本發明提供一種二硫化鎢納米潤滑油添加劑的製備方法。步驟如下：

1）按鎢與硫的摩爾比1:2.5~1:3稱取鎢粉和硫粉原料；

2）將鎢粉和硫粉通過球磨混合後加入反應釜，將反應釜置於600~800℃保護氣氛條件下，恒溫退火0.5~3h；

3）自然冷卻到室溫，得到二硫化鎢納米潤滑油添加劑。

本發明採用固相合成技術應用於無機微納米材料的合成，具有工藝簡單、操作簡便、溫度可控、反應時間短等優點，其成本價廉，適合大規模的工業生產；與傳統製備方法相比，本發明採用鎢粉代替氧化鎢，使二硫化鎢純度更高且形貌較好，並且具有更高的比表面積和摩擦學性能。

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本發明提供一種製備二矽化鎢粉末的方法。步驟如下：

1）將鎢粉和矽粉按摩爾比1:2配料，將鈦粉與石墨粉按摩爾比1:1配料，然後分別混合均勻；

2）將W-Si混合粉裝在坩堝中央，Ti-C混合粉均勻裝在W-Si混合粉與坩堝之間，最後在所有混合粉的頂部裝一層Ti-C混合粉，坩堝內所裝的Ti-C混合粉與W-Si混合粉的重量比例為(0.8~1.2)：1；

3）將裝混合粉的坩堝裝入一個密閉的反應器中，抽真空後充入氬氣，然後用鎢絲通電引發混合料間的反應；

4）冷卻後取出反應後的物料，將碳化鈦與二矽化鎢分開，分別破碎後得到碳化鈦和二矽化鎢粉末。

本發明的優點在於：工藝簡單，節能，省時。並且可以同時合成TiC粉。

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本發明提供一種納米碳化鎢粉末的製備方法，步驟如下：

1）按重量800~2500kg鎢粉與占總重量5.90%~6.3%碳黑混合配碳20~60min後進行裝舟，裝舟量為3~7kg，推舟速度為6~10min/舟；

2）通過通氫鉬絲爐碳化，同時控制通氫鉬絲爐的氫氣流量為1.0~2.5m³/h，爐內溫度在1100~1350℃；

3）再經過氣流破碎系統將碳化鎢塊破碎分散成納米碳化鎢粉末即可。

本發明的優點是：縮短了生產時間，生產工藝控制更加穩定；製備的納米碳化鎢粉未破碎完全或團聚體的顆粒極少，粒度分佈非常均勻集中；規模化生產單批量800~2500kg可調整，單批量較大，產品穩定性較好；用於生產高性能納米晶、超細晶和微細晶硬質合金，品質優，合金生產工藝控制穩定。

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本發明提供一種用鎢細泥及難選低品位鎢礦製備仲鎢酸銨的方法。以含鎢物料為原料，經過堿浸、鎢酸鈉溶液蒸發結晶、除磷砷矽、除鉬、酸分解、氨溶、仲鎢酸銨蒸發結晶以制取仲鎢酸銨。具體步驟如下：

1）以含WO₃>18%、Mo<0.33%、As<4.6%、P<0.3%、SiO₂<30%、白鎢<50%的鎢細泥及難選低品位鎢礦為原料，在原料中加入料重的4~10%的工業Al₂O₃粉後用NaOH溶液浸出；

2）經鎢酸鈉溶液蒸發結晶及NaOH溶液攪洗、酸分解、氨溶；

3）在（NH₄）₂WO₄溶液中加入理論用量3~6倍的（NH₄)₂S溶液後進行仲鎢酸銨溶液蒸發結晶及NH₄Cl溶液攪洗，制得仲鎢酸銨。

本發明特徵是在“經典”法的基礎上採取一定的工藝措施和控制適當的條件，把除Mo、As、P、Si等雜質的工序與有關工藝過程結合起來，從而省掉兩道除雜工藝過程，有效且經濟合理地制取仲鎢酸銨，生產成本低，經濟效益好。

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