稀土鎢電極即摻雜了稀土成分製成的鎢電極，有一元稀土鎢電極，二元稀土鎢電極，三元稀土鎢電極等。瞭解其製備工藝重點有利於製備性能優良的鎢電極。

1.稀土摻雜的均勻性
要使得稀土能和原料均勻的摻雜，可以採用固液摻雜法。以APT和稀土硝酸鹽為原料，進行固液摻雜，使得稀土硝酸鹽進入或者吸附在APT顆粒的表面，有利於稀土在後續分解和還原的過程中進入鎢晶格實現均勻摻雜。

2.還原粉末粒徑
還原粉末的粒徑及分佈對後續燒結和加工有一定的影響。摻雜稀土的還原粉末具有較高的還原溫度，因此粉末的粒度的控制主要靠提高粉末的裝舟量或者增加還原爐 的溫度梯度，依靠高溫下氣態水合鎢氧化鎢的快速遷移及生長製備大粒徑寬分佈的金屬粉末的粒徑。另外，在保證後續燒結和加工工藝的情況下，要盡可能的降低還 原溫度，從而更好的稀土相粒子的粒徑。

3.燒結曲線
制定合理的燒結曲線能夠制得較好品質的燒結坯。在燒結過程中可以使電極坯在低溫下長時間保溫，使得稀土擴散揮發在電極內達到平衡後再緩慢升溫到較高的溫度區間。燒結溫度過高會導致稀土揮發嚴重，因此燒結工藝的制定要綜合考慮粉末的粒度、燒結溫度的最高溫等特性。

4.加工制度的確定
摻雜稀土的鎢電極具有較高的再結晶溫度，因此其加工溫度也有所提高。但是稀土對鎢晶粒的變形有阻礙的作用，增大了電極回復和再結晶的驅動力，因此隨著變形量的增大，其加工溫度應有所降低，其溫度的降幅應大於釷鎢電極、鈰鎢電極等單元稀土鎢電極。

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隨著焊接、切割、噴塗等技術的不斷提高和發展，對電極材料也提出了新的性能要求，例如更好的活性物質和含量，以降低逸出功來提高電弧性能；更高的化學穩定性以適應在更多種氣氛下使用；更好的材料結構使活性物質擴散和蒸發相適應等。

材料性能比較：
與釷鎢電極相比，鈰鎢電極的逸出功和α射線劑量均低於釷鎢電極，具有較好的性能優勢，且沒有輻射性。在相同切割條件下，當噴嘴漏水時，釷鎢電極損耗顯著增加，而鈰鎢電極變化不大。這種現象在氣體放電燈中，當氧含量增加時也是如此，由此可知鈰鎢具有較好的抗氧化性能。

電弧性能比較：
經測定發現，釷鎢的陰極壓降要高於鈰鎢，2%Tn-W13.0V，2%Ce-W12.0V。陰極斑點與使用壽命相關，在氙頻閃燈中對兩種電極做對比測驗發現，鈰鎢端面陰極斑點較小損耗最少，使用壽命由於釷鎢。在電極發射電流密度方面，鈰鎢的弧柱光亮帶狹長，弧光明亮，發射電流密度比釷鎢高。在大直徑時，各種電極的最小穩定引弧電流相同，隨著直徑的減少，鈰鎢電極引弧性能由於其他電極。鈰鎢的最低起弧電壓是12V，釷鎢的起弧電壓為30V，相比之下，鈰鎢起弧簡單。

通過以上電極對比發現鈰鎢電極具有較好的電弧性能。這主要是因為鈰鎢電極材料的逸出功下降後，陰極位元將也低，陰極斑點減少，發射集中。同時，電弧電流增大後，電弧在通過大電流時產生的磁場向心壓力加大，於是電弧被壓縮，使得鈰鎢電極的發射電流密度提高。

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