本發明提供一種鎢鈰電極材料的製造方法。包括混合、蒸發與乾燥、焙燒、還原、壓坯、垂熔、旋鍛、拉絲工藝，其特徵在於所說的混合工藝為液一液混合法；所說的蒸發與乾燥工藝為噴霧乾燥法。步驟如下：

１）將鎢酸溶液經三級以上胺類有機溶液萃取，一級以上酸性溶液洗滌，後經二級以上氨溶液反萃取制得鎢酸銨溶液；

２）將硝酸鈰溶液經三級以上有機酸萃取劑萃取，後經二級以上有機酸螯合劑反萃取制得鈰鹽螯合物溶液；

３）將以上鎢酸銨溶液和鈰鹽螯合物溶液攪拌混合成均一液體；

４）將均一液體經噴霧乾燥製成含鈰的鎢酸鹽粉體。

本發明大大改善了鎢鈰電極材料的加工性能和使用性能；可以控制鎢粉粒度、粒度分佈和顆粒形狀，保證了加工性能，便於連續、自動和大規模生產，為鎢鈰電極材料的推廣與應用奠定了基礎。

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本發明提供一種冶煉鎢鐵合金的方法。步驟如下：

1）先將理論量為100~110％的鋼料或鐵料 加入電爐中反應罐內加熱至1540~1590℃，使其熔化 ；

2）再將按一定比例混合的鎢精礦、鋁粒和硝酸鈉混合料以70~119kg/min·m²的速度加入罐內；加料期間，繼續加熱，使爐溫升至2500~3000℃；

3）加料完後，繼續給熔體補充熱量，維持爐渣溫度在其熔點以上7~20分鐘；

4）停止加熱使爐內熔體自然冷卻至固態後出爐即可得到鎢鐵合金。

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本發明提供一種鑭鎢電極的製造方法。鑭鎢電極的製造方法，涉及一種主要用於TIG（鎢極惰性氣體保護焊）和PLASMA（等離子）技術領域，進行金屬的焊接、切割、噴塗、熔煉等的一種鎢電極的製造方法。步驟如下：

1）採用醋酸鑭與包括APT、WO₃和W粉的固體原料加水製成的料漿混合均勻，製備鑭鎢包覆粉；

2）鑭鎢包覆粉中鑭鹽的分解過程是在氫氣氣氛中與還原過程同步進行，一次還原溫度控制在600~700℃，時間為2~3小時，二次還原溫度控制在800~970℃，過程中氫氣流量為0.5~2m³/h即可得到鑭鎢電極。

本發明的方法可使鑭鹽分解更加充分，明顯改善了垂熔過程中方料的導電性能，並且使鑭鹽的分解與還原過程在同一設備中同時進行，減化了工藝，可有效地減少了工時、節約了能源。

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本發明提供一種由至少含有55w/o鎢的鎢礦精礦砂的混合物製備粗晶-碳化鎢的方法。步驟如下：

1）反應進料：鎢礦精礦砂的混合物、碳化鈣、金屬鋁、氧化鐵和金屬鐵，進料中每公斤鎢應有高達0.43公斤氧化鐵和0.04~0.31公斤的金屬鐵；

2）為形成自持放熱反應，一經點燃就調整所說的反應進料使進料的計算操作溫度在約4372~4500°F範圍之內，同時生成結晶-碳化鎢的晶狀物體，其中所含的殘餘碳化鈣、金屬鋁和鐵的量可在反應終了時形成一種還原條件；

3）將所說的首批反應爐料 放進爐中並點燃所說的反應爐料；

4）逐漸往爐中加入其餘的所說的反應爐料；

5）將所說的晶狀物體與所說反應的爐渣狀產物分離；

6）由所說的晶狀物體中回收結晶的碳化鎢。

這一方法現在能用來生產粗晶-碳化鎢粉末，其中Ti、Ta和Nb的含量非常低，並且總的含碳量只在很狹窄的範圍內變化。

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