鎢新聞

以含鈣鎢礦粉為原料生產鎢酸鈉溶液的方法

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-03-26, 週二 08:54; 作者 Elva; 點擊數：1772

本發明提供一種以含鈣鎢礦粉為原料生產鎢酸鈉溶液的方法。其具體步驟如下：

1）配料：將含鈣的原料鎢礦粉磨細調漿後，在攪拌狀態下按原料礦粉中WO₃理論用量的1.4~1.6倍加入NaOH，按CaWO₄中鈣含量的理論用量的1.02~1.10倍加入H₃PO₄，以及按原料礦粉重量的1~6％和0.5~1.2％的量分別加入Al₂O₃和NaNO₃並將料漿的密度調整為1.55~1.60、鹼度調整到90~110g/l：

2）分解處理：將上述調配好的料漿輸入反應釜中，在0.4~0.9Mpa壓力及140~180℃條件下攪拌處理2~3小時：

3）過濾分離：將經分解處理完畢的料漿輸入過濾機，經過濾得鎢酸鈉溶液；濾渣則經無Ca²⁺水洗滌、過濾，其洗滌液併入料漿濾液即為鎢酸鈉溶液。

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鎢銅合金的製備工藝

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-03-26, 週二 08:47; 作者 Elva; 點擊數：1754

本發明提供一種用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝。

其流程為：制粉－>配料混合－>壓制成型－>燒結溶滲－>冷加工。

日本住友電氣公司採用注模法制成了高密度鎢合金。其製造方法是將平均粒度為1~5微米的鎳粉、銅鎢粉或鐵粉與粒徑為0.5~2微米的鎢粉和5~15微米的鎢粉混合，再混入25%~30%的有機粘結合劑（如石蠟或聚甲基丙烯酸醋）注模，用蒸汽清洗和照射法除去粘合劑，在氫氣中燒結，獲得高密度鎢合金。

美國 Brush Wellman 公司獲得專利的工藝是氧化銅粉（混合和研磨還原到銅）而不是用金屬銅粉，銅在燒結壓坯中形成連續的基體，鎢則作為強化構架。高膨脹組分受周圍第二組分的制約，粉末在較低溫度的濕氫氣中燒結。據介紹採用很細的粉末可以改善燒結性能和緻密化，使其達到99%以上。這種工藝在工業上的應用取得了很大的成功，成本低產值高，生產的組件達到淨形狀和接近淨形狀。

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利用白鎢礦粉生產鎢酸方法之一

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-03-25, 週一 12:55; 作者 Elva; 點擊數：1846

本發明提供一種利用白鎢礦粉生產鎢酸的方法。該方法包括調配料漿，電化學分解處理，洗滌過濾而制得目的物鎢酸。其步驟如下：

1)調配料漿：首先將白鎢礦礦粉、鹽酸和水加入料漿製備槽內，混合攪拌，在常溫或加熱至40~50℃條件下，將料漿比重調至1.15~1.30，酸值調到110~130g/L；

2)電化學分解處理：將調配好的料漿輸入電化學反應槽後，即向電極通入2~6V、體積電流密度為300-1000A/m的直流電，在攪拌條件下對料液分解處理1~2小時，至最終酸值達20~40g/L，得含H₂WO₄及CaCl₂的混合料液；

3）洗滌過濾：將由2制得的混合料液輸入篩檢程式，並通入熱水洗滌、過濾，即得固體鎢酸產品。

該發明由於在傳統酸分解法的基礎上，增加通入直流電、在低溫條件下對礦粉進行電化學處理工序，大大提高了白鎢礦分解的效率，降低鹽酸耗量一半以上，降低生產成本50%，提高生產率1/3左右。因而具有鹽酸耗量低，可在較低甚至常溫下進行反應，既避免鹽酸揮發而污染空氣，又大大降低了廢水處理的工作量和處理費用；對環境污染小並可有效提高生產率、降低生產成本等特點。從而克服了常規酸分解法需加入過量的鹽酸並在高溫狀態下反應，既污染空氣，廢液酸值又高，其處理工作量大，生產率低、生產成本較高等弊病。

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碳化鎢包覆鑄造碳化鎢顆粒的製備方法

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-03-25, 週一 13:12; 作者 Elva; 點擊數：1808

本發明提供碳化鎢包覆鑄造碳化鎢顆粒的製備方法。在鑄造碳化鎢顆粒表面塗敷一層10~100μm厚的有機樹脂，放入真空爐中升溫至1200~1800℃，利用有機樹脂在高溫下分解的殘碳對鑄造碳化鎢顆粒外層的碳化鎢與碳化二鎢共晶組織進行4~24ｈ碳化，得到心部為碳化鎢與碳化二鎢共晶組織、外部包裹一層2~30μm厚碳化鎢的包覆顆粒。製備得到的包覆顆粒具有良好的耐磨性和與基體的熔合性，廣泛用於製造耐磨硬面堆焊材料、耐磨熱噴塗材料或碳化鎢顆粒增強複合材料。

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白鎢礦、黑鎢礦堿分解的聯合分解工藝

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-03-25, 週一 12:35; 作者 Elva; 點擊數：775

本發明提供一種白鎢礦、黑鎢礦堿分解的聯合分解工藝。

先將白鎢礦、黑鎢礦各自磨細後分別進行堿壓煮分解，固液比1:1.1~2.7，壓煮溫度140~200℃，壓力0.3~1.1Mpa，時間為1~6小時。白鎢礦堿分解，NaOH的加入量為理論量的2.7~3.7倍，控制初始鹼度為500~600g/l，分解完成後稀釋過濾時加入理論量2~15％的含P0₄^3-添加劑，控制鹼度為150~200g/l，溫度為70~80℃，過濾後的鎢酸鈉溶液不進行鎢-堿分離，直接用於黑鎢礦堿分解，控制初始鹼度130~200g/l，加入理論量0.8~1.2倍的含PO₄^3-添加劑。

本發明鎢的分解率達99％左右，可利用冶煉廠現有的通用壓煮設備同時處理黑鎢精礦、白鎢精礦、黑白鎢混合礦、鎢中礦和回收廢鎢渣。與酸法工藝比，污染程度大為降低；與其他堿法工藝比，省去鎢-堿分離，減少了能耗及鎢、堿的損耗，綜合堿耗僅為理論量1.35倍左右。

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