高速車削硬質合金刀具磨損

硬質合金刀具的磨損主要發生在刀具前刀具和後刀面的磨損邊緣區. 硬質合金刀具在難加工材料的高速銑削加工中的主要失效形式為前刀面月牙窪磨損和前刀面剝落. 高速切削條件下硬質合金刀具的主要磨損機理為磨粒磨損、粘著磨損、擴散磨損和氧化磨損, 其中以擴散磨損和氧化磨損居主導地位.

針對細晶粒硬質合金刀具進行合理的刃口強化處理, 可以減輕磨損初期的刃口微崩刃和磨損中期的前刀面剝蝕破損刀具材料的適配性更改如加入含量較高的 (T i, A l)N 塗層塗覆硬質合金刀具可改善切削效果。

 

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軟化學合成法製備焦綠石型氧化鎢

軟化學合成即溫和條件下無機功能材料的合成,它力求在中低溫或溶液中使起始反應物在分子尺寸上均勻混合,進行可控的化學反應,經過生成前驅體或中間體,最後生成具有指定組成、結構和形貌的材料。1988年法國的Coucou等人採用軟化學方法首次合成了焦綠石型氧化鎢,他們以(NH4)10-W12O41•5H2O為前驅體,在酸性乙二醇溶液中加熱回流得到[(NH4)2O]xW2O6,將其在酸溶液中反復清洗,所得粉體在100℃下加熱除水,即制得焦綠石型氧化鎢粉體。1996年Li等人採用同樣方法製備了一系列(M2O)xWO3•zH2O(M=H+、Li+、Na+、Ag+和NH+4),並測試了該系列粉體的濕敏性能。

上述方法往往只能得到有晶格缺失的焦綠石型氧化鎢,而且其中水分子含量一般比完整的H2W2O7要少。近年來發展的軟化學方法一般是以Aurivil-lius型化合物Bi2W2O9為前驅體,通過酸處理得到焦綠石型氧化鎢。R.E.Schaak和ManabuKu-do等人對該法設計出詳細的製備流程:將Bi2O3和WO3按照1∶2的摩爾配比混合均勻後在800℃煆燒48h,得到的Bi2W2O9置入濃鹽酸中,然後在室溫下強烈攪拌72h即得到無畸變的H2W2O7晶體。之後對H2W2O7的絕大多數研究都是基於這種方法。

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水熱合成法製備焦綠石型氧化鎢

當前水熱法已被廣泛用於無機材料合成和材料處理,相比於其他方法擁有許多優點:所需反應設備相對簡單,而且水熱控制具有明顯的可操作性和可調變性;水熱法特別適於合成特殊結構、特種凝聚態的新化合物以及製備具有平衡缺陷濃度、規則取向和晶形完美的晶體材料;水熱條件下,溶液粘度下降,擴散和傳質過程較順利,反應物的活性有較大的提高,因而水熱合成可代替某些高溫固相反應,有利於促進中、低溫合成化學的發展。

1989年,瑞典的Amberg等人首次利用水熱法製備出立方晶系的焦綠石型氧化鎢,該相是採用水熱法在pH=3.0合成鎢酸鎂的研究中偶然得到的晶體,經解析得知是W2O6•H2O(即H2W2O7)。1992年Kenneth等人較詳細報導了水熱合成氧化鎢的製備條件與其晶型的關係,研究發現在pH值為3.5~4.5範圍內得到的是焦綠石型結構,在pH值為1.3~2.0之間得到的是六方晶型結構。而在pH值為2.0~3.5之間得到的是焦綠石型和六方晶型混合相,若pH大於5則得不到沉澱產物。1995年Guo等人採用水熱合成並利用HCl調節體系pH值為6.0時也製備出焦綠石型氧化鎢,而且該物質具有較好的電化學特性,這說明水熱合成焦綠石型氧化鎢的影響因素很多,其中pH環境很可能是最重要的因素。

中國對水熱法製備焦綠石型氧化鎢的研究極少,其方法則略有不同:在pH值為2.5~4.5範圍內得到的是純相的焦綠石型氧化鎢超微粉體,在pH值為0.5~2.0之間得到的是六方晶型氧化鎢。同時研究表明在130~200℃的溫度範圍內製備出的粉體晶粒尺寸相差不超過5nm,提高溫度可使晶粒尺寸略微減小,而所用鹽酸的濃度對晶粒尺寸的影響較小。粉體主要以團聚體形式存在,EP-MA形貌如圖2所示,粒度分析顯示,粉體粒徑在2~100μm之間呈雙峰分佈平均粒徑較大,而且粉體放置一個月以後團聚現象更加明顯。

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焦綠石型氧化鎢應用(b)

焦綠石型氧化鎢多為A位缺失型的層狀鈣鈦礦組織,其中一個水分子直接與鎢相接形成二維層狀結構,層與層之間通過氫鍵相互作用。中文名是焦綠石型氧化鎢,外文名Pyrochlore-typeH2W2O7,分子式H2W2O7WO3•0.5H2O它用於層狀複合材料、傳感領域、煆燒製備氧化鎢等。

利用離子交換法處理含鈉的焦綠石型氧化鎢,分別製備出含H+、Ag+、NH+4、Li+的焦綠石型混合物,對比發現,[H-H2W2O7]具有最低的電阻率,而[Li-H2W2O7的相對濕度和電阻率對數之間擁有最佳的線性規律,且該傳感器具有良好的耐用性和重複性。對焦綠石型氧化鎢進行了研發現Li元素的插入會造成晶格參數的變化,並易造成原晶體向非晶態發生轉變,生成空腔結構並具備一定的傳感功能。

以焦綠石型氧化鎢薄膜為陰極,以鋰箔為陽極,1mol/L的LiClO4做電解液,用電解法將Li均勻嵌入到焦綠石型氧化鎢中。所得產品表現出良好的電致變色性能,並確定了鋰離子的化學擴散係數為1.1×10-7cm2/s,該係數是相關研究中所能達到的最高值。

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焦綠石型氧化鎢應用(a)

不同鏈長的烷基胺嵌入到層狀無機主體中能得到微孔柱撐材料,具有高比表面積、多孔結構且孔徑可調,這對催化領域的研究有重要意義,而且在吸附、傳導、分離和催化等諸多領域具有廣闊的應用前景。將幾種一元烷基胺(CnH2n+1NH2,n=4,8,12,16)嵌入層狀H2W2O7的行為,他們將H2W2O7置於烷基胺與正庚烷的混合液中,在室溫條件下反應7d後經洗滌、烘乾處理,制得多種層狀複合材料。烷基胺在複合物中層與層之間通過靜電引力相互作用,以全反式構象雙層排布,層間距隨烷基胺碳原子屬的增加而線性增長。複合物的禁帶寬度相對半導體氧化鎢變大了很多。後來他們以HTT作為中間體,利用陽離子交換機制又間接將苯胺陽離子嵌入到H2W2O7層間。聚苯胺分子沒有破壞原有的層板結構,在層間成單層垂直分佈。對比H2W2O7及烷基胺/H2W27複合物的分解溫度,聚苯胺的嵌入大大改善了材料的熱穩定性。利用H2W2O7和正辛胺在非極性庚烷介質中合成了新型插層化合物,經過去除有機胺、煆燒的工序最終獲得一種功能材料,該材料對酒精表現出極高的敏感性。還利用H2W2O7•xH2O與庚烷/辛烷混合溶液反應,釋放的層間水與辛胺發生水解反應形成高鹼性微區水溶液,[W2O7]雙層在高鹼性溶液中被溶解為[WO4]單層,如式(7)所示。生成的H2-b(RNH3)WO4在准反膠束介質中自組裝為高度有序的無機-有機混雜納米帶(C8NH2-HWO),將納米帶分散於硝酸水溶液後,經磁力攪拌、固液分離、洗滌、熱處理後得到WO3納米片,並對產品的形貌、結構和形成機理進行了探討。後來又經過一系列的研究,他們將插層反應的具體條件進行了適當的調整,最終確立出利用H2W2O7•xH2O製備插層複合材料和納米WO3的較完善過程,並指出該法適宜于大規模納米WO3的生產,且符合工業化的低成本要求。H2W2O7•xH2O+aRNH2H2-a(RNH3)W2O7+xH2O(6)H2-a(RNH3)aW2O7+(2b-a)RNH2+H2O2H2-b(RNH3)bWO4(7).

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硬質合金塗層技術

硬質合金塗層技術可分為化學氣相沉積法和物理氣相沉積法兩大類,基體的處理是獲得性能良好的塗層硬質合金,除選好塗層材料和控制好塗層工藝外關鍵因素。由於不同材料的熱膨脹係數不同,塗層材料在冷卻過程中可能因熱應力而產生裂紋。堆基體進行處理,使其表面區域粘結劑含量較高,立方相碳化物和碳氮化物較少的韌性較高,防止裂紋擴展導致材料失效,同時防止當塗層中形成的裂紋擴展到該區域時向合金內部擴展。目前比較成功的處理方法是,使基體具有富鈷梯度結構的表面。實驗表明,經過這樣處理之後,基體與塗層的結合強度得以提高,抗裂紋擴展能力明顯加強,既能保證塗層切削刃的高強度,又提高了刀具整體的抗彎強度。


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提高硬質合金刀具金剛石塗層附著力

提高硬質合金刀具表面金剛石塗層附著力的具體方法如下:(1)將硬質刀具放入去離子水中用超聲波對其表面進行清理;(2)將清理後刀具放入裝有電解液的電化學腐蝕裝置內腐蝕機體表面;(3)將步驟(2)處理過的刀具置入王水溶液中浸蝕5~20min,取出刀具,用丙酮清洗刀具,晾乾;(4)將步驟(3)處理過的刀具利用離子注入技術將鉬離子注入刀具表面,使其在表面形成一層化合物CoMoO4,然後置入金剛石微粉混合液中,超聲振盪15min;(5)用化學氣相沉積法在刀具表面沉積厚度1~5μm金剛石薄膜,然後用離子轟擊金剛石薄膜,轟擊完成取出刀具。

 

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硬質合金(TaC,NbC)塗層刀具

硬質合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法製備而成。相比高速鋼,它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性;與超硬材料相比,它具較高的韌性。新型P、M、K類硬質合金中,很多是添加了TaC、NbC(代表牌號包括YN05,YN10)用以切削正火和調質狀態下的鋼材,其切削性能優於WC基合金YT30,YT15。
 我國目前在硬質合金刀具材料開發方面基本達到世界水準產出產品包括CVD金剛石薄膜在內的硬質合金塗層刀具,Ti(C,N)基硬質合金(金屬陶瓷),梯度結構硬質合金。


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稀土元素硬質合金工具

在硬質合金添加少量的鈰,釔等稀土元素,稀土元素強化硬質相和粘結相,淨化晶界,並改善碳化物固溶體對粘結相的濕潤性的特性可以有效的提高合金的韌性和抗彎強度。加入微量的稀土元素Gd和Pr(鐠)對提高硬質合金的使用性能具有明顯作用,其高溫抗斷性和抗彎性以及刀片抗月牙磨損,抗後刀面磨損和抗崩刃性等均有提高。此類硬質合金在礦山工具,頂錐,拉絲模用硬質合金中有廣闊前景。


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硬質合金刀具材料發展

硬質合金刀具材料的出現,大幅提高了切削效率(約為高速鋼的10倍),使得世界硬質合金的產量急速增長。新材料,新牌號的硬質合金刀具不斷出現,硬質合金在全部的刀具中的比重越來越大,刀具材料已從20世紀初的高速鋼、硬質合金發展到現在的高性能陶瓷、超硬材料等。目前的硬質合金的發展主要包括:細化晶粒和超細晶粒的硬質合金,表面塗層硬質合金,表面和整體熱處理,稀土元素的硬質合金,添加TaC,NbC稀有金屬等。合理的針對加工對象和加工條件的選擇合適的刀具材質方能達到耐磨性和韌性的二者兼顧,實現理想的切削效果。


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