醫用鎢合金遮罩件

近年來,隨著先進的 X射線診斷,以及心血管造影術、血管成形術的更新和普及,放射介入治療廣泛開展。而在心血管造影術、血管成形術等精細手術中,醫學放射學工作者須長時間曝露在 X射線場中工作。若機體在較長時間內連續或間斷受到 X射線照射且達到一定劑量時,組織中的細胞被電離輻射滅活,從而引起以造血組織損傷為主的放射性損傷,甚至導致白血病,皮膚癌等。當眼睛長期受到超劑量輻射時,會引起晶狀體病變,發生放射性白內障。在這種發展趨勢下,如何進行射線防護,顯得尤為重要。鎢合金遮罩件是醫用射線防護材料的最佳選擇,與傳統鉛遮罩件相比,鎢合金遮罩件密度高,所以在兩者同等重量的情況下,鎢合金遮罩件的體積小。同時,鎢合金遮罩件環保,對環境無害,而鉛是有毒的,對環境有害。


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醫用射線防護材料分類

醫用射線防護材料按使用場合分為透明材料和不透明材料。其中透明射線防護材料主要以防輻射有機玻璃為主。不透明射線防護材料有鉛遮罩材料和鎢合金遮罩材料。但由於鉛板重量較重 ,且質地軟、具有蠕動性和較大的毒性,所以近年來逐步被淘汰,由鎢合金遮罩材料取代它。鎢合金遮罩材料具有高密度,高硬度,環保等特點,且鎢合金遮罩材料遮罩性能好,即使它的厚度比鉛板小,但它的遮罩性能比鉛好很多。


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高比重鎢合金遮罩件的遮罩機理

高比重鎢合金遮罩件對電離輻射的遮罩作用是通過材料中所含吸收物質對電離輻射的吸收完成的。物質對射線的吸收大體以下述兩種方式進行 ,即能量吸收和粒子吸收。能量吸收以射線與物質粒子發生彈性和非彈性散射方式進行 ,如康普頓散射。能量吸收的大小與吸收物質原子序數的 4 次方呈正比。當物質與高能射線作用時 ,能量吸收占主導地位。粒子吸收以射線粒子與物質的原子或原子核發生相互作用方式進行 ,如光電效應。決定物質粒子吸收能力的主要因素為該物質原子的 K層吸收邊(Kabsorptionedge)位置 ,即取決於物質的 K層吸收是否覆蓋射線的能量或能譜。對低能 X射線 ,物質的L 層吸收也起一定作用。當物質與中能和低能 X射線作用時 ,粒子吸收佔有重要地位。


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碳化鎢粉電化學性能

為瞭解碳化鎢粉電化學性能,可以通過恒電流陽極充電法對碳化鎢粉在不同電解液中進行電氧化行為和穩定性進行研究。

結果表明,電極電位高於800mv時,碳化鎢粉中鎢開始發生氧化,電極表面的活性中心受到破壞,電極處於不穩定狀態;電極電位低於800mv時,碳化鎢粉在酸性溶液中對氫氧化反應具有良好的電催化活性和電化學穩定性。由此可見,當電極電位適當時,碳化鎢粉可作酸性溶液中氫氧化反應的電極材料。

在鹼性溶液中碳化鎢粉主要發生自身的電氧化或析氣反應,由此可見碳化鎢粉不宜作鹼性溶液中氫氧化反應的電極材料。

研究還表明,碳化鎢粉電極對硝基甲烷的還原反應具有良好的電催化性能,被廣泛地應用於工業加工領域。
 

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鈉含量影響碳化鎢粉粒度

碳化鎢粉由藍鎢制取而成,為研究鈉含量對碳化鎢粉粒度的影響,以Na<0.001%的藍鎢為參比樣和Na>0.001%的藍鎢做對比進行試驗。

試驗過程,首先將不同Na含量的藍鎢放置爐管尺寸為D75mm×2000mm,舟皿尺寸為200mm×50mm×25mm的還原爐中工作溫度為950℃環境下通氫還原成鎢粉後,將鎢粉加入炭黑混合均勻後放入碳管爐中在功率60KW的環境下,碳化成碳化鎢粉,並觀察整個過程中,碳化鎢粉顆粒的變化情況。

分析得知,影響碳化鎢粉粒度的因素主要是鎢粉的原始粒度和碳化溫度,在碳化溫度一定的情況下,鎢粉粒度越粗,所制得的碳化鎢粉粒度越長,鈉含量偏高時,在還原過程中將促使鎢粉粒度變粗,從而影響最終碳化鎢粉的粒度,使得生產出超標的碳化鎢粉。因此,在生產過程中,應當使得Na<0.001%,該含量對還原過程的鎢粉粒度影響不大,且碳化鎢粉粒度均勻,能夠生產出品質穩定的碳化鎢粉。
 

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影響儀器檢測碳化鎢粉中總碳量因素

硬質合金的生產就是一個碳平衡的過程,碳化鎢粉中總碳量對生產起著至關重要的作用。測定影響碳化鎢粉中總碳量因素,可借助高頻紅外碳硫分析儀分析。首先稱取適量的碳化鎢粉於處理過的陶瓷坩堝中,添加助溶劑,將坩堝放到支架上。按載入按鈕,合上爐頭,燃燒室內的空氣被氧氣沖洗完後,系統氧氣流速恢復到正常分析狀態,感應爐開始工作。最後借助紅外檢測池檢測碳含量。以下介紹影響高頻紅外碳硫分析儀檢測碳化鎢粉中總碳量因素:

1:樣品稱樣量。分析結果顯示,當樣品加入量多時,高頻紅外碳硫分析儀感應功率高,分析結果偏高,從而顯示出來的總碳量高。

2:助溶劑加入量。在總碳量分析中,助溶劑是必不可少的,一方面可降低樣品的熔點是樣品易於熔融,另一方面助溶劑在熔融過程中,具有氧化放熱作用,加速樣品的融化,增加樣品流動性,稀釋樣品的作用,當助溶劑加入過多時,感應量增多,檢測結果顯示總碳量偏大。

3:氧氣流量。氧氣流量太大,反應會過於激烈,飛濺嚴重,因氣體流速過快,來不及吸收,從而使得總碳量顯示偏低。
 

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膠狀碳包覆前驅體製備納米碳化鎢粉

膠狀碳包覆前驅體製備納米碳化鎢粉,以比表面積平均粒度為4601nm鎢粉、石墨粉以及石蠟基高分子化合物為原材料,在多組元濕磨介質中球磨12h,在真空中蒸發被碳包覆的納米鎢混合膠體中的液體介質,對炭包覆前驅體進行制粒處理,並以松裝狀態裝入石墨舟皿內,分別在1000℃,1150℃,1300℃氛圍下通氫碳化4h,接著在真空中碳化4h,結果顯示碳化鎢粉BET比表面積平均粒度由68.6nm增加至339.4nm,氧含量由0.44%降低至0.10%,從而獲得納米碳化鎢粉。

膠狀碳包覆前驅體製備納米碳化鎢粉,具有生產成本低,效率高等特點,是一種極具發展前景與競爭力的生產納米碳化鎢粉的新工藝。
 

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丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉

碳化鎢粉具有高熔點,高硬度,高斷裂韌性和高壓縮強度等優異性質,被廣泛應用於工具材料和耐磨部件。需求如此高使得更多的人集中注意力去研究如何制取原材料,以下介紹一種制取碳化鎢粉的新工藝:丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉。

丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉,以丙烯和三氧化鎢為原料,將原料放置450℃-600℃的環境中加熱,使得三氧化鎢表面沉積細粒碳。而後在90%Ar+10%H2的混合氣體中,於1100℃—1400℃的環境中加熱2h後,將物料經破碎、過篩後獲得碳化鎢粉。

丙烯三氧化鎢制取碳化鎢粉工藝在一定層度上提高了我國制取碳化鎢粉的工藝水準,並將所制得的碳化鎢粉運用於硬質合金的生產,使得我國碳化鎢粉的資源優勢迅速地轉化為經濟優勢,為我國以出口初級礦產品的局面做出了巨大的貢獻。
 

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仲鎢酸銨制取碳化鎢粉

仲鎢酸銨制取碳化鎢粉,以仲鎢酸銨為原料,先將仲鎢酸銨煆燒成黃鎢或藍鎢,然後在氫氣中進行還原製備鎢粉,氫氣氣氛下進行還原得到鎢粉,還原溫度範圍控制在750—1000℃,保溫時間為90—180min,鎢粉還原過程中,應注意控制溫度,當還原時間不變時,隨著溫度的升高,鎢粉粒度呈增大的趨勢,這是由於在鎢粉還原過程中,氣象遷移的影響對粉末顆粒的長大具有顯著的作用,高溫條件下製備的鎢粉要比低溫條件下製備的鎢粉顆粒晶形發育的要更完整。

將所獲得的鎢粉按比例配碳攪拌均勻後將混合物放在球磨機內研磨6h左右,在1200-1300℃高溫環境下碳化成碳化鎢粉。
 

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鎢酸鹽制取碳化鎢粉

鎢酸鹽制取碳化鎢粉,首先將鎢酸鹽熱分解,把鎢酸鹽裝入鎳舟中,推入通有氫氣的排管式還原爐內進行熱分解,溫度為400-450℃。由於該過程具有還原的特性,且在分解過程中發生爆裂,因而能獲得細小且顆粒均勻的氧化物。將所獲得的氧化鎢裝入方形不銹鋼舟皿中,並推入方管還原爐內進行還原,溫度為550-850℃,為了不使出爐的鎢粉產生自燃,必須讓舟皿在冷切區域內完全冷切,並在出爐後才去相應的保護措施。往還原所得的鎢粉中添加入炭黑仔細混合均勻,然後裝入石墨舟中在通氫保護的石墨管碳化爐中進行碳化,碳化溫度調製為1300-1350℃,碳化合格後,將物料經破碎、過篩後獲得碳化鎢粉。

以鎢酸鹽為原料生產碳化鎢粉的工藝,過程簡單易行,生產率高,易於控制,對設備無損害,容易獲得顆粒均勻、粒度分佈窄、無粗大顆粒適合生產微型鑽和硬質合金的原料。
 

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