高頻焊機電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。 絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以採用也可以不採用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、管狀焊絲電 弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。

手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和 填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金 屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的 焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用鎢、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

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其他相關焊接缺陷

搭疊（Overlap)

1、原因

（1）電流太低。

（2）焊接速度太慢。 

2、解決方法

（1）使用適當的電流。

（2）使用適合的速度。 

焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊條不良。

（2）操作方法不適。

（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。

（4）焊件過熱。

（5）焊道內，熔填方法不良。

2、解決方法

（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。

（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。

（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。

（4）降低電流。

（5）多加練習。

（6）保持定長、熟練。

凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊條不當。

（2）焊條潮濕。

（3）母材冷卻過速。

（4）焊條不潔及焊件的偏析。

（5）焊件含碳、錳成分過高。

2、解決方法

（1）使用適當焊條，如無法消除時用低氫型焊條。

（2）使用乾燥過的焊條。

（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預熱或後熱。

（4）使用良好低氫型焊條。

（5）使用鹽基度較高焊條。

偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向。

（2）接地線位置不佳。

（3）焊槍拖曳角太大。

（4）焊絲伸出長度太短。

（5）電壓太高，電弧太長。

（6）電流太大。

（7）焊接速度太快。

2、解決方法

（1）•電弧偏向一方置一地線。

• 正對偏向一方焊接。

•採用短電弧。

•改正磁場使趨均一。

•改用交流電焊

（2）調整接地線位置。

（3）減小焊槍拖曳角。

（4）增長焊絲伸出長度。

（5）降低電壓及電弧。

（6）調整使用適當電流。

（7）焊接速度變慢。 

燒穿

1、原因

（1）在有開槽焊接時，電流過大。

（2）因開槽不良焊縫間隙太大。

2、解決方法

（1）降低電流。

（2）減少焊縫間隙。  

焊淚

1、原因

（1）電流過大，焊接速度太慢。

（2）電弧太短，焊道高。

（3）焊絲對準位置不適當。（角焊時）

2、解決方法

（1）選用正確電流及焊接速度。

（2）提高電弧長度。

（3）焊絲不可離交點太遠。 

火花飛濺過多

1、原因

（1）焊條不良。

（2）電弧太長。

（3）電流太高或太低。

（4）電弧電壓太高或太低。

（5）焊機情況不良。

2、解決方法

（1）採用乾燥合適之焊條。

（2）使用較短之電弧。

（3）使用適當之電流。

（4）調整適當。

（5）依各種焊絲使用說明。

（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。

（7）注意倉庫保管條件。

（8）修理，平日注意保養。

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四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)

1、原因

（1）焊條選用不當。

（2）電流太低。

（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進行速度太慢電弧衝力被焊渣所阻擋，不能給予母材。

（4）焊縫設計及組合不正確。

2、解決方法

（1）選用較具滲透力的焊條。

（2）使用適當電流。

（3）改用適當焊接速度。

（4）增加開槽度數，增加間隙，並減少根深。 

五：缺陷名稱：裂紋（Crack)

1、原因

（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。

（2）焊條品質不良或潮濕。

（3）焊縫拘束應力過大。

（4）母條材質含硫過高不適於焊接。

（5）施工準備不足。

（6）母材厚度較大，冷卻過速。

（7）電流太強。

（8）首道焊道不足抵抗收縮應力。 

2、解決方法

（1）使用低氫系焊條。

（2）使用適宜焊條，並注意乾燥。

（3）改良結構設計，注意焊接順序，焊接後進行熱處理。

（4）避免使用不良鋼材。

（5）焊接時需考慮預熱或後熱。

（6）預熱母材，焊後緩冷。

（7）使用適當電流。

（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應力。 

六：缺陷名稱：變形（Distortion）

1、原因

（1）焊接層數太多。

（2）焊接順序不當。

（3）施工準備不足。

（4）母材冷卻過速。

（5）母材過熱。（薄板）

（6）焊縫設計不當。

（7）焊著金屬過多。

（8）拘束方式不確實。 

2、解決方法

（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。

（2）改正焊接順序

（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。

（4）避免冷卻過速或預熱母材。

（5）選用穿透力低之焊材。

（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。

（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。

（8）注意防止變形的固定措施。 
 

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