硬質合金空心鑽頭

硬質合金空心鑽頭通常是由難熔金屬硬質碳化物WC和粘結相金屬Co組成的，其又被稱為取芯鑽頭、中心鑽頭、開孔鑽頭等。其是硬質合金鑽頭中的一類，除此之外還有牙輪鑽頭、可轉位刀片鑽頭、針狀硬質合金鑽頭等等。硬質合金鑽頭是靠鑽壓和自身旋轉產生的衝擊載荷破碎岩石的。在鑿岩鑽進中，鑽頭經受高頻率的衝擊載荷，且受到扭轉、彎曲、拉伸、壓縮等多種複合應力的作用，在高速回轉碰撞的環境下經受岩石、岩粉和礦水等工作介質的磨損與腐蝕。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。而硬質合金空心鑽頭多用於切削、鑽孔、環形槽加工，可廣泛運用於軌道、工程、機械、航空航太、橋樑、船舶等加工領域，其鑽孔效率高、操作方便靈活，可配合於其他類型鑽機進行多方位加工，鑽孔性能明顯優於傳統使用的二刃麻花鑽。

硬質合金空心鑽頭主要包括以下幾個牌號：
YG3X HRA ≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵、有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工；
YG3 HRA ≥90.5 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵、有色金屬及其合金連續切削時的精車、半精車加工，精車螺紋與擴孔；
YG6A HRA ≥91.5 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其他合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工；
YG6 HRA ≥90耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適用於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工；
YG8 HRA ≥89.5使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料低速粗加工。

除了硬質合金材料外，空心鑽頭也有採用高速鋼、工具鋼等材料。雖然高速鋼和工具鋼較為鋒利且鑽孔效率較高，但是其在鑽進硬度較高的材質時容易發生脆性斷裂。而在這點上硬質合金有更好的強度以及耐磨耐蝕性，在鑽進一些較硬的材質時不容易發生崩刃，在有腐蝕性液體的環境下也能夠確保鑽進工作的穩定進行。硬質合金空心鑽頭一般刃部採用三枚組合刃結構、齒距不等分割，還有一些特殊結構的組合刃採用若干個外刃、中刃以及內刃組成。每個刀刃在切削過程中，只負擔1/3左右的工作量，加上每個刀刃的內側也均有切削刀，從而使得排屑非常順暢。另外，由於各刃分別負擔一部分切削工作的特性，使得該孔鑽極不容易產生崩刃現象。硬質合金空心鑽頭可以對厚度為50mm的鋼板進行高速、高精度打孔且可以交叉重疊打孔，配合專用的取芯鑽頭機器還能夠進行多方位打孔，切削輕快、效率高、鑽頭使用壽命長、成本也相對較低，適合於各類鑽床、銑床、車床等。

以下是一些關於硬質合金空心鑽頭的注意事項：
1、開始鑽孔前必須確保刀具已經完全安裝到位，沒有鬆動或沒有夾緊的現象。
2、使用磁座鑽機鑽孔時必須保證鑽機磁塊下無鐵屑，吸附面平整，機器無搖擺或未完全吸附現象。
3、開始鑽孔直至鑽孔完成的全過程應保持冷卻充分，有條件的最好採用內冷卻，不充分冷卻易引起刀具損壞。
4、鑽孔剛開始時應進刀緩慢平穩，切入1-2mm後可以加快進刀速度。出刀時適當減慢走刀速度，中間切削過程應保持進刀均勻。
5、硬質合金鋼板鑽鑽孔時合理的刀刃線速度應在每分鐘30米左右，最低不應低於每分鐘20米。
6、硬質合金是高硬度的材料，存放和領用過程中應防止刀片磕碰，使用過程中應防止衝擊。
7、入刀時若產生劇烈振動，需檢查轉速是否太高，還需檢查機器導軌是否間隙太大，必要時進行維修和調整。
8、鑽孔過程中如遇到悶車停機現象，應首先切斷電源，手工反向稍微轉動刀具，使刀刃脫離切屑區域，再提起電機取下刀具，經查看無異常後可重新開始作業。
9、纏繞在刀體上的鐵屑過多時，可退刀後用勾子除去。

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