超微粒硬質合金是為同時提高硬度和抗彎曲強度而開發的合金材料，與普通的硬質合金相比，在硬度相同時具有強度高、在強度相同時具有硬度高的特點。普通硬質合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬質合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因為非常微小所以Wc顆粒周圍起到粘結作用的Co成分的厚度薄，同時，折斷起始尺寸小使抗彎曲強度高。超微粒硬質合金最初在細徑鑽頭、立銑刀等整體硬質合金刀具使用，最近也開始用於可轉位刀片。

但是，雖然超微粒硬質合金在低溫下顯示優異的特性，可在高溫狀態下容易出現慢性變形，在切削速度高的情況下使用時，有時會產生塑性變形、磨損增大等現象，請予以注意。 

但隨著近幾年粉末製造企業微細WC粉末製造技術及硬質合金製造商的與合金製造相關的微粒化技術的突飛猛進，大小為0.4μm 左右的WC超細微硬質合金也出現在市場。


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硬質合金鋼板鑽的機構是由高強度合金鋼刀體和硬質合金刀片，將二者焊接而成。

形成過程：

1. 選用易加工，淬透性高、熱處理變形率很低，中溫下保持良好的綜合性能且經濟適用的合金鋼為刀體材料。按照標準要求的總長、外圈和柄部形式做好原材料的準備，並經數控車加工成形。

2. 按預先設計好的螺旋槽、刀片槽和 排屑槽等刀體上的各部槽形進行銑削加工，確保所需的焊接空間及切削所需的容屑空間；達到要求後進行熱處理，保證硬度為35~45HRC。

3. 將加工好的刀體和硬質合金刀片按工藝要求進行焊接在一起，形成硬質合金鋼板鑽的坯件。

4. 對此坯件進行後續磨加工及刀齒成形加工。


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YW1 紅硬性較好，能承受一定的的衝擊負荷，是通用性較好的合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的衝擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.         YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗衝擊韌性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜、精擴等。

YT15 耐磨性優於YT5合金，但抗衝擊韌性較YT5差。適於鋼、鑄鋼合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工。

YT14 使用強度高，抗衝擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐磨性較YT5好。于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。       YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗衝擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適於碳素鋼與合金鋼，包括鍛件、衝壓件、鑄鐵表皮、間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金、碎火鋼、合金鋼小切面的高速精加工。

YG3 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車、精車螺紋與擴孔。

YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。

YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適於普通鑄鐵的精加工。

YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

YD201 適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵 、低合金鋼的銑削加工。


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焊接電極是將被焊工件壓緊於兩電極之間。運用電流流經工件接觸面及臨近區域發作的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀況，使之造成金屬聯合的一種方式。工件只在有限的接觸面上即所謂 “ 點 ” 上被焊接起來，點焊時。並造成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，運用兩對以上的電極，同一工序內造成多個熔核。工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通當時，縫焊類似點焊。縫焊時。造成一條焊點前後搭接的延續焊縫。凸焊是點焊的一種變型。一個工件上有預製的凸。凸焊時，一次可在接頭處造成一個或多個熔核。兩工件端面相接觸， 對焊時。經過電阻加熱和加壓後沿全部接觸面被焊接起來。

焊接電極有下列長處：
1 熔核造成時。融化金屬與空氣隔斷，冶金歷程簡樸。變形與應力也小。
2 加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小。通常在焊後不用支配校對和熱解決工序。以及氧、乙炔、氬等焊接資料。
3 不須要焊絲、焊條等填充金屬。焊接利息低。易於完成機械化和主動化。
4 操作簡樸。改良了休息條件。且無雜訊及有害氣體。
5 消費率高。大批量消費中，能夠和其餘製作工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，須要隔離。

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