鎢合金渦輪機引擎配重是用於渦輪發動機中的零部件，該零件具有耐高溫高壓，抗氧化，耐腐蝕等性能。渦輪發動機是一種高性能發動機主要用在火箭飛機等尖端領域，和普通發動機相比這種發動機具有更大的動力。這也讓發動機內部的溫度和壓強更大，所以對內部零件的性能要求也會很高。鎢合金材料是一種高密度金屬材料，在性能方面具有耐高溫，抗氧化、耐腐蝕、強度大、延展性能好等特點。是渦輪發動機中零件製造的重要材料。鎢合金渦輪機引擎配重是由鎢合金材料製造，該合金也被稱之為高比重鎢合金(Tungsten Heavy Alloy，簡稱WHA)產品通常由WNiFe或WNiCu或WNiCuFe通過粉末冶金工藝生產製造而成。根據不同的產品用途和工作環境要求，高比重鎢合金產品鎢含量通常分佈為79%W~97%W，密度範圍為15.00g/cm~18.60g/cm。同時可以添加一些稀有金屬元素（Co,Mo,Cr等）以提高產品部分性能，比如：硬度(Hardness)，極限抗拉強度(Ultimate Tensile Strength)，屈服強度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。

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鎢合金飛鏢杆展示。

鎢合金壓鑄件是由高密度鎢合金製造而成，可以達到高密度18.6g/cm³的值，也可以根據具體零部件對密度的不同需求進行配比生產。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料，不僅如此，中國的鎢礦儲量是全世界最多的，同時中國也是鎢製品出口大國。

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鎢合金壓鑄件生產流程主要包括鎢粉精選、混料、壓制、燒結、後期加工等。壓鑄件生產初期要先對其配比和要求密度進行粉料的精選，精選主要依照的是鎢粉的顆粒大小，精選是為了生產的下一流程做準備。同樣顆粒大小的鎢粉有助於混料均勻，這也是保證產品密度均勻的前提條件。鎢合金產品不是單一元素形成的，而是由多種元素混合而成，其中鎢的比例占90%以上其他元素金屬作為黏結劑存在。混合均勻後的鎢粉通過壓坯確定基本外形，再經過燒結熱處理等方法使毛坯產品達到規定的密度和性能要求，再經過機械加工對產品表面進行處理，最後形成最終產品。

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粉末冶金工藝是鎢合金壓鑄件生產工藝，該工藝採用金屬粉末壓制燒結等工序，使其成為有特殊性能的金屬材料。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航太、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末 冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材 料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。

鎢合金壓鑄件用途主要在高精密儀器、高溫高壓環境、高性能部件等方面。在汽車發動機中，鎢合金壓鑄件作為曲軸配重裝置使用，曲軸是汽車的動力核心裝置，對零件的精密度要求很高。火箭依靠液體燃料通過渦輪增壓發動機提供動力，在發動機內部所處的高溫高壓環境中所用到的配件中就有鎢合金壓鑄機，它的耐高溫性能可在上千的環境中保持性能不變。在飛機陀螺儀中鎢合金壓鑄件作為陀螺轉子部件出現，這是飛機保持平衡的裝置，對配件的性能有特別高的要求。鎢合金壓鑄件在很多高精尖行業使用也體現出該產品的獨特性能優勢。

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鎢合金壓鑄件性能體現在高比重、高抗拉強度和硬度、良好的耐腐蝕性和抗氧化性、耐高溫、良好的機加工特性等。高比重是鎢合金壓鑄件的突出性能，鎢合金的密度一般為16.5~19.0g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上。高密度的鎢合金壓鑄件在配重方面有突出優勢。抗拉強度和耐高溫性能，讓鎢合金壓鑄件在各種複雜的環境中使用。耐磨和高硬度性能可以延長鎢合金壓鑄件的使用壽命，尤其是耗損零部件中優勢尤為突出。

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鎢合金壓鑄件優勢是密度高，硬度大，耐高溫腐蝕，抗衝擊不易變形，金屬強度高等。這是鎢合金壓鑄件運用廣泛的重要原因。鎢合金壓鑄件的密度一般為16.5~18.6g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上，可作為配重件使用。並且壓鑄件有高的抗拉強度和硬度：燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa，在一些高性能部件中可以使用。鎢合金壓鑄件有很多的優勢，在工業生產以及航空等行業中都有所運用。

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鎢合金壓鑄件是利用固定形狀的壓鑄模具壓制而成的金屬零件。通過這種工藝生產的鎢合金零件相對比較複雜，用普通機加工方法難以實現。鎢合金壓鑄件用途廣泛，主要運用在高精密儀器、高溫高壓環境、高性能部件等。通過這種工藝生產出來的鎢合金零件具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、硬度高等性能，因此在多鐘行業部門用到。鎢合金壓鑄件的生產原材料豐富，對鎢製品產業的發展有極大的促進作用，也是鎢合金壓鑄件發展的前提。

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WNiFe合金是製造鎢合金啞鈴的主要材料，是由W、Ni、Fe粉末經混合壓制燒結而成，具有一定材料優勢。其中鎢的含量最多，達到80%~90%而鎳、鐵起到黏結劑的作用。在液相燒結後形成兩相合金，密度與理論密度相近。鎳是液相燒結工藝中必不可少的元素，一般含量為0.5%~12%，如果大於12%，則合金的耐熱性和耐腐蝕性均將降低。鐵的含量一般在0.5%~8%之間，如果大於8%該合金的脆性會升高。鐵在該合金中可提高強度和塑性，這類合金有一定的磁性。因為該合金通過燒結工藝讓金屬間達到全緻密性，使其密度可以達到18.6g/cm^3是配重產品的重要材料。與W-Ni-Cu合金相比該合金的強度和塑性均更優良。W-Ni- Fe合金具有優異的物理力學性能，包括高密度、高強度、膨脹係數低、耐腐蝕、耐高溫氧化性和良好的機加工性等，而得到快速發展與廣泛的應用，但是該合金具有一定的磁性，其強度和塑性均優於W-Ni-Cu合金。用該合金製造鎢合金啞鈴一方面鎢合金密度大，可以達到一定的重量要求。另一方面鎢合金材料耐腐蝕、耐氧化，啞鈴經常和空氣接觸，在空氣濕度大的季節金屬容易氧化，鎢合金的這種特性可以保證啞鈴持久的光澤，大大延長啞鈴的使用壽命。

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