一種清潔的仲鎢酸銨製備工藝，步驟如下：
一、對鎢原料壓力堿浸或拌堿焙燒後，將鎢原料轉化為鎢酸鈉溶液；
二、將壓力堿浸出液配成交前液後，採用樹脂吸附，排出廢堿水，待樹脂飽和後，用淋洗劑氯化銨和氨水的混合溶液解吸，得到解吸液，對解吸液進行除雜，得到產品液，再濃縮結晶；
三、將產品液濃縮結晶後，產生的母液和產品洗水，送入蒸氨釜中，先進行氨活化處理，氨活化處理中採用活化劑是氫氧化鈉，使母液的pH值調至9 ;後蒸氨，蒸氨溫度為80-100℃，同時回收氨；
四、母液送至吹脫塔，吹脫餘氨，使N指標達到100-500mg/ L，後轉入酸化釜中，加入硫酸（濃度93% )，調節pH至弱酸性；
五、進入離子交換柱，採用特種樹脂吸附，後用NaOH溶液解吸，得到濃鎢酸鈉溶液；
六、按硫離子當量數的1. 2倍，加入高錳酸鉀或次氯酸鈉作為氧化劑，進行氧化處理；
七、送入交前液配製釜，配製交前液，再採用樹脂吸附，排出廢堿水，後用淋洗劑解吸飽和樹脂生成鎢酸銨溶液；
八、除雜，濃縮結晶，制得APT；
九、母液和產品洗水再按步驟2處理，後進入下一步驟迴圈；
十、將回收的氨水除雜後提濃，配淋洗劑，返回生產流程，提濃殘液吹脫合格排放。

使用此法APT回收率可提高1-3％，回收的氨可返回系統使用，從而降低液氨消耗量，廢氣、水達到一級排放標準，除塵率＞95％，脫硫率＞98％。

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隨著鎢礦的大量開採和鎢用量的增加，鎢資源的儲量將越來越少，世界鎢業將面臨嚴峻的形勢。合理回收再利用鎢廢料可以彌補原鎢資源不足的缺陷，從而帶來巨大的經濟效益。本文提出一種利用廢鎢料，經電溶分解、磁選、脫碳、堿溶、氨溶等步驟，製備仲鎢酸銨（APT）的方法，在獲得較好經濟效益的同時促進鎢廢料的迴圈利用。



具體製備步驟為：
1. 電溶分解，磁選：取鎢廢料置於電解液中經電溶分解得到碳化鎢粒料，而後進行磁選；
“鎢廢料”是指鎢浸出渣、含鎢合金廢料和含鎢廢催化劑中的一種或幾種。鎢廢料中的鎢主要以氧化鎢、碳化鎢、硫化鎢或鎢酸鹽等形式存在；
2. 脫碳：將碳化鎢放入窯爐中，溫度控制在500〜1600°C，保持空氣流通或通入0.5〜1.0atm的氧氣，進行脫碳反應，制得氧化鎢粒料；
3. 堿溶：將制得的氧化鎢粒料加入到品質濃度為30%〜50%的氫氧化鈉溶液中，控制反應溫度在130〜180°C，進行攪拌、浸泡得到粗鎢酸鈉溶液；
4. 除雜：濾去沉澱物，分離去除二價鈷離子、 鎳離子、鐵離子和錳離子等雜質離子。
5. 氨溶，蒸發結晶：在含鎢有機相中加入氨水攪拌，然後進行蒸發結晶，得到高純度的仲鎢酸銨結晶。

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耐磨塗料是一類具有特殊功能的新型功能塗料，具有良好耐磨損性。碳化鎢（WC)為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，是一種重要的硬質合金材料。其中，占絕大比例的鎢又起到了決定性的作用：鎢本身的硬度高，延性強，常溫下不受空氣的侵蝕，熔點高達3410°C左右，成為最難熔的金屬。因為鎢具有這些特點，因此日益成為一種重要且具戰略意義的物質。本文提出了一種仲鎢酸銨（APT）製備碳化鎢耐磨塗層的方法。

具體步驟：
1.煆燒仲鎢酸銨結晶制得氧化鎢粉末，煆燒溫度為650〜750 °C；
2.取步驟1的氧化鎢粉末置於反應容器，加入乙醇、乙酸和丙酮中的一種或幾種混合均勻，過濾去除反應剩餘物，制得淺黃色氧化鎢溶膠；
3.將氧化鎢溶膠加熱並攪拌蒸發，濃縮後制得氧化鎢凝膠；
4.將硬質合金浸漬在步驟3制得的氧化鎢凝膠中，用提拉塗膜法在硬質合金表面提拉成膜，提拉塗膜的速度為50〜200mm/分鐘，制得氧化鎢塗層；
5.乾燥、冷卻，制得鍍覆有氧化鎢納米膜的硬質合金；
6.鍍覆有氧化鎢納米膜的硬質合金置於通入還原性氣體——H₂與C₂H₂的混合氣體的還原爐中碳化，碳化溫度為950〜1200°C，保溫3〜5h制得鍍覆在硬質合金表面的碳化鎢耐磨塗層。

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與硬質合金球V型槽研磨工藝相比，偏心圓弧槽由於其旋轉中心偏離整體的中心點，硬質合金球體與研磨槽接觸的各點線速度也不盡相同，另外還增加了新的旋轉運動，這就使得其自旋角由相對不變數轉化為空間量，與公轉軸空間夾角變大。以下是較為常見的偏心圓弧槽研磨盤示意圖：

從圖中我們不難看出，偏心圓弧槽研磨的方式其運動可以簡單分解成V型槽運動以及沿X軸的純滾動。通過調整其旋轉速度，改變研磨的相對速度，基本可以實現自旋角的大範圍變化，並滿足了硬質合金球成圓的基本條件，即1.等概率性：每顆被加工的硬質合金球的表面上各個質點都有相同的切削加工概率；2.磨削的可選擇性：在研磨過程中，多磨大球，少磨或不磨小球，多磨長軸方向餘量，少磨或不磨短軸方向餘量。在研磨前，根據待磨硬質合金球體的規格，採用成型刀具對偏心圓弧槽進行精加工，加工精度控制在±0.01內，從而有效地保證了球體與研磨槽良好吻合。總的來說，磨球的工序可分為粗磨、半精磨、精磨、粗研、半精研、精研、精細研、拋光八道工序。在每道工序開始前都要對裝置進行徹底的清洗並選取合適尺寸的研磨盤。研磨料一般為油基碳化硼（BC），粒度為180#左右，有效地保證了研磨球的精度和效率，球度優於0.6μm，平均研磨效率可達20μm/h。

此外，在研磨後對球體進行測量，其精度與測量方法、儀器的選擇、球體表面品質、球體表面清潔程度以及環境溫濕度等等多種因素相關。在粗研和半精研後，應採用顯微千分尺進行測量，在空間整個球面內取點至少20個點以上，球度測量精度可控制在2μm之內。精研和拋光工序後應採用高精度圓度儀進行測量，測量精度在（0.04+6H/1000μm，H為測量高度）。每批待檢的硬質合金球體需要用酒精進行擦拭，並在25℃的恒溫環境中放置4小時以上，待球體溫度與測量環境溫度趨於平衡後方可進行測量。每顆球體先後掃描空間相互垂直的三個截面，每個截面的圓度值都小於1μm，此球體的球度才能算合格，球度值應取測量平均值。

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