鎢新聞

鎢條的製備方法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-19, 週四 11:05; 作者 xuejiao; 點擊數：213

鎢條的製備方法主要通過七個步驟完成。首先是要配製摻雜鎢粉。在進行此操作時，先將原鎢粉按照鎢粉的重量百分比，將含量為0.2~0.6wt%的二氧化矽和含有0.2~0.6 wt%的矽酸的氧化鉀與氫氧化鉀混合溶液和含有0.02~0.1wt%氧化鋁的硝酸鋁溶液放入攪拌器，並且在50℃~60℃的溫度條件下，將其混合3~5小時。然後再將其進行乾燥處理3~6小時，乾燥處理要在100℃~200℃的溫度下進行，最終獲得摻雜藍鎢粉。

接下來進行還原處理。首先將參雜鎢粉裝入鎢舟中，在500℃~950℃的條件下，並且在氫氣的氣氛中進行為時8~12小時的還原處理。之後將其冷卻並且使其通過100~200個網孔的篩網篩網，獲得參雜鎢粉。接著用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然後在70~150℃溫度下真空乾燥不低於10小時，乾燥後過160~200目篩，除雜。

然後將參雜鎢粉用150~250MPa的壓力將其壓制成鎢坯條，然後放入舟皿裡，在氫的氛圍下和溫度為1100~1400℃的條件下進行燒結，燒結時間為30~60分鐘。垂熔燒結就是要將預燒結後的坯條放到垂熔爐裡面，在氫氣和70~92%的熔斷電流情況下進行為時10~25分鐘的垂熔燒結。完成後進行冷卻，獲得還沒有緻密的含鉀鎢條。最後將上述步驟中所得到的鎢條放在中頻爐或者鎢棒爐裡面，在氫氣和2000~2300℃的條件下進行為時2~6小時的燒結工藝，最終得到成品。

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三氧化鎢用於玻璃窯爐煙氣SCR脫硝催化劑

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-18, 週三 17:01; 作者 chunyan; 點擊數：222

氮氧化物的污染源很多，玻璃窯爐煙氣是其主要來源之一。每年玻璃窯爐煙氣排放中的氮氧化物高達14萬噸以上。另外，隨著現代化的推進，住宅、汽車消費的增長，加上太陽能發電又是玻璃行業一個新增長點，致使玻璃的需求量日益增多，玻璃工業不斷發展，氮氧化物排放呈上升趨勢。

玻璃窯爐為玻璃製造行業所必須擁有的一種熔化裝置。玻璃製品生產工藝諸多，包括電爐、火焰爐、富氧爐等，但其生產工藝都需要高溫環境。生產玻璃的原料中有大量的硝酸鹽、硫酸鹽、矽酸鹽等化合物，高溫生產過程中，大量的氮氧化物、硫氧化物和粉塵等產生。因此其脫硝、脫硫工程十分必要。

氨選擇性催化還原法（SCR）是目前世界公認的應用最多、最為成熟、最有成效的一種煙氣脫硝技術。它也同樣適用於玻璃窯爐煙氣的脫硝工程。SCR脫硝工藝的核心是脫硝催化劑，它通常以二氧化鈦為載體，以五氧化二釩、三氧化鎢（或三氧化鉬）為主要活性組分，並伴有其它助劑。

三氧化鎢SCR脫硝催化劑用於玻璃窯爐煙氣脫硝主要包含有兩個過程：酸堿催化和氧化還原。從氨吸收開始，然後在催化劑表面通過氧化還原作用生成“活化”氨；“活化”氨再與氣相或略微被吸附的NO發生反應，生成無毒害的氮氣和水蒸氣，再排入空氣，如此完成整個催化脫硝迴圈。

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硬質合金球粒尺寸精度的控制

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-18, 週三 16:29; 作者 xiaobin; 點擊數：178

硬質合金球粒又被稱為硬質合金球珠或鎢鋼滾珠，一般以YQ表示。其以高硬度難熔金屬的碳化物（WC，TiC）微米級粉末為主要成分，以Co、Ni等為粘結劑，在真空爐或還原爐中燒結而成的粉末冶金產品。硬質合金球粒是硬質合金球種類中的一種，其體積相對較小（一般直徑在φ0.3-φ1之間），多用於傳動、筆用球珠等方面。除此之外，硬質合金球還有許多種類與用途，如毛坯球、精磨球、沖孔球、軸承滾珠、閥球、無磁球、蒙乃爾球、通孔球、計量球、刮色球等等。常見的硬質合金球粒的牌號也有許多，YG6、YG6x、YG8、YG13、YG20、YN6、YN9、YG12、YT5、YT15，因其具有極高的硬度、優良的耐磨耐蝕性、抗彎強度高等優點，其幾乎可以完全取代同類鋼球產品。

隨著相關技術的飛速發展，對硬質合金球粒的組分、使用性能以及尺寸精度等也提出了更高的要求。通常情況下，硬質合金球粒是採用噴焊、乙炔焊或熱注入等方式將其作為金屬材料表面的耐磨層，以提高材料的耐磨耐蝕性能。這也就要求硬質合金球粒的圓度高、緻密好，才能有效提高焊附過程中的流動性，使其均勻分散。但是由於不同金屬材料表面要求不同，相應的硬質合金球粒的粒度組成和尺寸分佈也不盡相同，這就給尺寸精度的控制帶來一定的困難。從工藝上看，硬質合金球粒需經過制粒、振動過篩、乾燥、等靜壓壓制成型等工序。其與其他硬質合金產品不同，是不經過模具壓制成型的，其是通過擦篩過程利用粒子自重在轉動的制粒機上粘附粉末而不斷滾動並長大成型的，最後再經等靜壓制成型，使其具有一定的密度和強度。然而在等靜壓前，各個硬質合金球粒的密度是相對不均勻的，這就使得經過等靜壓和燒結工序後，球粒的尺寸大小偏差較大、收縮係數也大不一致。

硬質合金球粒的尺寸控制與球粒自身密度有著直接的影響，半成品球粒滾動長大速度與球粒密度呈遞減關係。在長大速度過快時，相應的球粒製品緻密度下降，通過金相觀察可以發現等靜壓制壓力能夠有效降低硬質合金球粒內部的孔隙度，但是密度雖然得到了提高，尺寸卻變小了，經燒結收縮後尺寸進一步減小，出現超負公差的廢品。通過金相觀察可以發現等靜壓制壓力能夠有效降低硬質合金球粒內部的孔隙度。以YQ3硬質合金球粒為例，將YQ3混合料按每千克加入汽油橡膠溶液80-90ml與混合料在混合容器中進行均勻滲膠，滲膠後倒入不銹鋼盤中放入乾燥櫃中進行乾燥，將蒸汽壓力和時間控制在一定的適宜範圍內。將滲膠擦篩後的粒子料倒入制粒機中滾動一定時間後，再將滲膠過篩的粉磨料加入制粒機中粘附在粒子表面使其不斷滾動長大，按尺寸要求仔細觀察確認球粒緻密度、形狀與尺寸，直至球粒表面發光為止。經多次實驗比較，半成品球粒尺寸上下公差限控制為以平均收縮係數與成品尺寸下限的乘積加上成品尺寸公差背書值來確定球粒製品尺寸的下限；以平均收縮係數與成品尺寸上限乘積值的結果確定半成品尺寸的上限。此外，關於硬質合金球粒HV的檢測方法是取大於100顆硬質合金球粒以樹脂鑲塊，金相制樣，取五顆完整無缺陷的硬質合金球粒測其HV並計算平均值；對硬質合金球粒缺陷率的檢測方法也是取100顆硬質合金球粒以樹脂鑲塊，金相制樣，100倍檢測計算。

硬質合金球粒

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廢三氧化鎢板式脫硝催化劑濕法回收金屬氧化物

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-18, 週三 16:58; 作者 chunyan; 點擊數：204

廢脫硝催化劑目前的主要處理方式有填埋、焚燒和回收處理，前兩者對環境存在巨大的潛在的危害性。另外，由於減排工作的大面積實行，廢舊催化劑的產生量日益增大，填埋和焚燒方式不僅佔用大量的土地，而且對環境存在二次污染。回收處理包括用作鍋爐爐渣硫化劑、原料再生恢復，用於生產新催化劑的生產和鋼廠原料，其中必須將有毒的重金屬及相關組分分離出來。堿式回收廢三氧化鎢板式脫硝催化劑中的鈦、釩和鎢，其方法如下：

1.用乾燥的壓縮空氣吹掃廢棄催化劑 1h，進行預處理；

2.將廢棄催化劑膏料從鋼網上剝離，並置於球磨機上球磨10h，制得回收料；

3.回收二氧化鈦：用一定濃度的碳酸鈉溶液與催化劑回收料反應，得到含其它金屬元素的鈦酸鈉溶液；

4.加入硫酸，攪拌5小時，經過濾、水洗、乾燥、煆燒，最終獲得二氧化鈦；

5.往離心分離鈦酸鈉所得到的濾液中加入HCl調節pH值至8.0~9.0，加入定量的氯化鎂，攪拌、溶解，生成白色沉澱，分離、乾燥沉澱得到矽酸鎂；

6.沉鎂後的濾液中加入氯化銨，攪拌、溶解，得到釩酸銨沉澱，煆燒得到五氧化二釩；

7.沉釩後的濾液加入體積比5%～10%HCl調節pH值至4.5～5.0，加入氯化鈣溶液，過濾、洗滌，得到鎢酸鈣。

堿式濕法回收工藝中，加入Na、Cl元素，不產生有害二次污染污染物，且回收的二氧化鈦純度高，能直接用於塗料或者催化劑的再生產。

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釷鎢電極加工變形組織研究

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2016-05-18, 週三 16:13; 作者 yiping; 點擊數：261

通過粉末冶金法制得鎢坯條後，釷鎢電極要經過一系列的變形加工才能得到成品。釷鎢電極的加工變形主要經歷旋鍛開坯、再結晶退火、203旋鍛、202旋鍛、201旋鍛、拉絲、矯直、拋光，最後得到成品。在整個加工過程中選取三個典型階段分析釷鎢電極組織的變化，這三個階段的取樣分別在再結晶退火階段、202旋鍛階段和成品。

再結晶退火的釷鎢電極，鎢基體的晶界非常明顯，沿開坯軸方向的晶界比較平整。其中鎢基體的晶粒比較粗大，有一定的延長性，其內部彌散分布著許多黑色細小的球狀顆粒，這些顆粒是電極的第二相。

電極經過202旋鍛後，鎢基體的晶粒變得比較細長，晶界更爲清晰。與再結晶階段不同的是，其組織出現了一定的纖維化，鎢基體的晶粒沿旋轉軸的軸向方向延長，粗大的晶粒逐漸向細長的晶粒轉變。而第二相黑色粒子分布得更加均勻，但仍保持著球狀或近似球狀的形狀。

隨著變形量的加大，成品釷鎢電極鎢基體的晶界逐漸變得模糊，晶粒完全由纖維組織所取代，其中纖維組織沿著電極的軸向方向伸長。第二相粒子分布得更加均勻。

由以上分析可知，釷鎢電極在加工過程中鎢基體隨著變形量的增加，逐漸向纖維化轉變。其第二相粒子的分布隨著加工量的增加變得更加均勻，第二相主要是由Th、O和W三種元素組成的。

釷鎢電極顯微結構

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