鎢新聞

連續電解制取偏鎢酸銨工藝

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-01-28, 週一 16:37; 點擊數：1837

本發明涉及由鎢酸銨電解制取偏鎢酸銨工藝。電解槽由陽離子交換膜將其分隔為陽極室和陰極室。陽極室中盛有偏鎢酸銨溶液。電解時，由鎢酸銨溶液與所說的偏鎢酸銨溶液混合配製而成的清澈混合料液不間斷地加入陽極室，同時由陽極室連續產生偏鎢酸銨溶液。後者中的一部分作為產物用於製取固體偏鎢酸銨，其餘部分作為循環陽極液與鎢酸銨溶液混合配製成所說的混合料液，加入陽極室。本發明實現了連續電解制取偏鎢酸銨工藝。

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碳化鎢/鈷系塗層材料

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-01-28, 週一 12:00; 點擊數：1780

技術簡介：

碳化鎢／鈷系塗層材料，它涉及一種塗層材料。它解決了現有碳化鎢／鈷金屬陶瓷塗層耐磨性較差及耐腐蝕性較低的問題。碳化鎢／鈷系塗層材料由碳化鎢／鈷系粉末和稀土元素或納米稀土氧化物製成。本發明得到的碳化鎢／鈷系塗層材料具有良好的耐磨性、強的耐腐蝕性；本發明中摻加稀土元素或納米稀土氧化物，改善了塗層材料的微觀組織及力學性能，更好的提高塗層材料的耐磨耐蝕性能。

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利用鎢鉻合金粉末製造銅鎢鉻複合材料的方法

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-01-28, 週一 11:15; 點擊數：1771

技術簡介：

本發明公開的一種用WCr合金粉末製備CuWCr複合材料的方法，將鎢粉、鉻粉在球磨機中球磨，使其完全合金化，經壓制，高溫燒結，最後熔滲銅製成坯料。本發明方法特點是用WCr合金粉末製備的複合材料的顯微組織是以CrW固溶體為骨架，以CrCu合金為基體。獲得的CuWCr複合材料組織均勻，性能優良，製造工藝易於控制，得到的CuWCr複合材料具有很高的耐電壓強度，低的截流值，長的燃弧時間及良好的電弧穩定性。

技術說明：

1.一種用WCr合金粉末製造CuWCr複合材料的方法，其特徵在於，該方法按以下步驟進行：

a.按所需材料的配比將鎢、鉻粉末在球磨機中球磨，使其完全合金化，形成鎢鉻合金粉末；

b.將上步得到的鎢鉻合金粉末經過模壓或冷等靜壓製成坯料，坯料的孔隙率按所需材料中銅的成分要求來控制；

c.將上步壓制好的坯料置入燒結爐內，在還原性氣氛下或真空度大於10～2Pa的真空環境下升溫至1100℃～1500℃，升溫速度不大於25℃/分，燒結90分鐘～180分鐘，使其燒結成骨架；

d.將上步燒結還原後的坯料冷卻後取出，按所需材料的含量比例添加銅塊，將添加銅後的坯料放置在燒結爐中，在還原氣氛或真空度大於10～2Pa真空環境下，升溫到1280℃～1350℃時熔滲銅60～90分鐘，冷卻後出爐，即製備得到CuWCr複合材料。

2.按照權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述步驟a中鎢鉻合金粉末的製備，具體採用以下方法：

a.將鎢粉、鉻粉按所需比例配製，放入球磨罐中；

b.在球磨罐中，按鎢粉、鉻粉總質量的2～5%添加過程控製劑，按鎢粉、鉻粉總質量的50倍～100倍加入磨球，所述的過程控製劑為易揮發性有機溶劑；

c.在球磨罐中充入保護氣體或抽真空，打開球磨罐的循環冷卻水，開始球磨，球磨時間為60～100小時，直至形成完全固溶體，球磨結束，靜置，待球料充分冷卻後取出粉末，即成。

3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述的過程控製劑為無水乙醇或丙酮。

4.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述的磨球採用不同大小及不同比例的硬質合金球、瑪瑙球、不銹鋼球中的一種或幾種。

5.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述的球磨罐是尼龍或不銹鋼材質。

6.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述球磨罐中充入的保護氣體為氮氣或氬氣。

7.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，球磨過程中，球磨罐外壁始終採用循環水冷卻。

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資料來源於贛州鎢技術轉移網，如有疑義，請與原網站聯繫。

形變W-Cu電極材料製造技術

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-01-28, 週一 11:38; 點擊數：1795

技術簡介：

一、項目簡介

W-Cu做為電極和電觸頭材料，被廣泛應用在高壓真空開關，斷路器，等離子焊接電極，導彈引信等。近十幾年國際上在電火花機床打孔電極中普遍採用W-Cu做電極，在顯示器等離噴塗電極上也普遍採用，在電子封裝中特別是大規模積層電路基極板用W- Cu板越來越多。市場需求量國際上每年以25%速度增長。

我國是鎢資源大國，儲量世界第一，目前我國鎢銅產業僅能生產低端產品，產業規模均很小，技術落後，產品質量差，成本高。我國需求的中高檔W-Cu製品主要依賴進口，價格昂貴，是我國W-Cu產品價格的8～10倍，特別是導彈引信W-Cu進口價格在4.2萬元人民幣/公斤，因此W-Cu材料稱鎢金。因此開展高檔W-Cu材料產業化具有廣泛的市場前景和豐厚的利潤。

　　二、項目產業技術特點及優勢

目前國內生產W-Cu材料主要採取傳統的落後技術，鎢燒結然後熔滲銅或粉末冶金的燒結溶滲工藝，因此僅能生產低檔產品。

國際上高端W-Cu材料是採取冷等靜壓和熱等靜壓生產，所以價格昂貴。

本項目是在本課題組二十幾年研究基礎上，發明的新的工藝方法具有生產效率高，成本低，生產高端W-Cu材料，主要性能指標均超過國際上最好水平，有很強的技術競爭優勢。

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高性能鎢基合金復合材料製備技術

詳細內容: 分類：鎢專利技術; 發佈於：2013-01-28, 週一 10:33; 點擊數：850

技術簡介：

高性能鎢基複合材料是航空航天、能源交通、裝備製造等尖端領域的關鍵材料。

中國擁有世界鎢資源43%以上，硬質合金產量雖居世界第一(佔世界產量40%)，但其總產值不及瑞典Sandvik的1/2，尤其是高端硬質合金產品不到世界發達國家的10%，長期依賴進口。因此，發展高性能鎢基複合材料對提高中國裝備製造業水平、促使中國由鎢資源大國轉變為鎢技術強國具有重大意義。該項目歷經十年產學研合作攻關，發明了一種細晶超塑性W-Cu材料及其製備技術，解決了長期以來鎢銅脆性、射流發散難題；

開發了高強韌超細硬質合金製備技術，以納米碳化鉭和碳化鈮為晶粒長大抑製劑，突破碳平衡和晶粒組織控制的關鍵技術，形成了9種超細硬質合令牌號，晶粒度為0.3-0.5pm，硬度HV1400-2050，抗彎強度為3500-5000MPa，達到國外先進水平：開發了超細硬質合金雙螺旋孔棒材和微鑽擠壓成形技術，改變中國高端鎢製品長期依賴進口局面；

發明了鎢銅硬質合金異形件的注射成形一步脫脂強化燒結近淨成形技術，材料利用率提高到90%以上；發明了高性能超細鎢及復合粉技術，解決了高性能鎢製品對原料的關鍵要求。該項目獲國家發明專利21項，發表論文45篇，出版專著一部。

成果應用於株洲硬質合金集團有限公司、江西華茂鎢材有限公司，形成高性能硬質合金材料粉末1300噸/年、超細硬質合金棒材600噸/年和高性能的生產線，為國家航空航天、能源交通、裝備製造提供超細硬質合金771噸、高強度鎢粉600噸，近三年直接經濟效益3.16億元以上。

相關技術已輻射到中國有色礦業集團有限公司旗下中色(寧夏)東方集團有限公司，有力地推動了中國稀有難熔金屬加工與應用的技術進步。

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