鎢錸絲，是在摻雜鎢絲中加入錸的細絲。鎢錸絲合金中含錸1%-5%，此外還摻入一定量的矽、鋁和鉀用以改善材料的高溫性能。鎢錸絲具有室溫和高溫強度大、再結晶後塑性好、電阻率大、電阻係數低，能抗氧化和談話，抗“水迴圈反應”能力強和焊接性能好等優點。

鎢錸絲最大的缺點是在高溫氧化性氣氛中易氧化，限制可它的應用範圍，如果採取防氧化措施克服它的缺點，就可以大大拓寬它的應用範圍，其中較為顯著的方法為塗層保護法。鎢錸絲塗層方法有：包滲法、化學氣象沉澱法、料漿法、熱浸法、物理沉積法等。塗層的基本要求有：

1：在高溫下有良好的抗氧化能力；2：必須和基體緊密結合而不剝裂；3：塗層必須薄而均勻並且和基體相容；4：隨著溫度的增高，如塗層發生裂紋本身應具有“自療”的作用，將之封閉。




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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用於燈泡中作各種發光體的鎢絲，還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物，這種鎢絲稱為摻雜鎢絲。

摻雜鎢絲旋鍛加工中，需對摻雜鎢絲進一步在加工，首先將鎢條旋鍛到一定程度時，要進行一次或兩次再結晶退火處理。採用傳統的垂熔退火方法，除夾頭部分達不到再結晶程度外，退火棒料的結晶還常常呈現出一頭粗一頭細，這對摻雜鎢絲的低溫延性有極大的影響；採用高頻退火，雖可克服上述缺點，但耗能大，效率低。較為有效的可採用中頻感應退火對鎢條進行中頻退火，替代傳統的垂熔退火和高頻退火。掌握好退火溫度與頻率參數的關係，通過中頻退火可使鎢棒的加熱溫度內外均勻，上下一致。對經中頻退火的鎢棒進行檢測，其橫斷面內外結晶均勻，品質穩定一致性好，極大的改善了鎢絲的低溫延性，與高頻退火相比，中頻退火可節電70%，且效率提高一倍。


 

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摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。其低溫延性除了受到原材料純度的影響，同時也受到絲材表面狀況的影響。

在摻雜鎢絲的製備過程中，垂熔工藝對鎢條的物理、化學性能有著直接影響。在垂熔的過程中應根據鎢粉的平均粒度和粒度分佈曲線，採用相應的升電流規範，以保證有害雜質和無效摻雜劑得以充分揮發和排除，使雜質降至許可要求的範圍之內。在垂熔過程中也可採用自動控制和慢速垂熔規範，如適當延長鎢坯的垂熔時間，能夠有效地提高摻雜鎢絲的低溫延性。


 

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石墨乳的主要成分是石墨（微粉石墨），因其呈乳狀狀態，所以常被稱作石墨乳。石墨乳的種類和用途很多，其主要起到導電、抗靜電、防腐、潤滑、密封、遮罩等作用。

石墨乳在加工過程中對摻雜鎢絲起潤滑和保護作用。使用前應將石墨乳攪拌均勻，使其達到懸浮均勻狀態，增加使用效果。據分析，正常拉絲情況下，經使用石墨乳時，約有70%的功能用於克服模壁與絲材之間的摩擦阻力。石墨乳的潤滑性能好，在摻雜鎢絲製備的過程中在一定程度上降低了所需的拉伸力，並且使得摩擦熱也相應地減小，有助於摻雜鎢絲的成形。在使用石墨乳的同時，還英保護好絲材的表面，降低造成氧化的可能性，最終有助於提高摻雜鎢絲的低溫延性。


 

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摻雜鎢絲在旋鍛和拉絲時所用的旋鍛模和拉絲模，是使被加工的鎢棒和絲材生產塑形變形的直接工具。模具的材質、結構、形狀及尺寸的正確選擇與設計，模具製造加工的品質、使用與維護的合理性，均直接影響到鎢棒、鎢杆及最終鎢絲的品質、成品率、生產效率和生產成本。

對旋鍛模的品質，材質選擇是基礎，結構設計是關鍵。旋鍛模的常用材料有高速工具鋼、鋼結硬質合金、硬質合金。結構上，旋鍛模由進出料拉拔口和定徑區組成。定直區的形狀近似橢圓柱形，其作用是準確控制被加工材料的形狀和尺寸，保證材料的表面品質。拉絲模式鎢絲生產中的重要工具，拉絲模的孔形是否合理，不但影響模具的使用壽命和摻雜鎢絲的生產成本，而且對絲材的品質有著極大的影響。如壓縮錐角過大，鎢絲的拉伸過程中容易產生內裂紋，從而降低其低溫延性。為獲取優質的摻雜鎢絲，所使用的模具，應保證旋鍛模及拉絲模的品質及孔形。


 

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摻雜鎢絲的低溫延性，不僅受到絲材晶粒度的影響，同時還受到加熱溫度的影響。由於旋鍛多為手工送料，加熱溫度也可以人為調整，所以很容易造成鎢絲延伸性很不均勻。因此，需嚴格按照絲材的需求合理控制加熱溫度，此外，還需分配和控制好各加工道次的變形量。

摻雜鎢絲變形過程中的加熱溫度，對摻雜鎢絲的低溫延性有著直接性的影響。若溫度過低，加工中除可能產生分層外，還會使鎢絲的表面纖維碎化。在繞絲過程中，碎化成一段一段的纖維之間形成微裂紋，這些微裂紋引起應力的高度集中，從而成為鎢絲的斷裂源。同時在拉伸過程中，還必須使絲材進模時和進模後保持一個相對穩定的溫差。可見，在旋鍛摻雜鎢絲的過程中，應將加熱溫度保持在適當的範圍內，經研究表明，應將加熱溫度設置為200℃較為適宜。

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隨著照明行業的飛速發展，燈泡生產企業在等死的成形和使用過程中，對摻雜鎢絲綜合性能的要求越來越高。因為摻雜鎢絲本身特性的原因是其具有低溫性能，使其能很好的用以繞制或再加工。然而，在摻雜鎢絲的製備過程中，受到一定因素的影響，比如絲材的晶粒度。

摻雜鎢絲的低溫延性和絲材晶粒度有著密切的關係。晶粒細、晶界多，在相同雜質含量的情況下，分佈在晶界上的雜質濃度相應較低，因此危害較小。相反，晶粒粗晶界少。雜質於晶界山的分佈濃度較高且分佈不均，故危害較大。同時，晶粒較細，即單位體積內的晶粒數較多，在一定的變形量下，和粗晶粒相比，變形較為分散，從而使各晶粒之間及同一晶粒內的變形比較均勻，變形時的應力集中程度較低，且集中地應力也比較容易得到鬆弛，故能承受較大的變形量。

總之，粗大的晶粒組織對摻雜鎢絲的低溫延性不利，而鎢絲斷面的晶粒度，又與原料鎢粉的平均粒度及粒度組成、錘熔條件、變形及退火參數的控制等密切相關。為了獲取較好的摻雜鎢絲低溫延性，應將絲材晶粒度控制在晶粒細的範圍內。


 

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根據硬質合金球的研磨成球規律，球面各點切削等概率性和各球加工尺寸選擇性是研磨成球的基本條件。這就要求硬質合金球的研磨軌跡需均勻分佈在整個球坯表面，同時材料去除機制也是硬質合金球研磨成球的一個重要因素。

硬質合金球研磨軌跡分佈的均勻性是減少球度誤差的關鍵因素之一。另外，球度誤差還受到球坯表面材料去除機制的影響，為提高球度精度，需要在離最小包絡球面最遠的點上實現材料去除。理想的情況是，材料去除球面上的相對最小包絡球面的偏離距離成正比，這樣球度得到迅速的提高。當球坯接近理想球體時，材料去除深度越小，可以達到的球度精度就越好。在球度誤差的修正過程中，球坯與研磨盤接觸點上的壓力取決於相對最小包絡球面的偏離量，偏離越大的部位所受加工載荷也越大，材料去除量也相應的越多。




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無磁硬質合金球被廣泛應用於航空航太和航船領域，是一種重要的硬質合金球。無磁硬質合金的製備工藝流程主要有：
1. 混合濕磨：該工序的作用是將粉末狀的金屬碳化物WC、Cr3C2和粘結金屬Ni等按所要求的比例配製成均勻混合物。混合可在球磨機中進行，磨球為硬質合金球，球磨筒可內襯硬質合金也可用不銹鋼製作。
2. 乾燥：為了將混合料中的有機溶液分離出去，一般可採用電熱烘烤、蒸汽乾燥、蒸汽加熱震動乾燥，而最好的乾燥方式為噴霧乾燥。
3. 摻膠：與一般硬質合金產品的製備工藝相同，在壓制前向混合料中加入一些成形劑，目前生產的無磁硬質合金一般選用石蠟或丁鈉橡膠作為成形劑。
4. 壓制：與一般粉末冶金產品的壓制相同，可採用普通模壓、擠壓、粉末軋製、冷等靜壓、熱等靜壓、粉漿澆注、熱壓等方法。
5. 脫膠：在壓坯進行燒結之前，為了排除石蠟、橡膠等潤滑劑還要經過脫膠。
6. 預燒：製品脫膠後如果不進行預燒極易導致製品開裂，即使真空燒結時升溫速度很慢也難以避免。預燒一般在氫氣中進行，預燒溫度為1 000℃左右。
7. 燒結：製備無磁硬質合金一般採用真空燒結，燒結前最好分析一下脫膠後壓坯的C含量，C含量高的壓坯可反排後再燒結。真空燒結有利於氧化物的還原和燒結體內氣體的解吸和排除，大大減少氣相和固體之間的反應，從而減少氣體介質的影響，使製備工藝易於控制。
8. 檢驗。
9. 成品。




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