1)經成分調配的鎢合金切削回收粉末可製備出與元素混合粉末製備的鎢合金性能相當的再生高密度鎢合金。

2)由於回收粉末為預合金粉,所以再生合金的燒結溫度較一般元素混合粉所制合金的燒結溫度約低40℃,在1 380℃燒結45 min即可得到有一定抗拉強度和延伸率的再生合金。

3)再生合金的密度隨著燒結溫度的升高先升高而後有所降低,經1 440℃燒結得到的再生合金的密度最高為17.12g/cm3,硬度隨著燒結溫度的升高而降低。

4)隨著燒結溫度的升高,再生鎢合金的抗拉強度及延伸率都是先升高而後降低,當燒結溫度為1 440℃時再生合金的強度和塑性達到較好的配合,抗拉強度為922.95 MPa,延伸率為20.18%。

5)經真空熱處理後,再生鎢合金性能得到改善,其硬度和密度變化不大,抗拉強度比熱處理前提高了約6.44%,延伸率比熱處理前提高了約43.42%。




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Anviloy1150通過粉末冶金生產而成。它具有高抗熱疲勞，大大減少了鋁的可能性，並且具有低粘附率和侵蝕。H13性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。Anviloy1150對比H-13具有較高的密度，較好的導熱係數，溫度越高彈性極限越高的性能。這兩種鋼材料均用於製造衝擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

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超細硬質合金具有高的硬度和耐磨性、高的強度和韌性以及良好的高溫性能，已得到人們的廣泛重視，已成為當今世界硬質合金發展的重要方向。超細硬質合金在難切削加工領域得到了廣泛應用，同時，也適應電子技術的迅猛發展對積體電路板鑽孔用微鑽頭的需求。目前超細硬質合金已有數十個品牌，至今對超細硬質合金性能優化的研究一直在不斷進行。

超細硬質合金具有高硬度、高耐磨性等優異性能，保證超細硬質合金的晶粒度小而且均勻的一個關鍵因素就是以粒度細小、分佈均勻的超細WC粉末為原料。超細WC粉末的製備過程中，常用的氧化物原料為藍鎢，以紫鎢為原料的製備工藝報導較少。採用相同的工藝，分別以藍鎢和紫鎢為原料製備出超細 WC 粉末，並採用相同工藝製備出超細硬質合金，對兩種產品性能進行對比，發現以紫鎢為原料製備出的超細硬質合金晶粒度小，強度和硬度高，具有較好綜合性能。

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紫鎢相成分為 WO2.72(或W18O49),紫鎢（TVO）粉末具有最大的中孔體積，最小的微孔體積，最窄的孔徑分佈，最小的分數維數和最大的平均孔徑，其有利於氫還原制取超細鎢粉，而不利於摻雜工藝，是一種獨特的晶體結構故用於制取細鎢粉和細碳化鎢粉。

硬質合金的性能主要由WC粉末的品質決定。WC粉末的最終晶粒度在很大程度上是由還原的金屬鎢粉的晶粒決定的,而金屬鎢粉的晶粒是由氧化鎢和還原條件決定的。因此紫色氧化鎢的性能和還原過程能影響鎢粉和碳化鎢的性能,從而最終影響硬質合金的品質。

在 885～900℃ 溫度範圍內還原紫鎢(V—氧化鎢或WO2.72),對不同還原溫度段下的產物進行電子探針掃描,觀察其相成分可知:以紫鎢為原料,在還原過程中不要經過有二氧化鎢 (WO2)生成的中間階段,可生產超細或微米級鎢、碳化鎢粉末;二氧化鎢的還原過程不是控制鎢粉 (T—W)顆粒形貌的關鍵過程。

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紫色氧化鎢(VTO)也稱為鎢紫色氧化物(TVO)。紫色氧化鎢是在煆燒偏鎢酸氨的過程中產生的，不同生產商生產 的紫色氧化鎢含量不同。它不是化學意義上的化合物，而是由不同的成分組成的，如三氧化二砷，鎢銅，以及低含量的三氧化鎢。紫色氧化鎢中的這些化合物的相對 含量取決於煆燒參數。紫色氧化鎢是細碎的紫色粉末狀晶體。它是在精准控制溫度的還原狀下，生產仲鎢酸氨過程中產生的。廈門中鎢線上科技有限公司生產兩種氧含量標準的紫色氧化鎢。紫色氧化鎢主要用於生產金屬鎢粉和碳化鎢。紫色氧化鎢也可用來製造超細鎢粉和納米鎢粉。

紫鎢的形貌最為特殊，每個顆粒均由針狀或棒狀晶粒組成的疏鬆顆粒團，這種顆粒結構有很大的空隙，較低的松裝密度,有利於還原過程中氫氣的滲入和水蒸汽的逸出，使得還原不僅始於表面，還可在內部同時進行，因此，氫還原時生成鎢粉的晶核多，反應速度快,粒度細，適應於生產細顆粒鎢粉。以紫鎢為原料，在還原過程中不經過有二氧化鎢(WO2)生成的中間階段，可制取超細或納米級鎢、碳化鎢粉末。紫色氧化鎢本身具有獨特的細針狀結晶形態，其聚合體似疏鬆的海綿體，與黃鎢和藍鎢相比，紫色氧化鎢的松裝密度比黃鎢、藍鎢的小得多，BET比表面最小，化學活性最大，氫還原時生成鎢粉的速度最快，粒度最細，而且紫色氧化鎢生產的鎢粉粒度及粒度分佈相當穩定。由紫色氧化鎢W18O49為原料制得的鎢粉、碳化鎢粉具有細小均勻和不易長大的特點。紫色氧化鎢WO2•72氫還原制得的鎢粉細而均勻，顆粒之間分散性好，是一種適於制取超細晶硬質合金的原料。

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l)幹混法
一般生產高比重W合金，多數都採用原料粉末的千混法，即機械混合法.這樣製備工藝簡便。但是要求混料機轉速較低(如6oRPM)，用V型或錐型式的混料機。由於W、Ni、Fe、〔u各種金屬粉末的比重不同，為了達到混合料的均勻性，首先將粘結劑Ni一Pe、Ni一Cu等原料粉末加一部分W粉，混合8~12小時.然後再加入其餘W粉末，再混合24小時.

2)濕混法
濕混合法是用化學方法製備混合料，即製成粘結劑包複粉末.其優點是混合料均勻，燒結溫度可偏低，而且W合金中的W順粒較細.制取方法是:W成分採用W粉或WO3粉末，粘結劑採用硝酸鐵和硝酸鎳或抓化銅水溶液.按W合金成分濕混合，待混合物燕發烘乾後，先在氫氣氛中於600℃xlh和85。℃xlh還原.燒結團塊經研磨過篩，可以製成混合料均勻的包複粉末。

3)機械合金化
機械合金化工藝是本世紀七十年代以後興起的一項制取特殊合金材料的新工藝,介紹了機械合金化•生產90W-SNi一5Fe高比重W合金的工藝。採用低速鼓形磨擦機作試驗.將W粉、Ni粉和Fe粉，‘按合金配比裝入鼓形磨擦機中，並加入C一Cr鋼球.機械合金化時間達60oh時混合粉末達到合金化，而且均勻，然後按工序成型和燒結。其燒結溫度可降低到固相溫度。




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高密度鎢合金切削廢料氧化後的X射線衍射譜和還原後得到的再生粉末的X射線衍射譜。鎢合金切屑經900℃, 4 h氧化後,緻密的重合金轉變成疏鬆易碎鱗片狀的黃色氧化物。氧化物主要由WO3和NiWO4組成。 Fe、Co元素經氧化煅燒後生成了FeWO4和CoWO4,由於FeWO4和CoWO4固溶於NiWO4中,因此,鎢合金廢屑經過氧化煅燒後主要以WO3、(Ni、Fe)WO4兩種物質形態存在。實驗中沒有發現Fe或Ni的其它氧化物相。還原後得到的再生粉末的X射線衍射譜,再生粉末主要以W、Fe兩相存在, Ni則在還原過程中與Fe形成了Fe-Ni固溶體,並均勻分佈於鎢晶間[13]。因此,再生粉末是一種預合金粉末。再生粉末的SEM形貌,再生粉末的表面十分圓滑,因為廢鎢合金切削經氧化後生成了鎢酸鐵、鎢酸鎳等鎢酸鹽,鎢晶粒的生長、聚集與純WO3或藍鎢的還原不同,鎢晶粒會失去晶棱而使表面變得十分圓滑,並通過粘結相的作用使鎢晶粒連接在一起。


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金屬粉末如何製成？

粉末冶金的第一步就是製造金屬粉末。粉末製作過程主要分為四步：固態還原，霧化，電解，以及化學方法。 固態還原

固態還原在粉 末還原過程中，把選好的礦石壓碎，混合還原物(如：碳)，傳送到連續爐。爐裏發生反應，留下綿狀金屬，然後粉碎，與所有非金屬材料分離，篩選，生產粉末。 由於沒有精煉處理，粉末的純度取決於原材料。不規​​則的綿狀的顆粒，柔軟，易壓縮，有良好的預燒結（"綠色"）的強度。

霧化

在這個過程中，熔融金屬分為小液滴並在相互接觸或與固體接觸前迅速冷凍。通常情況下,熔融金屬薄膜流是通過氣體或液體的高能射流 的影響而分解的。原則上，這項技術適用於所有可熔化金屬，並用於商業生產金屬鐵，銅，合金鋼，黃銅，青銅，低融點金屬，如鋁，錫，鉛，鋅，鎘，以及在選定 的情況下，鎢，鈦，錸，和其他高融點材料。

電解

通過選擇合適的條件，如電解液成分和濃度，溫度和電流密度，許多金屬可以以綿狀或粉狀的狀態存放。進一步的處理，水洗，烘乾，還 原，退火，破碎，往往是必需的，最終生產出高純度，高密度粉末。銅是電解出的原料金屬，但鐵、鉻、鎂粉末也可用作這種方式生產。由於其相關的高能源成本， 電解一般僅限於高價值的粉末，如高導電性的銅粉。

化學方法

最常見的化學粉末處理涉及從溶液中氧化還原，沉澱，熱分解。生產出的粉末的性能有很大變化，但粉體顆粒大小和形狀基本相近。氧化 還原粉末往往為"海綿" 狀，因為顆粒上有許多氣孔。溶液沉澱粉末粒度分佈窄，純度高。熱分解是最常用於處理金屬羰基合物。這些粉末，一經磨碎和退火後，純度超過百分之99.5。

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紫鎢是氧化钨的一種不同形態，具有與其他氧化鎢（蓝钨）獨特的晶體結構，其性能也大不相同。藍鎢大顆粒均具有鮮明的棱角,由一個個小立方體聚集而成,表面均有不同程度的破碎,並且佈滿了裂紋;紫鎢的形貌則與其他三者有明顯的不同,每個大顆粒均為針狀或棒狀晶粒組成的疏鬆顆粒團。所有的氧化鎢糰粒。

紫色氧化鎢的生產一般是以仲鎢酸銨(APT)為原料，在工業回轉竹爐中，在一定條件下(如通入NH3)進行鍛燒，由於NH3分解出H2，使APT在輕度還原性氣氛下鍛燒，逐步分解，還原生成紫色氧化鎢。其總化學反應方程式如下:3[5(NH4)2O·12WO3·5H2O]=2w18O49+40H2O+35H2+15N2

紫色氧化鎢產品的特性，紫色氧化鎢外觀一般呈淺紫色或蘭紫色。紫色氧化鎢的主要成分及物理性能，其松裝密度在1.9~2.3之間， 含氧指數≦2.72，比表面1.3~3.0之間。

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紫色氧化鎢(Violet Tungsten Oxide, VTO)，簡稱為紫鎢。紫色氧化钨是指以仲鎢酸銨(Ammonium Paratungstate, APT)為原料在一定條件下進行煆燒，分解，還原生成的紫色鎢氧化物。一般呈紫色或藍紫色結晶粉末狀。由強裂變性的八面體構成，固有晶形為針狀和棒狀。紫 鎢是氧化鎢的一種，化學式為WO_2.72或W₁₈O₄₉。紫鎢與黃色氧化鎢(簡稱黃鎢WO₃)、藍色氧化鎢(簡稱藍鎢W₂₀O₅₈或WO_2.90)及褐色 氧化鎢(WO₂)合稱為氧化鎢。這些氧化鎢均可作為生產鎢粉的原料，紫鎢因其獨特的性質，以紫鎢為原料生產鎢粉等產品，具有生成速度快，顆粒度細等優點。

紫色氧化鎢歷史

紫色氧化鎢是氧化鎢的一種。紫色氧化鎢的歷史可以追溯到氧化鎢的產生。

鎢有著悠久的歷史，可以追溯到18世紀。最早是由Peter Woulfe發現的。鎢最早被稱為wolfram，元素符號為W。瑞典化學家 Carl Wilhelm Scheele發現了白鎢礦，並對其作了大量的研究。1841年，化學家Robert Oxland研究出了生產三氧化鎢和鎢酸鈉的第一道工序。他被授予了專利。不久後，他被認為是鎢化學系統的創始人。

紫色氧化鎢化學特性

紫色氧化鎢是純仲鎢酸氨在氬氣中反應得到，然後將紫色氧化鎢去氧，製成鎢粉顆粒。（純度：99.99％，露點-40℃），鎢粉在空氣中氧化。氧化鎢與鎢粉在氫氣中會減少，將試樣放在鐳射粒度分佈測量儀和場發射掃描電子顯微鏡下，能顯示出其特性。通過兩次迴圈氧化，以及三次還原，將得到超細鎢粉。0.1 μm到1.0 μm之間的超細鎢粉的粒度分佈是95.73％。

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