什麼是鎢合金陀螺轉子配重?

鎢合金陀螺轉子配重是由高比重鎢合金材料製成的飛機航向陀螺儀中的重要配件,起著平衡航向、控制方向的作用。和其他材料相比,鎢合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有顯著優勢。在陀螺儀中的陀螺轉子高速旋轉時,自轉軸和裝在外環上的航向刻度環靠陀螺穩定性穩定在一定方位上。飛機轉彎時,儀錶殼體與標線隨同飛機相對航向刻度環轉過的角度就是飛機航向的變化角。所以陀螺轉子的重要作用就是測量飛機轉彎時的航向角。高比重鎢合金產品通常由WNiFe或WNiCu或WNiCuFe通過粉末冶金工藝生產製造而成。根據不同的產品用途和工作環境要求,高比重鎢合金產品鎢含量通常分佈為79%W~97%W,密度範圍為15.00g/cm~18.50g/cm。同時可以添加一些稀有金屬元素(Co,Mo,Cr等)以提高產品部分性能,比如:硬度(Hardness),極限抗拉強度(Ultimate Tensile Strength),屈服強度(Yield Strength),延伸率(Elongation)等。

 

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鎢合金網球拍配重件生產過程

鎢合金網球拍配重件生產過程主要包括生產粉末、壓制成型、燒結、後處理等。(1)生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。(2)壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。(3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化,燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。(4)後處理。一般情況下,燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。

 

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鎢合金網球拍配重件,90%WNiFe

鎢合金網球拍配重件採用90% WNiFe 的配比進行配料加工生產,在性能上具有突出優勢。該配重件是由W、Ni、Fe粉末經混合壓制燒結而成。其中鎢的含量最多,達到80%~90%而鎳、鐵起到黏結劑的作用。在液相燒結後形成兩相合金,密度與理論密度相近。鎳是液相燒結工藝中必不可少的元素,一般含量為0.5%~12%,如果大於12%,則合金的耐熱性和耐腐蝕性均將降低。鐵的含量一般在0.5%~8%之間,如果大於8%該合金的脆性會升高。鐵在該合金中可提高強度和塑性,這類合金有一定的磁性。因為該合金通過燒結工藝讓金屬間達到全緻密性,使其密度可以達到18.6g/cm^3是配重產品的重要材料。與W-Ni-Cu合金相比該合金的強度和塑性均更優良。

W-Ni- Fe合金具有優異的物理力學性能,包括高密度、高強度、膨脹係數低、耐腐蝕、耐高溫氧化性和良好的機加工性等,而得到快速發展與廣泛的應用,但是該合金具有一定的磁性,其強度和塑性均優於W-Ni-Cu合金。用該合金製造鎢合金網球拍配重件一方面鎢合金密度大,可以達到一定的重量要求。另一方面鎢合金材料耐腐蝕、耐氧化,網球拍配重件經常和空氣接觸,在空氣濕度大的季節金屬容易氧化,鎢合金的這種特性可以保證網球拍配重件持久的光澤,大大延長啞鈴的使用壽命。

 

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易加工鎢合金網球拍配重件

易加工鎢合金網球拍配重件具有良好的加工性能。鎢合金本身是一種有良好的機加工優勢的金屬產品。該產品的主要加工優勢在於,加工方式的多樣以及加工精度高兩個方面。用做網球拍上的平衡配重塊不僅要做到重量精准而且表面也要美觀。鎢合金採用車加工方法精度可以達到+/-0.05mm,車加工複雜的加工件進行前期加工。鎢合金網球拍配重件還可以進行磨削加工處理,這種加工方法的精度比車加工要高可以達到+/-0.01mm,磨削加工主要處理產品的表面、倒角、槽等部位。

鎢合金網球拍配重件加工大致有以下幾種情況: (1) 用車、銑、刨、鑽、磨等通用機床加工配重件。(2) 精度要求高的配重件,只用普通機床加工難以保證高的加工精度,因而需要採用精密機床進行加工。(3) 為了使配重件特別是形狀複雜的模型孔和型腔的加工更趨自動化,需採用數控機床(如三座標數控銑床、加工中心、數控磨床等設備)加工產品。

 

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鎢合金網球拍配重件,18.6g/cm3密度

鎢合金網球拍配重件是由高密度鎢合金製造而成,可以達到18.6g/ cm3密度,也可以根據具體零部件對密度的不同需求進行配比生產。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大,密度是衡量重量的重要指標,也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料,不僅如此,中國的鎢礦儲量是全世界最多的,同時中國也是鎢製品出口大國。

鎢合金網球拍配重件緻密性產生原因
鎢合金之所以能達到這麼高的密度,與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多,燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。

 

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鎢合金網球拍配重件生產步驟

鎢合金網球拍配重件生產步驟主要包括鎢粉精選、混料、壓制、燒結、後期加工(機械加工、表面處理)等。配重件生產初期要先對其配比和要求密度進行粉料的精選,鎢粉精選根據鎢粉的顆粒大小以及鎢粉的純度的控制。同等顆粒大小的鎢粉有助於混料均勻,這也是保證產品密度均勻。鎢合金產品不是單一元素形成的,而是由多種元素混合而成,其中鎢的比例占90%以上其他元素金屬作為黏結劑存在。混合均勻後的鎢粉通過壓坯確定基本外形,再經過燒結熱處理等方法使毛坯產品達到規定的密度和性能要求,再經過機械加工對產品表面進行處理,最後形成最終鎢合金網球拍配重件產品。

 

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鎢合金網球拍配重件生產技術

粉末冶金技術是現階段鎢合金主要生產技術也是鎢合金網球拍配重件生產技術。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前,粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航太、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域,成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末 冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點,非常適合於大批量生產。另外,部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材 料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造,因而備受工業界的重視。

鎢合金是一種難熔金屬材料用熔融再鑄顯然不是行之有效的方法。所以在20世紀90年代中期就開始使用粉末注射成型技術並成功用於民用和軍用工業等領域。粉末冶金工藝的出現測底改變了鎢合金產品的生產的滯後現狀,同時也加快了鎢礦產的開發和研究。可以說粉末冶金技術推動了鎢合金產品的快速發展並帶動周邊產業的興起,同時也改變了原來配重單一的現狀。

 

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鎢合金網球拍配重件運用

鎢合金網球拍配重件運用在網球拍上,根據每個人對拍子重量的不同需求,用於調節重量的配重件。該配重件是由高比重鎢合金材料製造,由於這種材料的高密度特點,對於控制網球拍的重量分配起著關鍵作用。網球運動是一項激烈的運動,需要運動員有很好的體力和持久的耐力。過重的拍子會迅速消耗體力,過輕的拍子也會影響擊球的力度合適重量是最好的選擇。調節重量這便是鎢合金網球拍配重塊的主要用途。鎢合金網球拍配重件是用於網球拍上用於增加重量的金屬部件,起到平衡的作用。使用鎢合金網球拍配重件是為了讓人們在網球運動中獲得更好的平衡,減震效果。讓運動員獲得最佳的運動效果,也而讓人們在網球運動中獲得更多的樂趣。鎢合金網球拍配重件一般置於網球拍的拉線杆上,從而平衡網球拍的重量。網球拍配重件的選用根據個人不同的體重、需要以及個人的習慣來選擇,其目的是為了在運動中平穩舒適。

 

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鎢合金網球拍配重件性能表

鎢合金網球拍配重件性能表提供了該產品常用的物理性能參數,具體內容如下。鎢合金網球拍配重件的性能體現在高比重、高抗拉強度和硬度、良好的耐腐蝕性和抗氧化性、良好的機加工特性等。高比重是鎢合金配重件的突出性能,鎢合金的密度一般為16.5~18.6.0g/cm^3,即相當於鋼密度的兩倍以上,在增加重量的同時把體積降到最低程度,大大提高配重件的外形設計靈活性。環保性能是鎢合金網球拍配重的另一個重要優勢。鎢合金材料有很好的耐腐蝕和抗氧化性能,也不會對大自然環境和人體造成危害。這一點對運動器材有著嚴格的要求。

 

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鎢合金網球拍配重件特點

鎢合金網球拍配重件特點表現在密度高、抗拉強度高、良好的耐腐蝕和抗氧化性、良好的可焊接性、良好的機加工性等方面。鎢合金的密度一般為16.5~18.6g/cm^3,即相當於鋼密度的兩倍以上。密度較大的金屬材料在體積上有很大的優勢。鎢合金用做網球拍配重件在體積上相比其他金屬材料有較大的優勢。小體積的配重件對產品的外形設計有較大的靈活性。並且鎢合金材料是一種環保材料,環保是現代的運動專案重點考慮的問題。鎢合金材料還有較高的抗拉強度和硬度,即使受到很大的撞擊力也不易變形和損壞這樣可以極大的延長其使用壽命。鎢合金滑雪板配重件的具體特點。密度高:高密度鎢合金的密度一般為16.5~18.6g/cm^3,即相當於鋼密度的兩倍以上;抗拉強度高:燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa,熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa;良好的耐腐蝕性和抗氧化性;良好的可焊接性:高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釺焊,可進行電鍍;良好的機加工特性:由於W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性,可以進行車、銑、刨、車螺紋和攻絲等機加工。

 

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