軍用鎢銅噴管

軍用鎢銅噴管是通過改變管段內壁的幾何形狀以加速氣流的一種裝置,其具有高硬度、高強度、高溫不軟化、熱膨脹係數小、導電導熱性能優良以及斷弧性能好等眾多優點,在軍用耐高溫以及軍用螺旋加速管道中有著廣泛運用。軍用鎢銅噴管類型有許多,根據飛行器性能以及發動機工作特點,有固定的或可調的收斂噴管、收斂-擴散噴管,引射噴管和可調噴管等。
收斂噴管:橫截面積沿流向逐漸縮小的噴管,在大馬赫數飛行時,會因不完全膨脹造成很大的推力損失;
收斂-擴散噴管:又稱拉瓦爾噴管,是一種橫截面積沿流向先收斂後擴散的噴管,多用於超音速殲擊機上時,臨界面積與出口面積均需隨飛行狀態而調節;
引射噴管:由可調收斂形主噴管和固定的或可調的引射套管組成,引射噴管重量小,結構簡單。能在很寬的飛行範圍內維持良好的性能,已廣泛用於許多高性能的飛機上;
可調噴管:主要用於高速飛行的軍用飛機的加力渦輪噴氣發動機或加力渦輪風扇發動機。噴管面積比易調節,可隨飛行條件變化,而經常處於完全膨脹狀態。結構型式有平衡杆式、折疊式、折疊花瓣式、套筒錐式等。

軍用鎢銅噴管作為使氣流膨脹加速而以高速向外噴射而產生反作用推力的部件,應用十分廣泛。高速殲擊機大多採用可調的收斂噴管和可調的收斂-擴散噴管或引射噴管;火箭發動機常用固定式收斂-擴散噴管;垂直或短距起落飛機採用換向噴管。此外,在先進固體火箭發動機(ASRM)的前噴管也採用了鎢銅材料。

軍用鎢銅噴管

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軍用鎢銅片

軍用鎢銅片也被稱為熱沉片,其是具有高導熱性以及優良密封性的高性能密封材料。在射頻、微波、高功率二極體等軍用領域有著廣闊的應用前景。常用規格及牌號如下:

牌號

配比(wt%)

品質密度(g/cm3)

相對密度(%T.D)

熱膨脹係數(ppm/K)

導熱係數(W/m·K)

W90Cu

90±1

17.0

≥99

5.6-6.5

180-190

W85Cu

85±1

16.3

≥99

6.3-7.0

190-200

W80Cu

80±1

15.4

≥99

7.6-9.1

200-220

除了常用的高溫液相燒結法、熔滲法、活化液相燒結法、機械合金化、熱化學法以及共還原法等方法,鎢銅複合材料還能夠採用熱靜液擠壓、電解法、等離子噴塗、快速定向凝固以及溶膠-凝膠法。
熱靜液擠壓:在四柱式液壓機上完成,模具採用三層預應力套組合凹模,同時採用外層加熱圈和陶瓷加熱管對模具進行預熱;
電解法:電解時採用按照一定配比的NaCl、KCl、Na2WO4以及CuO4混合溶液,石墨作為電極,連續電解3h。將電解產物取出後放入蒸餾水煮沸,在加入適量NaOH溶液進行浸泡,過濾烘乾後得到最終產物;
等離子噴塗:對材料表面進行強化以及表面改性的新型多用途精密噴塗技術,在鎢銅電子封裝材料領域有著廣闊的應用前景;
快速定向凝固:快速定向凝固法製備鎢銅合金,使得在凝固金屬和未凝固金屬間產生特定的溫度梯度,通常是產生較高的過冷度,使得合金在較大的溶解度範圍內凝固,獲得的固相中合金元素含量高,並且可以細化晶粒,顯著較少微觀成分偏析;
溶膠-凝膠法:以金屬醇鹽及其化合物為原料,在一定的介質和催化劑條件下進行水解-縮聚反應使溶液變成凝膠,再經乾燥、熱處理等得到合成材料。

軍用鎢銅片

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鎢電極惰性氣體保護電弧焊

鎢電極惰性氣體保護電弧焊又稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊(GTAW),它主要用於鑄件補焊、成型模構件和修補、銅合金管道系統構建以及規範焊件焊接,能讓焊工精確控制焊縫和最大限度提高熔敷品質。GTAW的首選電源類型為直流負極(dcen),也可以使用高頻交流電(achf),而保護氣體通常選擇高純度的氦氣,鎢電極通常選擇端部為尖錐型的鎢極。鎢電極伸出焊槍嘴的長度應為1/4”至3/8”(6.4至9.5mm)。弧長應該保持在1/6”至3/16”(1.6至4.8mm)之間。

鎢電極氬弧焊

GTAW預熱建議:
1.含碳量少於0.29%的低碳鋼不需要預熱;
2.含碳量在0.3%~0.59%的中碳鋼根據含碳量的不同,預熱溫度在149℃~315℃之間;
3.低合金鋼不需要預熱;
4.灰鑄鐵預熱溫度在204℃~315℃之間,緩慢冷卻;
5.球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵預熱溫度在149℃~204℃之間,焊接後需要進行退火處理;
6.銅鎳合金和矽青銅不需要預熱,其最高層溫度為93℃;
7.鋁青銅中含鋁量不高於10%不需要預熱,最高層溫度為149℃;
8.錳青銅保護氣體電弧焊的預熱溫度為149℃,而焊條電弧焊的預熱溫度為260℃;
9.銅的預熱溫度為538℃。

焊接電流選擇建議:

GTAW

焊絲線徑

焊接電流(dcen)

焊接電流(achf)

1/16”

70-120

70-150

3/32”

120-160

140-230

1/8”

170-230

225-320

5/32”

220-280

175-300

3/16”

280-330

200-320

焊件為鐵合金或鎳合金,選擇較小值;
焊件為青銅合金,選擇範圍內中間值;
焊件為銅,選擇範圍內較大值;

 

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准定向三氧化鎢納米帶NOx氣敏感測器

三氧化鎢納米帶 三氧化鎢納米帶是一種一維鎢氧化物納米結構材料,具有高的比表面積以及其垂直軸向尺寸等,因而在氣敏感測器領域表現出更高的氣體靈敏度、更好的選擇性和更低的工作溫度,從而展現出在高性能NOx氣敏感測器中應用的光明前景。三氧化鎢(WO3)是n型半導體過渡金屬氧化物,因其特殊性能在電致變色、光致變色、氣敏感測器、光催化劑等領域受到廣泛應用;作為一種性能優越、價格低廉的氣敏材料,它對NOx、SO2、NH3、CO等氣體均具有良好的敏感性,因而被認為是最具有發展前景的氣敏材料之一。
 
准定向三氧化鎢納米帶NOx氣敏感測器的製備步驟如下:
1.配製六氯化鎢溶液,並調節摩爾濃度為0.003~0.012M;
2.通過水熱法合成准定向的三氧化鎢納米線,並經離心分離、去離子水和無水乙醇反復洗滌、乾燥;
3.將制得的三氧化鎢納米線與無水乙醇、松油醇超聲混合,製備敏感材料漿料;
4.採用旋塗法、印刷法或者提拉法將敏感料漿塗覆在覆有叉指鉬電極的氧化鋁基片上,室溫下放置半個小時,再在程式燒結爐中控制一定升溫速率升到400〜600°C進行熱處理1~2小時,制得准定向三氧化鎢納米帶NOx氣敏感測器。
 
這種准定向三氧化鎢納米帶NOx氣敏感測器大大提升了對NOx的敏感性能,對於低濃度氮氧化物氣體檢測具有高靈敏度、高選擇性、低工作溫度、低功耗的有益效果。
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生態材料-多元複合稀土鎢電極

鎢電極

多元複合稀土鎢電極是一種生態材料,可實現低排放,無污染,可完全替代對環境污染嚴重的釷鎢電極應用於氬弧焊、等離子體焊接、噴塗、切割技術和冶金工業中的關鍵熱源材料。目前,全世界每年使用鎢電極的總消耗量高達上千噸,且市場需求隨著經濟的穩定發展消費量仍在持續上漲,其中釷鎢電極占70%以上。釷是天然放射性元素,其半衰期長達1.39x1010年,因此釷鎢電極在使用過程中會對人體健康和環境污染產生十分嚴重的危害。隨著各國對環境問題的日益重視,將大大限制釷鎢電極的生產和使用。

多元複合稀土鎢電極具有低的逸出功、高熔點、良好的高溫力學性能和穩定的化學性能,且原材料豐富,加工成材率高,因此逐漸成為替代釷鎢電極的新材料。多元複合稀土鎢電極中稀土氧化物可以細化鎢晶粒,從而提高電極的性能。通過複合電極的焊接性能測試發現,其引弧性能和電極抗燒損性能都優於同規格的釷鎢電極,而電弧靜特性曲線低於Th-W電極,說明該電極的表面逸出功較低,電子容易從表面逸出,焊接性能較好。多元複合稀土鎢電極在1300℃時的有效逸出功為2.76eV比Th-W電極的有效逸出功3.08eV低0.32eV,固其熱電子發射能力低於釷鎢電極。電子逸出功對引弧性能有一定的影響,在起弧過程中和剛剛起弧時,電極表面還沒有被加熱到足夠高的溫度,還不能作為熱陰極而工作,此時,如果電極表面逸出功低,則電極產生熱電子所需的溫度也較低,電極也就越容易產生熱電子發射。在一定電壓下,焊接回路的電流增加到產生電弧放電的電流所需的時間就越少,即起弧較為容易。

通過以上指標可見,多元複合鎢電極是一種生態材料,相較於釷鎢電極,具有較好的焊接性能,可以代替其成為新的焊接材料。

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