硬質合金滾刀主要是由硬質相WC和粘結相Co組成的，其刀齒是沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具，被廣泛運用於加工圓柱齒輪、渦輪和其他圓柱形帶齒的工件。其根據用途的不同還可細分為硬質合金齒輪滾刀、蝸輪滾刀、定裝滾刀以及非漸開線展成滾刀等等。相比于普通高速鋼滾刀，硬質合金滾刀有著更高的切削速度和切齒效率。整體型硬質合金滾刀已經在鐘錶和一些精密儀器製造工業中得到了廣泛運用，如加工各種小模數齒輪；中等模數的整體和鑲片硬質合金滾刀已運用於加工鑄鐵和膠木齒輪；模數＜3的硬質合金滾刀也被用於加工鋼制齒輪；另外，硬質合金滾刀還可加工淬硬輪（HRC50-62）。

硬質合金蝸輪滾刀，顧名思義是加工渦輪的專用工具，其基本蝸杆的傳動類型和主要參數（包括模數、齒形角、螺旋角、分度圓直徑、螺紋頭數等等）應當與工作蝸杆相同。當蝸輪外徑較大時，滾刀可製成套裝式；當蝸輪外徑較小時，滾刀可製成與芯軸一體的帶柄式結構。硬質合金定裝滾刀具有不同的齒形，其只有最後一個齒是精切齒。齒形和工件的齒槽相同以成形銑削法切削工件的齒槽，其餘的齒都是粗切齒，加工時的運動關係與齒輪滾刀相同。另外，成形滾刀可有效避免展成刀具加工時齒根部產生的過渡曲線，尤其是棘輪滾刀。非漸開線展成滾刀的工作原理也與齒輪滾刀相似，如花鍵滾刀可用於加工矩形齒、漸開線齒或三角形齒的花鍵軸，其加工精度和生產率高於成形銑刀，還可加工圓弧齒輪、擺線齒輪和鏈輪等。

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氣動潛孔鑽是利用壓縮空氣作為動力源，驅動潛孔衝擊器活塞，以較大的衝擊功和高頻衝擊潛孔錘鑽頭，與此同時在由鑽杆傳來的軸向壓力和回轉扭矩作用下使鑽頭回轉破碎岩石。而其所產生的岩屑被高壓氣流攜帶返回至地表。這種類型的潛孔鑽頭具有許多優勢，如鑽進效率高、鑽孔品質高、鑽頭使用壽命長、不易發生堵塞且總體成本較低，因而作為一種高效鑽進手段被廣泛運用於礦山爆破、地質勘探、水文鑽井等各種鑽孔用途，尤其是在一些中硬岩層以及硬岩層中尤為有效。而其中所使用的硬質合金球齒直接影響著潛孔鑽的鑽進性能。氣動潛孔鑽所具有較高的鑽進效率是由於在其鑽進的過程中，鑽頭球齒在高頻衝擊功的作用下高速衝擊岩石，產生較大的體積破碎。球齒衝擊碎岩是一個動態、非線性破壞過程，可主要分為三個階段：

1.球齒與岩石接觸瞬間，載荷較小，岩石產生彈性變形，在球齒下方的岩石中出現一個呈半球狀的彈性區；
2.球齒繼續下移，載荷增大，彈性區增大，應力波以球齒與岩石的接觸點為球心，以同心球形狀不斷向岩石內部傳播。與此同時，在球齒與岩石接觸的正下方出現一個高應力區。當應力區達到極限狀態時，岩石發生破碎；
3.球齒進一步侵入岩石，對周圍岩石產生側壓力並逐漸增大，最終將球齒周圍岩石崩離，產生大體積破碎，形成破碎穴。
通常氣動潛孔鑽頭採用9顆球齒，底面3顆按螺旋線順時針佈置，6顆邊齒均勻分佈。底面設置的3顆球齒能夠保證每個球齒都具有最大的衝擊功，最靠近中心的球齒採用鑲焊法，有利於取芯，而6顆邊齒主要起著保持孔徑和破碎周圍岩石的作用。

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