硬質合金刀片損傷

硬質合金刀片硬度高、耐磨性好、不易彎曲變形,是具有優良特性的加工刀具。但是硬質合金刀片對切削速度很敏感,使用方法有誤的情況下仍然會使其受損。
硬質合金刀片切削刃的損傷大致分為三種狀況:
1.月牙窪、熱裂:主要原因是切削時溫度太高。使用高溫性能好的含有大量碳化鈦或碳化鉭的材料,可以防止和減少這類損傷。
2.崩刃、卷刃或缺口:主要原因是刀體的韌度不夠,或是機床的回轉不平穩而引起的。使用 鈷含量多的材料,強化材料中粒子的保持力,可以防止和減少這類損傷。
3.磨損:主要原因是切削刃細小的碎粒引起的刮擦損耗,由刀具和被加工材料的接觸而引起的。磨損屬於切削刃損耗,增加鎢的含量可以防止和減少這類損傷。
 
 
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硬質合金廢料中回收碳化鎢粉

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過碳化鎢粉冶金工藝製成的一種合金材料,具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度,被廣泛應用於製造工業當中。

碳化鎢粉製成成品硬質合金的用途十分廣泛,然而常常被人們忽略了廢棄的硬質合金還可以回收加以提煉出碳化鎢粉可再次利用。研究表明硬質合金廢料是鈷產品的主要材料來源,但是硬質合金廢料中鈷元素含量僅約8%,其中90%以上的成分為碳化鎢粉,可見廢棄的硬質合金中還還有大量的碳化鎢粉可以再次加工利用。按某公司的運營狀況來看,自從實現硬質合金廢料中碳化鎢粉的綜合回收,公司銷售的碳化鎢粉1202噸,可實現收入2.93億元、毛利6476萬元,同比分別增長67%和101%,收入及毛利占分別為9%和11%,可見繼續擴大碳化鎢粉的綜合回收利用,將為綜合回收業務貢獻盈利增長。
 

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硬質合金刀具借力碳化鎢粉成品優勢突出

在現代製造業製造過程中,碳化鎢粉以其硬度高的特點,被廣泛應用,成品硬質合金刀具為有效證據,在很大程度使得成品優勢突出。碳化鎢粉材質硬質合金刀具具有以下優勢:

1:品質。在同樣的加工條件下,碳化鎢粉材質的硬質合金刀具品質穩定性好,耐磨使得刀具壽命可提高幾倍乃至幾十倍,尤其是在加工條件惡劣的情況下,碳化鎢粉材質的硬質合金刀具更是表現出很高的使用壽命,加工效率高,切削速度快,能夠達到生產效率要求;

2:品種多樣。碳化鎢粉材質的硬質合金刀具供應商可提供的標準產品的規格和種類達到11萬種之多,除了規格、尺寸齊全之外更重要的是其品種的多樣性,根據不同顧客的需求可製造出不同條件的刀具。

3:應用領先。因為碳化鎢粉材質硬質合金刀具壽命長,效率高的特點,從而組成了企業應用技術的核心,不僅大大的提高了企業的核心競爭力,而且在一定程度上降低了生產成本。
 

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碳化鎢粉冶金零部件較傳統零件使用更加廣泛

在過去很長時間內,傳統的粉末冶金使用時非常廣泛的,而現在新型的粉末冶金碳化鎢粉冶金零部件的使用更加的普遍和積極,碳化鎢粉冶金零部件的發展是我們對生產的定義更加明確,我們不斷的發展在一定基礎上展現了新的時代的到來。

在粉末冶金的使用和研究過程中,碳化鎢粉冶金工藝很好的應用於冶金零部件產品。這是因為碳化鎢粉硬度與金剛石相近,為電、熱的良好導體,高硬度和耐磨性這一系列特點使得碳化鎢粉在冶金零部件的技術領域裏能更好的把這些優勢發揮出來,提高成品的品質。而優勢本身的外部環境也更加適宜,所以不得不說,碳化鎢粉冶金這一技術革新推動了新的事業發展的源動力,克服了傳統粉末冶金的弊端,碳化鎢粉冶金零部件性能強且穩定使機械在使用上的優勢更加的全面且較傳統零件使用更加廣泛。
 

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碳化鎢粉冶金等“綠色製造”工藝成為全球製造業發展共識

“隨著資源、能源、環境約束的加劇,對流程工業的資源迴圈和替代技術,以及對裝備製造業的清潔生產等綠色製造關鍵技術的“培育計畫”已經上升為世界諸多國家的重要戰略。”近期,以“綠色製造,全球共識”為主題的2014年綠色製造國際論壇成功召開。

碳化鎢粉冶金等“綠色製造” 強調通過資源綜合利用和迴圈使用、短缺資源的代用以及節能降耗等措施實現資源的持續利用;同時減少廢料和污染物的生成及排放、提高生產和消費過程與環境的相容程度,最終實現經濟效益和環境效益的最優化。

碳化鎢粉冶金等綠色製造是未來機械工程技術發展的重要趨勢,其主要包括如下三個環節:

一:工藝材料綠色化。用於製造工程的工藝材料碳化鎢粉綠色化發展很快,相較于哪些傳統的,給環境帶來污染,威脅人身健康的冶金工藝材料,將被碳化鎢粉逐步取代。

二:製造工藝綠色化。碳化鎢粉用以冶金,零件精確成形技術比起傳統的成形工藝,材料利用可提高20%-40%,取消或大大減少了加工工時,實現了節能、降耗的目標,同時也提高成品性能,是一種很有推廣應用前景的綠色製造工藝。

三:處理回收綠色化。可將使用過的碳化鎢粉以及製成品提煉成純碳化鎢粉,再將獲取的碳化鎢粉用以再次生產,提高材料的利用價值,促進可迴圈發展。
 

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鎢合金鍍金產品應用

鎢合金鍍金產品應用主要是作為黃金替代品。如果您在跨國企業等大型企業內任職,鎢合金鍍金產品可以刻上您公司的名稱或者標誌,製作成精美的禮品贈送給您的VIP客戶。價格比較實惠,而且可以吸引更多的客戶。

鎢合金鍍金產品以其良好的導電性還可用於工業領域。由於鎢合金鍍金產品導電性良好,因此使用鎢合金鍍金產品可避免電能的喪失,從而節約能源,而且不會產生污染,符合當今工業發展的環保要求。此外,由於鍍層的特性,鎢合金鍍金產品不易褪色,所以特別適合作為裝飾物。

如果您是一位黃金生意商。如果直接使用黃金產品在展會上使用,有可能會遭盜竊,從而造成巨大的經濟損失。但使用與黃金類似的鎢合金鍍金產品進行展示,即使被盜竊,其造成的損失則十分小。


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硬質合金刀具引導切削市場碳化鎢粉為最大功臣

硬質合金材料的發明和應用,是現代材料史上化時代的變革,被稱為“工業的牙齒”,充分體現了人類改造自然的能力隨著工具材料的提升而提高。硬質合金刀具作為切削利器,廣泛用於現代生產製造業的各個方面,以其卓越的性能正在引導金屬切削市場的高品質發展。

以碳化鎢粉為原材料的製品硬質合金刀具,以其高硬度和耐磨性的特點,很大程度上提高了硬質合金刀具的性能以及附加值,突破了傳統材料製成的刀具產量過剩,性能欠缺等因素制約我國切削刀具發展的重要瓶頸,使得碳化鎢粉材質的高性能硬質合金刀具成為超硬刀具的主流,可謂是最大的功臣。
 

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碳化鎢粉品質提高硬質合金刀片使用價值

硬質合金刀片作為社會生產財富加工利器,在切削加工作業中,通常都希望獲得更短的加工時間,長的刀具壽命和高的加工精度。因此必須充分考慮工件材料的材質、硬度、形狀狀況及機床的性能,作為製作硬質合金刀片的原材料碳化鎢粉,熔點2870℃,沸點6000℃,相對密度15.63(18℃),具有高穩定性的化學性質,當加入常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物,可提高成品的抗爆能力,是製作硬質合金材料的不二選擇。

碳化鎢粉的品質受到晶體顆粒度的影響,在選取碳化鎢粉過程中,應謹慎選取經精緻球磨,篩分出的碳化鎢粉,優質的碳化鎢粉碳原子能夠很好的嵌入鎢金屬晶格的間隙,並不破壞原有金屬的晶格,形成間隙固溶液,填隙的化合物製成的硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優良性能,再將優質的硬質合金二次加工製成硬質合金刀片切削速度快,減少摩擦力,拉長刀具壽命,將生產效率提高至最大化,使得刀具最終達到最佳使用價值。
 

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塗層硬質合金刀片

塗層硬質合金刀片是在強度和韌性較好的硬質合金刀片基體表面上,利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物。塗層硬質合金刀片的構成減少了刀片與被加工工件間的擴散和化學反應,從而減少了月牙槽磨損。塗層硬質合金刀片有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小河熱導率低等優良特性。塗層硬質合金刀片比未塗層硬質合金刀片使用壽命長,切削速度塊,加工精度高。
 
 
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電火花加工硬質合金刀片

硬質合金刀片的加工大多采用磨削加工,而磨削加工會產生磨削裂紋,從而影響刀片的質量和使用壽命。
電火花加工是加工硬質合金刀片的另一種有效方法,包括成型和切割。電火花加工是通過電蝕現象來蝕除金屬,能夠輕松加工高硬度的硬質合金刀片。電火花加工硬質合金刀片不同於磨削加工,它沒有宏觀切削力,加工精度高。電火花加工硬質合金刀片也不會像磨削加工產生裂紋。
但是電火花加工硬質合金刀片仍屬於一種較新型的方法,需要掌握一定的加工條件、工藝等,而且加工效率有待提高。
另外,電火花能夠用來對硬質合金刀片進行塗層處理,加工出來的塗層均勻細密。
 
 
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