仲鎢酸銨（APT）是鎢的初級製品，是製造鎢製品、硬質合金的重要原料；是鎢最常見的重要化合物，也是鎢冶煉中用途最廣泛的中間產物，它品質的高低在很大程度上決定著鎢產品的性能和品質，其中間物如WO₃、藍色氧化鎢、鎢酸、偏鎢酸銨可以通過部分或全部地熱分解得到。APT是白色透明的晶體，鬆散，流動性好，在空氣中加熱60℃開始失去氨，100℃開始脫水，450℃開始轉變成黃色氧化鎢。在氫氣中加熱時，300℃完全轉變成藍色氧化鎢，400℃轉變為紅紫色氧化鎢，500～600℃轉變為褐色二氧化鎢，600～900℃被還原為灰色金屬鎢粉。

APT結晶粉末可由鎢酸銨溶液蒸發制得，溫度一般控制在50℃以上，並且其粒度大小和粒度組成隨溫度而變化：
1.80～100℃進行蒸發結晶時，APT呈片狀結晶，並帶5個分子結晶水；
2.當溫度低於50℃時，APT呈微細白色針狀結晶，並帶11個分子結晶水。
如果用蒸氣的壓力控制蒸發結晶溫度（蒸氣壓力越高，結晶溫度越高），APT結晶粉末的松裝密度、費氏粒度和篩分粒度隨蒸發結晶溫度升高而增加。

APT結晶水的多少由生產工藝條件決定，溶解度隨溫度上升而增大。熱分解雜質含量高的APT結晶粉，改變其不溶于水的特性，再將熱分解產物進行氨溶，然後蒸發結晶，迴圈1～2次，或多次，便得到高純度APT。

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在影響硬質合金球研磨精度及效率的眾多因素中，如研磨盤材料、研磨槽、研磨液、研磨方式和其他一些研磨參數以及環境等方面，其中研磨盤的研磨槽形式是對硬質合金球的精度及效率中影響最大的因素。首先，V型槽的研磨盤結合硬質合金球脆性大，不耐磕碰的特點而設計出來，其夾角可根據球體的直徑大小來做出調整，常見的夾角一般為45°、60°、90°、120°。將球坯放置於兩盤之間的同心圓溝槽中，使之處於三點接觸的狀態，在壓力作用下，受轉動的研磨盤摩擦力以及研磨液的黏滯力作用沿盤溝運動。轉動圓盤、硬質合金球和固定盤以及研磨劑之間相互作用，使球體與盤溝表面形成高副（兩構件通過點接觸或線接觸而構成的運動副統稱為高副）。最終，工件不斷受到擠壓、摩擦等作用，消除球坯表面的加工餘量，逐漸磨圓成球。

如上圖所示，該硬質合金球V形槽研磨工藝的設計有以下幾點優勢：1.上下連軸採用尼龍等高分子材料能夠充分吸收阻尼傳動振動，從而避免對研磨過程的影響；2.在週邊還設有隔離環，從而確保球體不相互碰撞，使得整體的運動更加有序；3.由於加壓時只有下磨盤運動，上磨盤不發生相對運動，屬於靜態加壓，更為平穩，也更有利於壓力的調節；4.研磨區域相對封閉便於研磨液的充分混合，球體在自轉過程中自始至終被研磨料充分包絡，極大地提升了整體的研磨效率；5.轉速可調，研磨料能夠實現自主迴圈或導出且研磨盤結構簡單易於更換，可根據不同規格球體進行製作，這大大縮短了研磨時間以及提高了硬質合金球的加工精度。

此外，硬質合金球與研磨盤就有加高的彈性模量且剛性較好，可以理想地認為二者之間為剛體接觸，不發生變形。而硬質合金球有隔離環相互隔開，之間也不發生接觸，球體間的相互作用也可忽略不計。為了方便物理運動分析，將球沿接觸面方向做純滾動運動，也就是認為球與研磨盤在接觸處的線速度相等。根據數學模型建立出A、B、C三個接觸點的方程式可計算出自旋角θ，而自旋角θ的值取決於球坯和研磨盤導向槽的直徑，與研磨盤轉速無關，一般情況下只在0°附近進行取值，在加工過程中基本不發生變化。但是在加工過程中工件與研磨盤的滑動會改變θ值，這種變化屬於無序且不可控因素。

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磷鎢酸的傳統合成方法是以鎢酸鈉溶液為原料，本文提出一種以仲鎢酸銨為原料制取磷鎢酸的方法。原理：仲鎢酸銨與無機酸接觸，生成一種活性鎢酸沉澱，再與磷酸接觸，生成磷鎢酸的水溶液，使磷鎢酸從溶液中析出，結晶，就得到磷鎢酸晶體。

具體步驟如下：
1. 仲鎢酸銨與無機酸溶液接觸，反應得到活性鎢酸沉澱；
無機酸為鹽酸、硫酸或硝酸等，或鹽酸、硫酸和硝酸等的任意體積比的混合物，適宜濃度為0.2mol/L～6.0mol/L；用量可以任選，只要能夠生成活性鎢酸沉澱；反應溫度優選為10～40℃；反應時間2～5小時。
2. 活性鎢酸沉澱與過量磷酸溶液接觸，得到磷鎢酸溶液；



磷酸應過量，一般用量以H₃PO₄計與仲鎢酸銨摩爾比為1.1∶1～50∶1，優選2∶1～10∶1。磷酸溶液的適宜濃度為0.02～6.0mol/L，在此濃度範圍內比較便於操作；反應在常溫下即可進行，但是加熱情況下反應加速，優選30-60℃。在上述溫度範圍內一般反應2～5小時，即可使反應進行完全。
3. 使磷鎢酸從溶液中析出，乾燥、結晶，得到磷鎢酸晶體。
乾燥、結晶，就得到磷鎢酸晶體；或向磷鎢酸溶液中加入無機酸沉澱劑，使磷鎢酸從溶液中沉澱出來，再進行乾燥、結晶。

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鋯鎢電極是在鎢基電極中加入氧化鋯（ZrO2）通過粉末冶金和壓延磨拋等工序製備而成的稀土鎢電極。其主要成分是由98~98.8%的鎢，0.91%~1.2%的氧化鋯，0.01~0.07%的三氧化二釔和0.01~0.02的鈷組合而成的。它的色標塗頭為棕色和白色，當氧化鋯的摻雜量為0.20~0.40%，色標塗頭為棕色；摻雜量為0.70%~0.90%，色標塗頭為白色。鎢鋯電極的焊接性能位於純鎢電極和釷鎢電極之間，焊接性能良好。另外，它主要是為了改善純鎢電極在高負荷焊接條件下容易自身熔化污染工件的弊端而研製的稀土鎢電極產品，因為鋯鎢電極在高負載電流下工作，該電極的端部能保持成圓球狀從而減小滲鎢現象，並且具有較好的抗腐蝕性能，所以使用範圍比純鎢電極廣泛。

鋯鎢電極和純鎢電極一樣，一般用於交流電，而不用於直流電，主要作為鎂鋁及其他合金的交流焊接。在交流焊接中，鋯鎢電極使用度比純鎢電極高，因為焊接時起弧比純鎢電極容易，且弧束穩定，載流能力好，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能，同時能防止滲鎢現象的發生，防治污染，尤其是在高負載電流條件下表現出來的優越性能是其他電極所不能替代的。鋯鎢電極也能用於射線高質量焊接，主要是因為射線高質量焊接對鎢污染要求較高，而鋯鎢電極在高負載電流下也很少有滲鎢的現象發生，基於該有點鋯鎢電極取代純鎢電極和其他稀土電極廣泛射線高質量焊接領域。

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