等靜壓成型圓鎢條工藝

圓鎢條等靜壓成型的圓鎢條在加工過程中改善了鎢材料組織的均勻性,可一定程度上避免鎢絲脆斷的問題,從而提高繞性能,並且改善絲徑的均勻性,提高成材率,且具有較好的重現性。鎢絲在製備的時候使用模壓方鎢條成型的製備工藝,在使用方條模壓制的時候,要把粘結劑加到摻雜鎢粉裡,在鎢條成型的內部及其容易造成分層,密度不均,裂紋等現象。特別是方鎢條的在加工的過程中鎢條的四個角的變形量很大,中心變形量很小,所以它的變形很不均勻,在高溫的情況下,很容易產生局部裂紋,最終影響了鎢絲的品質和成材率。

為了解決方鎢條存在的問題,研製出了用等靜壓成型的圓鎢條。在使用該製備方法成型的過程中,最好對金屬粉末做出一定的規定。不同形狀,細微性和細微性分佈的金屬粉末對鎢條的製備都具有重要影響。因此,摻雜鎢粉的平均細微性應該在2.5~5.0μm,氧氣的含量要低於2500×10-6。鎢粉在製備的時候,要控制其幹濕度,自然堆積起來後的單位體積密度要在2.0~2.5g/cm3。當鎢粉末要裝入軟膜套裡面的時候,一定要將粉末放置均勻且緊密,不要留有空隙,這樣才能保證最後成品的品質。製備完成後,卸壓的速度要緩慢進行。但是該工藝存在一定的問題。在高壓液體內壓制的時候,無法掌握最終成品的尺寸和外形。因此,最好使用金屬粉末自動裝料機,這樣就能保證鎢條成品的平直,圓滑且均勻。

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鎢青銅在隔熱材料中的應用

隨著社會的發展和生產力的提高,人們對能源的需求越來越大,由於能源消耗過程中會產生大量的污染煙氣和有害氣體,由此所引起的各種環境問題如溫室效應、酸雨等也日益受到全社會的關注。因此,節能降耗是各國經濟可持續發展必須考慮的問題。太陽光譜中近紅外光約占46%,在許多國家的能源消耗中,建築能耗大約占全國能源消耗的30〜40%,而通過玻璃門窗消耗的能源則占了建築能耗的50%以上。建築窗玻璃節能保溫對於節能減排具有重要意義。因此,開發隔熱保溫塗料,尤其是與人類生活密切相關的建築隔熱塗料具有較大的現實意義。可以預知,透明隔熱塗料、透明隔熱薄膜因經濟、使用方便和隔熱效果好等優點而發展前景光明。
 
目前市場上常見的幾種透明隔熱粒子由於其優異的透明、隔熱性能,已受到人們的廣泛關注。然而,多數透明隔熱粒子還存在各種不足,如:銀多層膜在空氣中並不穩定,且需使用昂貴的濺鍍製成多層膜,導致其售價偏高;銻錫氧化物(ATO)和銦錫氧化物(ITO)在近紅外波段遮蔽範圍小,其在780〜1200nm波長範圍內遮蔽性較差;而LaB6不僅吸收近紅外波段的紅外線,還吸收可見光範圍的電磁波,導致隔熱膜顏色過深,透明度大大降低等。
 
因此,業界需要一種新型的透明隔熱材料,此透明隔熱材料應該具有低成本、高可見光透過率、高隔熱性能以及高穩定性等特點。已有專利報導,在塗料中添加具有透明隔熱性能的材料(鎢青銅粉體:MxWO3)可製成同時具有可見光透過率高和紅外線吸收率高的透明隔熱塗料。近幾年,透明隔熱貼膜的研究及應用也受到人們的廣泛關注,透明隔熱貼膜廣泛應用在汽車貼膜和建築門窗貼膜上。但不論是貼膜還是塗料,其中所添加的納米級透明隔熱粉體的性能是其毋庸置疑的核心。而對於鎢青銅粉體來說,尺寸小且均勻的粒徑不僅有利於鎢青銅粉體在塗料中的分散,還有利於其可見光透過率和近紅外遮蔽率的提高。因此,尋找一種低成本、工藝簡單的方法製備粒徑均勻、尺寸小的鎢青銅納米粉體是有必要的。

隔熱塗料
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凹凸棒土基三氧化鎢脫硝催化劑

近幾十年來,負載型納米催化劑已得到廣泛應用。然而,金屬和載體間特殊的相互作用會影響催化劑的表面性能,進而影響它的催化活性;並且,以納米二氧化鈦本身價格比較高,造成脫三氧化鎢脫硝催化劑的價格居高不下。因此,開發一種低成本、高性能的催化劑變得很有必要。

凹凸棒土和脫硝催化劑
 
凹凸棒土又稱坡縷石(Palygorskite)或坡縷縞石,是一種具有鏈層狀結構的含水富鎂鋁矽酸鹽粘土礦物;它的在石油、化工、建材、造紙、醫藥、農業等得到廣泛應用,也被稱為“千用之土、萬土之王”。 
 
我國凹凸棒土資源豐富,因其具有的獨特孔隙結構和很高的化學穩定性、疏水性、負載催化能力等優點,可以代替二氧化鈦作為脫硝催化劑的載體,並負載三氧化鎢、五氧化釩作為活性組分,具有立異性和較好的應用潛力。此外,通過採用微觀多級造孔技術,增加脫硝催化劑的比表面積,有利於進一步提升催化劑脫硝機能,使脫硝效率達90%以上。由於載體占催化劑品質的大部分,其價格取用較低的,能有效降低煙氣脫硝一次性投資及運行成本。
 
國內已成功研發出凹凸棒土為載體,負載五氧化二釩和三氧化鎢等活性組分,製成脫硝催化劑。另外,也有以凹凸棒土、二氧化鋯取代二氧化鈦作為複合載體,製備三元催化器SCR脫硝催化劑,從而大大降低催化劑成本的相關報導。
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低成本的三氧化鎢蜂窩式脫硝催化劑

脫硝催化劑目前,普遍使用的SCR脫硝催化劑主要是V-W-Ti系。其中,二氧化鈦(俗稱鈦白粉)占到總品質的80%以上,剩餘部分為五氧化二釩和三氧化鎢等活性物質。由於鈦白粉價格昂貴,大多依賴於進口,從而制約了我國脫硝催化劑產業的發展。經過相關廠商和研究人員的不斷努力,它們提出用矽藻土替代大量鈦白粉來製備蜂窩式脫硝催化劑的方法,解決了現有催化劑成本高、矽藻土利用率低的問題。其製備方法如下:
 
1.矽藻土的酸化處理:取矽藻土浸潰於pH值為2的酸液中攪拌處理1~4小時,陳化過夜,然後乾燥、研磨;
2.漿料的混煉:取酸化矽藻土50〜70份、鈦白粉10〜30份,活性組分(三氧化鎢、五氧化二釩等)1〜10份和成型助劑10份,加入到捏合機中,再加入300~400份的去離子水,以200~1000r/min的速度攪拌3小時,混合均勻,獲得得到漿料;
3.擠出成型:取步驟2制得的漿料在真空練泥機中混煉2〜4遍,混煉得到的混合物置入液壓擠出機中,擠出得到蜂窩式脫硝催化劑胚體; 
備註:混煉條件為溫度為20~100°C,真空度0.085MPa;擠出壓力為2〜5Mpa;
4.乾燥:將蜂窩式脫硝催化劑胚體置於25〜80°C乾燥24〜28h;
5.煆燒:乾燥後的蜂窩式脫硝催化劑胚體在200~650°C下煆燒12〜48小時,降溫至室溫,切割即得產品——低成本蜂窩式三氧化鎢脫硝催化劑。
 
這種採用矽藻土和二氧化鈦為混合載體的蜂窩式脫硝催化劑成本低廉、處理方法簡單易行;催化劑本身具有良好的脫硝活性和抗磨損能力,能有效的降低催化劑製造成本以及脫硝工程的費用,符合大規模工業化生產的要求。
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鎢合金電離輻射遮罩件

鎢合金電離輻射遮罩件實際上,我們生活中的輻射種類很多。但專家指出,其中對人體的傷害程度最大的是電離輻射。電離輻射是指波長短、頻率高的高能射線,其可以通過與物質發生相互作用間接或直接地電離物質的原子、分子。電離輻射的電離能力取決於射線所帶的能量,若射線沒有帶足夠的電離能量,則電離不能發生。隨著輻射技術的發展,電離輻射在生活中的應用日益廣泛。在核工業中,其被用於原料的開採、冶煉、精加工,以及核燃料和反應堆的生產、使用與研究;在農業中,其被用於新品種培育、蔬菜水果保鮮以及糧食貯存;在醫學上,其被用於X射線透視、疾病診斷、腫瘤治療等;在工業上,則被用於射線發生器、電子速焊機、高壓電子管、各種加速器等。

當人體受到電離輻射照射的劑量超過一定限度,電離輻射會對人體產生危害。電離輻射可導致放射病,並使得幾乎所有器官和系統發生病理變化,其中最為明顯的是造血器官、神經系統和消化系統。電離輻射對人體的損傷可分為急性放射損傷和慢性放射損傷。急性放射損傷是指在短時間內接受一定劑量的輻射照射所引起的機體損傷,一般見於核事故和放射治療病人;而慢性放射損傷指的是在較長時間內分散接受一定劑量的輻射照射所引起的損傷(如皮膚損傷、造血障礙、白細胞減少、生育力受損等)。此外,電離輻射還可導致癌症和胎兒的死亡和畸形。因此,採用防護措施是必要的。

可通過在人與放射源之間放置一個遮罩件以遮罩電離輻射。由於鎢合金結合了高密度性、良好的機械加工性和耐腐蝕性以及高輻射吸收能力,鎢合金是輻射遮罩件的最佳材料選擇。減小鎢合金遮罩件的體積以及厚度,其遮罩能力仍然和鉛相當。此外,與鉛和貧鈾等材料的遮罩件相比,鎢合金遮罩件無毒無污染,既不會對人體產生危害,也不會污染環境,更容易為人們所接受。

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