼加工硬化效應，使以後的切削加工條件變壞，但是，後角太大，切削刃強度就會降低。

2.塗層硬質合金刀具刀尖圓弧半徑的選擇
車削奧氏體不銹鋼時，刀尖圓弧半徑對車刀耐用度有很大的影響，圓角半徑太小，散熱條件差，刀尖很容易被磨損，但是圓角半徑過大，切削過程中容易引起振動，因而也會加速刀尖的磨損。精車時和加工小直徑工件時採用較小值，粗車時和加工大直徑時採用較大值。

3.塗層硬質合金刀具斷屑槽的選擇
車削奧氏體不銹鋼材料時，斷屑很困難，不僅影響刀具壽命和加工效率，而且對操作者的安全威脅很大，因此，斷屑槽型的選擇設計非常關鍵。三種簡單的斷屑槽形狀:直線圓弧型、直線型與全圓弧型。




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硬質合金刀具表面塗層技術是近幾十年應市場需求發展起來的材料表面改性技術，該技術有效地解決了刀具材料的硬度、耐磨性與強度、韌性之間的矛盾，可以更有效地提高硬質合金切削刀具的使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，並大幅度提高機械加工效率，是國內外公認的實現高速切削、幹切削技術的理想刀具材料。

幹切削技術是對傳統生產方式一個重大創新，是一種嶄新清潔製造技術。各種超硬、耐高溫刀具材料及其塗層技術發展，為幹切削技術創造了極為有利條件。塗層硬質合金刀具的幹切削塗層技術已成為幹式切削加工的有效途徑。塗層在硬質合金刀具幹切削中主要起到以下兩方面的作用：一方面，硬質合金刀具塗層具有比刀具基體和工件材料低得多的熱傳導係數，進而減弱了刀具基體的熱作用；另一方面，它能有效地改善切削過程的摩擦和粘附作用，從而降低切削熱的生成。




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