鎢酸鈣的化學造粒技術

 

技術簡介:
 
一般化學合成鎢酸鈣的形狀都是無定形粉狀,因粉狀物有粘性,在使用加料時無法控制準確地計量,故在應用上比較困難。而顆粒狀鎢酸鈣的計量則可以比較準確,因此在加料應用上比較廣泛。本發明是利用化學方法製造鎢酸鈣的新技術。主要通過控制母液PH值來完成化學鎢酸鈣的化學合成,可以造出顆粒直徑是5-7微米的鎢酸鈣,這種鎢酸鈣可以廣泛應用於鎢酸鈣的工藝加料。此產品在1979年廣交會交易時得到國外商人的歡迎。
 
 
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難溶銅鎳鎢料處理

 

技術簡介:
 
採用專項設備和專項溶劑處理難溶的銅鎳鎢料,使銅鎳進入溶液,鎢殘留於渣中,從而達到有價金屬的有效分離。
 
應用領域前景分析:
 
該技術工藝流暢,設備合理,產量高,產品暢銷,且對環境污染小。
 
經濟收益分析:
 
月處理15噸——20噸銅鎳鎢料,月產值80萬元以上,利稅約30萬元。
 
廠房條件建議:
 
主廠房300——400平米,淨高8米以上。
 
 
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用鎢酸鈉製造鎢酸鋯單晶的方法

 

技術簡介:

鎢酸鋯(ZrW2O8)屬於功能陶瓷材料技術領域。該發明採用水熱法合成負熱膨脹化合物ZrW2O8所用原料為:ZrOCl2•8H2O(分析純)、N5H37W6O24•H2O(化學純)、HCl(分析純)。先將氯化氧鋯和鎢酸銨配成Zr和W摩爾濃度相同的溶液,將氯化氧鋯和鎢酸銨兩種溶液按體積比1∶2混合,在不斷攪拌的條件下向混合液加入6-12mol/L的鹽酸溶液,鹽酸溶液的體積為混合溶液體積的1/3,70-90℃攪拌。將混合液轉入帶有聚四氟乙烯襯裡的反應釜中,在180℃的溫度下密封加熱,反應完畢後,抽濾,60℃烘乾,在馬弗爐中於500-700℃加熱後得最終產物ZrW2O8。該方法程序簡單,易於操作和工業化。

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軋製態鎢銅合金的製備

 

技術簡介 
 
鎢-銅粉末合金材料由於含有高熔點、高硬度的鎢元素和高導電、導熱率的銅元素,使鎢-銅粉末合金材料結合了這兩種元素的優點,被廣泛應用於電子封裝、熱沉材料​​、電阻焊、電火花加工和等離子噴塗電極材料的製備、計算機中央處理系統、大規模集成電路的引線框架和固態微波管等電子器件的熱沉基片等領域。但由於鎢與銅之間互不相溶,兩者之間僅形成假合金,以至於影響合金的性能,而常規的冶金和粉末冶金法難以生產高端鎢銅材料。 
 
目前,使鎢銅合金材料緻密化的方法主要有熔滲燒結法、活化燒結法、真空熱壓法和熱等靜壓法,但因這些方法均存在設備成本高、工藝過程複雜、能耗大、生產效率低,得到的產品密度低於99 %的問題。 
 
技術的應用領域前景分析: 
 
鎢銅合金作為新一代電工材料,近十年來應用領域越來越廣。從技術上講,由於鎢與銅不互溶,傳統冶金工藝無法制取。目前國內外生產上廣泛採用粉末熔滲燒結或液相活化燒結工藝,獲得全緻密材料很困難。採用熱等靜壓緻密,生產效率低、成本高無法進行大批量生產。一般液相燒結鎢銅合金塑性較差,常規熱擠壓緻密很易開裂。採用本發明的熱擠壓和軋製工藝可以實現緻密,生產效率高可實現大批量生產。由於形變緻密改善了鎢與銅的界面結合狀態,提高W-Cu複合材料性能,這有利於後續對鎢銅合金進行塑性加工製造各種零件。本項目研究十幾年的歷史,多次反复實驗研究技術已成熟,在技術上無風險。而且技術優勢突出,競爭能力強。 
 
從市場情況看,鎢銅合金復合材料應用領域越來越大,市場需求不斷增長,只要產品質量穩定,市場前景廣泛。特別是在高檔鎢銅合金復合材料應用領域,目前國內尚無廠家能生產。本發明的策略是重點開發生產高性能鎢銅合金材料。由於鎢銅合金的工藝特點,被廣泛應用於電子封裝、熱沉材料、電阻焊、電火花加工和等離子噴塗電極材料的製備、計算機中央處理系統、大規模集成電路的引線框架和固態微波管等電子器件的熱沉基片等領域。該類用途的鎢銅合金材料,國內尚不能生產、主要依靠進口,由於進口這類鎢銅合金材料價格昂貴,許多企業尚無法應用。特別是作為模具加工行業電火花機床用打孔電極大量消耗鎢銅合金電極。該發明重點生產這類電極不僅可供應國內市場,而且可出口國際市場。價格定位合適,在國際市場上有極強的競爭能力。 
 
 
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離子交換制取純鎢酸銨的工藝

 

技術簡要說明

用於金屬的生產和精煉的離子交換分離鎢酸鈉溶液中的P、As、Si、Mo,制取純鎢酸銨的工藝,其特徵在於:通過三種途徑完成離子交換分離P,As, Si,Mo原料液的調配,嚴格控制相關工藝參數,將陰離子交換樹脂置於多個交換柱中,通過一次離子交換就能使P、As、Si、Mo四種雜質同時獲得徹底分離,並一步獲得淨化的(NH4)2WO4溶液,直接結晶出高純APT產品的效果;本發明的工藝流程縮短,降低了產品的成本,易於工業化生產的實現。

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