硬質合金銼刀一般適用於模具修復、工件研磨等對研磨精密性以及耐用性要求較高的產品。其與打磨機、滾模刀、合金砂輪、鑽石拋光工具、羊毛拋光輪等一併屬於磨料磨具。其主要作用是修復模具配件毛刺，使零件光滑、大幅降低表面粗糙度。因而應用範圍也相對廣泛，如塑膠模具修模，錶帶表殼廠，拋光，五金廠、壓鑄廠、冰箱洗衣機、摩托車、汽車等大型模具的打磨拋光。

硬質合金銼刀具備以下幾個優點：
1.可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等金屬，和大理石、玉、骨等非金屬；
2.基本上可取代帶柄小砂輪，且無粉塵污染；
3.加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍；
4.加工品質好、光潔度高。能加工出各種高精度形狀模具型腔；
5.使用壽命長。耐用度比高速鋼刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。

此外，在使用硬質合金銼刀的過程中還需注意以下幾點選用原則：
1.斷面形狀：銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面（光邊）靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
2.刀齒粗細：銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用于加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。
3.尺寸規格：銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。
4.刀齒紋：銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋（銑齒）銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。

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等離子體活化燒結（Plasma Activated Sintering，簡稱PAS）是利用開關直流脈衝電壓在粉末顆粒間或空隙內產生瞬間的高溫等離子體。而等離子體是一種高溫、高活性離子化的電導氣體，能產生4000-10000K的高溫。也正因為其這樣的特性，等離子體能迅速消除粉末顆粒表面所吸附的雜質和氣體，促使物質產生高速度的擴散和遷移，從而有效地降低燒結溫度，加快燒結的整體過程，極大地提高了燒結的效率。與自蔓延高溫合成和微波燒結相似，它也是利用粉末內部產生的熱量而實現快速燒結的工藝。

硬質合金噴嘴等離子體活化燒結工藝技術總的概括起來有四個主要階段
1.對粉末施加單軸向的壓力；
2.通脈衝電流放電產生等離子體對粉末顆粒進行活化作用；
3.用直流電對樣品進行電阻加熱至所需溫度並保持一段時間；
4.最後消除應力的階段。
而其中的第三階段就是放電等離子體燒結與等離子體活化燒結工藝最大的不同之處，SPS工藝主要依靠脈衝電流進行加熱，在整個燒結的過程中並沒有使用到直流電作為熱源。與常見的熱壓燒結法、無壓常規燒結法、熱等靜壓燒結法相比，硬質合金噴嘴等離子體活化燒結具有許多優勢。其中較為突出的就是它採用直流電直接對粉末材料和石墨模具進行加熱，而且採用開關直流脈衝電壓使顆粒之間或空隙內產生高溫活化等離子體。這樣一來操作更為方便並且在燒結過程中可更為精確地控制燒結能，在材料內部進行均勻加熱，提高了熱傳導效率，提高了材料的緻密性。此外，PAS法可提供的工作壓力範圍和燒結溫度可控範圍更廣，能有效抑制晶粒的長大，保持原始顆粒的微觀結構，目前在梯度功能材料、金屬間化合物、微晶材料、超導材料、纖維強化材料等用常規燒結法較難製備的材料中得到了較為廣泛的運用。

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硬質合金刮刀可以根據不同形狀和精度的要求對工件的表面進行精加工。其將耐磨性以及硬度較高的硬質合金鑲於刀頭位置以提升修磨的品質，是工件修磨、機械維修、校正量具等方面的必備工具之一。相比於其他材料的刮刀，其具有很多優點，如：
1.刮刀採用高耐磨、高強度硬質合金條，具有穩定的刮料效果；
2.刮刀面由多塊組成，對各種皮帶都有良好的跟隨性；
3.調壓器確保刮刀與皮帶接觸壓力穩定，安裝維修簡便；
4.刮刀與皮帶接觸壓力低而穩定，不僅可保持優異的刮料效果，還能有效地延長使用壽命，硬質合金刮刀一般可用1~3年。

根據刮刀形狀的不同，硬質合金刮刀主要還可細分為平面刮刀與曲面刮刀兩大類。
平面刮刀：常用於刮削鑄鐵平板的平面和刮花，常用的平面刮刀為三棱刮刀。平面刮刀的刀刃要保持鋒利，必須經常進行修磨。首先在電動砂輪上進行粗磨，把淬硬的刮刀頂端擱在砂輪架上對著砂輪輪緣平穩地左右移動使刮刀端面磨平，然後將刮刀的兩側平面沿著砂輪側面前後移動磨平；
曲面刮刀：主要用於刮削襯套、軸承等曲面工件，常用的曲面刮刀有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀等。曲面刮刀粗磨時用一隻手輕微地把刃口靠在砂輪上，用另一隻手使刮刀擺動和在砂輪上移動。細磨時用油石使刮刀在其上面作直線和圓弧運動。

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