鎢合金手機振子是手機振動裝置中的重要部件，和其他材料相比，鎢合金在密度、硬度、耐磨性等方面具有顯著優勢。手機振子的偏心運動導致手機振動，在每個手機中都有一個偏心馬達，鎢合金手機振子是其中的偏心裝置。偏心馬達通過高速轉動帶動手機振子轉動，由於手機振子的重量不平衡引起振動，因為在高速運動當中所以形成了連續的振動。在這種振動與轉動同時進行的情況下要克服很多的物理環境，比如說溫度、摩擦、壓強等，這就需要振動裝置要有較好的機械性能。鎢合金手機振子具有很好的抗高溫高壓性能和硬度。鎢合金手機振子是由高比重鎢合金材質製造而成。高比重鎢合金(Tungsten Heavy Alloy，簡稱WHA)產品通常由W-Ni-Cu，通過注射成型工藝生產製造而成。根據不同的產品用途和工作環境要求，高比重鎢合金產品鎢含量通常分佈為79%W~97%W，密度範圍為15.00g/cm~18.50g/cm。同時可以添加一些稀有金屬元素（Co,Mo,Cr等）以提高產品部分性能，比如：硬度(Hardness)，極限抗拉強度(Ultimate Tensile Strength)，屈服強度(Yield Strength)，延伸率(Elongation)等。

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鎢合金陀螺轉子配重具體優勢表現在密度、抗拉強度、延展性、焊接性、機加工性等方面。密度高：高密度鎢合金的密度一般為16.5~19.0g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上。抗拉強度高：燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa。延性好：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其燒結態的伸長率可以達到10%~15%，經真空或氣氛脫氫處理後，伸長率可提高到20%~30%。良好的導熱性及較低的線脹係數：其導熱係數為模具鋼的5倍，其線脹係數只有鐵或鋼的1/2~1/3.良好的耐腐蝕性和抗氧化性。良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進行釺焊，可進行電鍍。良好的機加工特性：由於W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以進行車、銑、車螺紋和攻絲等機加工。

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鎢合金陀螺轉子配重生產過程包括生產粉末、壓制成形、燒結、後處理等過程。（1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同於金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處於固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。（4）後處理。一般情況下，燒結好的製件可直接使用。但對於某些尺寸要求精度高並且有高的硬度、耐磨性的製件還要進行燒結後處理。

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鎢合金陀螺轉子配重之所以能達到這麼高的密度，與其製造工藝液相燒結技術有很大的聯繫。液相燒結技術是指具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時存在狀態下進行的粉末燒結。此時燒結溫度高於燒結體中低熔成分或低熔共晶的熔點。由於物質通過液相遷移比固相擴散要快得多，燒結體的緻密化速度和最終密度均大大提高。液相燒結工藝廣泛用於鎢製品製造高比重鎢合金、硬質合金等。

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鎢合金陀螺轉子配重的主要優勢是密度大，密度18.6 g/cm3是生產實際能達到的最大密度值。鎢合金材料也被稱之為高比重鎢合金或者高密度鎢合金就是因為鎢合金的密度特點。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指標，也是鎢合金的突出優點。按金屬密度排列鎢的密度僅次於金的密度遠遠高於鐵、鋁等金屬材料，不僅如此，中國的鎢礦儲量是全世界最多的，同時中國也是鎢製品出口大國。

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鎢合金陀螺轉子配重生產流程主要包括鎢粉精選、混料、注射成型，後期加工。配重件生產初期要先對其配比和要求密度進行粉料的精選，精選主要依照的是鎢粉的顆粒大小，同樣顆粒大小的鎢粉有助於混料均勻，這也是保證產品密度均勻的前提條件。鎢合金產品是由鎢元素和其他黏結元素組成的混合金屬材料，其中鎢的比例占90%以上其他元素金屬作為黏結劑存在。混合均勻後的鎢粉通過壓制成型、燒結等工序完成的產品加工，對於高精密部件還要進行表面處理，達到一定的表面光潔度。

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粉末冶金是鎢合金陀螺轉子配重生產工藝，是通過粉末壓制燒結等工序生產而成。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、複合材料以及各種類型製品的工業技術。 目前，粉末冶金技術已被廣泛應用於交通、機械、電子、航空航太、兵器、生物、新能源、資訊和核工業等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支之一。粉末 冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合於大批量生產。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法製備的材 料和複雜零件也可用粉末冶金技術製造，因而備受工業界的重視。

鎢合金陀螺轉子配重是由高比重鎢合金材料製造而成，其生產工藝主要是粉末冶金技術。鎢合金是一種難熔金屬材料用熔融再鑄顯然不是行之有效的方法。所以在20世紀90年代中期就開始使用粉末注射成型技術並成功用於民用和軍用工業等領域。粉末冶金工藝的出現測底改變了鎢合金產品的生產的滯後現狀，同時也加快了鎢礦產的開發和研究。可以說粉末冶金技術推動了鎢合金產品的快速發展並帶動周邊產業的興起，同時也改變了原來鉛配重獨大的現狀。

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鎢合金陀螺轉子配重用途主要是控制飛機在飛行時的平衡並即時測量飛機的航向角變化。陀螺轉子高速旋轉時，自轉軸和裝在外環上的航向刻度環靠陀螺穩定性穩定在一定方位上。飛機轉彎時，儀錶殼體與標線隨同飛機相對航向刻度環轉過的角度就是飛 機航向的變化角。方位陀螺儀不能自尋地理方位，飛機所在地的地理北向隨著地球自轉和飛機的運動而不斷地相對慣性空間轉動,因此須隨時修正陀螺自轉軸的指 向,才能正確地測量飛機航向角。一種最簡單的修正方法是沿自轉軸方向裝一配重，產生繞內環軸的修正力矩，使陀螺繞外環軸不斷進動。常用來測量飛機轉彎時航向角的變化。

鎢合金陀螺轉子配重是由高比重鎢合金製造，鎢合金材料在各種高精尖領域都有較多的使用，隨著環保意識的加強，鎢合金也定當備受關注。在使用時要保證陀螺轉子的乾淨無塵、消除靜電，因為任何一個細小的問題都可能會影響飛機的性能與航向。鎢合金陀螺儀轉子不能隨意從陀螺儀中拆卸下來，要由專業人員安裝或拆卸。鎢合金材料是一種環保材料，對環境沒有污染和危害，所以使用後的陀螺轉子要回收再利用，以節約能源。

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鎢合金陀螺轉子配重性能體現在高比重、高抗拉強度和硬度、良好的耐腐蝕性和抗氧化性、良好的機加工特性等。高比重是鎢合金配重件的突出性能，鎢合金的密度一般為16.5~18.6g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上，在增加重量的同時把體積降到最低程度。鎢合金陀螺轉子配重作為飛機平衡配件之一，具有高精密度與高性能要求。鎢合金材料的加工精度可以達到高精尖材料的要求，並且鎢合金的耐腐蝕和抗氧化性也陀螺轉子配重延長使用壽命。

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鎢合金陀螺轉子配重優勢主要表現在高密度以及較高的抗拉強度與硬度，這也是鎢合金比其他金屬材料更適合做陀螺儀轉子的原因。鎢合金的密度一般為16.5~19.0g/cm^3，即相當於鋼密度的兩倍以上，將鎢合金陀螺轉子配重作為配重裝置，可以提高陀螺儀的精准度與靈敏度。其次該配重件有較高的抗拉強度和硬度：燒結態W-Ni- Fe高密度合金的抗拉強度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強度可提高到1300~1500 MPa。由於鎢合金的高抗拉強度和硬度，可以極大的延長其使用壽命。

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