影響硬質合金棒彎曲和變形因素——碳梯度

硬質合金棒在脫蠟和燒結過程中,碳含量會不斷發生變化,是硬質合金棒內形成碳梯度。硬質合金棒燒結時,碳氫化合物濃度過大、填料中碳量過多、裝舟不當、制品靠近舟皿、爐內壓力偏高、靠近石墨舟皿的部位等,都會使產品滲碳。
由於硬質合金棒各部位“脫碳”或“吸碳”不均勻,使制品內形成一定碳梯度。由於碳梯度,使各部位收縮的時間和程度不同,缺碳部位凝固溫度高,冷卻時先凝固,含碳高的部位後凝固,液相就會向先凝固的部分移動,收縮力將制品拉彎,從而使硬質合金棒發生變形。高碳面成凹面,低碳面成凸面。
了解並掌控碳梯度的變化與形成規律是硬質合金棒生產及品質控制環節的重要保障。
 
 
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影響硬質合金棒彎曲和變形因素

影響硬質合金棒彎曲和變形的因素很多,有時是一種因素導致,有時是多種因素共同導致。
硬質合金棒彎曲和變形的原因主要有幾個方面:1.碳梯度,2.鈷梯度,3.溫度梯度,4.壓制品密度梯度,5.裝舟不當,6.收縮系數。
只有詳細地了解影響硬質合金棒彎曲和變形的因素,才能有方向改善硬質合金棒的生產工藝,進而有效地控制硬質合金棒的產品質量。
 
 
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一種硬質合金棒材燒結工藝

傳統的硬質合金棒燒結工藝分為四個階段:脫蠟及預燒、固相燒結、液相燒結、冷卻。這種新型的硬質合金擠壓棒材的燒結工藝也是四個階段:氫氣正壓脫蠟、分壓燒結、高壓高溫燒結、冷卻。
首先,在常溫下,將氫氣充入已經排空的燒結爐內,在490分鐘內,逐漸、分階段將爐溫升溫到600度,關掉氫氣,使用機械泵將爐內真空度控制到燒結盒內壓力10Pa左右,然後開始充入氬氣保證燒結盒內壓力300-600Pa,在300-600Pa壓力條件下經235分鐘逐步、分階段升溫到1410度,在1410度保溫60分鐘,在1410保溫30分鐘後充入高壓氬氣60bar,其中充高壓氬氣時間20分鐘,高壓保壓10分鐘,保壓與保溫同時結束並開始冷卻。在爐內充滿高壓氬氣的條件下,自然冷卻到900度,然後在300分鐘左右從900度快冷至50度以下。這種燒結工藝可以有效地提高直徑D≤Ф6mm硬質合金擠壓棒材的彎曲合格率。
 
 
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預處理後碳化鎢粉性能

純的碳化鎢粉由於碳的沉積,在常溫下,極易被氧污染,為了改善碳化鎢粉的性能,將對碳化鎢粉進行預處理。預處理後的碳化鎢粉碳相當活潑,且催化性能比原本羊皮增加了10倍。

預處理碳化鎢粉,碳化鎢粉在1073K,30ml/min的氫氣中還原5h,再將處理後的碳化鎢粉經TPR方法測定碳化鎢粉並與還原前相對比,結果顯示N2吸附比表面積沒有發生明顯變化,然而氫氣和一氧化碳的化學吸附量則從0.1-0.5μmol/g增加到100μmol/g左右,移走了碳化鎢粉表面過量的碳。將預處理後的碳化鎢粉放置於空氣中約一年進一步檢驗碳化鎢粉性能,測定結果顯示,儘管經過長期放置碳化鎢粉的組成並未發生過大的變化,氧含量保持得相當合理,碳化鎢粉中的碳相當活潑,且碳化鎢粉的催化活性比原樣品增加了10倍,異構化選擇性有所增加。
 

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碳化鎢粉催化劑性能

研究碳化鎢粉催化劑性能,應先制取碳化鎢粉催化劑。首先將60mg碳化鎢粉和不同品質比的混合物加入適量水中,超聲30min,形成懸濁液,加入2.5mL,0.056mol/PdCl2溶液攪拌4h,調節pH值為8-9,緩慢滴加10ml一定濃度的NaBH4溶液,繼續攪拌4h,得到的沉澱用三次蒸餾水抽濾、洗滌多次,最後將得到的催化器置於55℃烘箱中真空乾燥10h即得到碳化鎢粉催化劑。

將制得的碳化鎢粉催化劑放置電化學分析儀和三電極體系的電化學池中測量該性能,結果顯示以碳化鎢粉為載體的催化劑能提高對甲酸氧化的電催化性能,在製作催化劑的過程中,應保證一定量的碳化鎢粉含量,這樣有助於穩定碳化鎢粉催化劑的電催化性能。
 

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燒結碳化鎢粉製作閥門

在多晶矽、煤化工、電廠除灰、泥漿和鍋爐排渣等物料輸送管線中,閥門密封部位不僅受到密封副部件的滑動摩擦磨損作用,而且承受高溫硬度氣固雙向混合物高速衝擊及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕,進而導致損壞,加劇閥門失效,可見,耐磨性成為閥門的一項重要的性能考核指標。

燒結碳化鎢硬質合金是由碳化鎢粉高溫製成的,碳化鎢粉的硬度很高,其顯微硬度僅次於鑽石,熔點2870℃,沸點6000℃,相對密度15.63,高溫下不易分解,抗氧化能力好,這一系列的特性製成的閥門,具有高耐腐蝕性和耐磨性,耐沖蝕和汽蝕,降低了閥門長期工作過程中損壞的可能性,提高了閥門的適用性,延長了閥門的工作壽命,保證了閥門各項性能指標,滿足了化工行業的發展需要。
 

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碳化鎢粉塗層特點

碳化鎢粉塗層表面有很高的硬度,且表面光潔度很高,與其他材料相比,摩擦係數小,能顯著減小接觸面摩擦力,有效降低操作力矩。同時在工作溫度下具有良好的抗氧化性能,在基體表面有很強的耐磨性能。

碳化鎢粉塗層以耐磨硬度高的碳化鎢粉原材料製作而成,它具有以下特點:

1:硬度高。硬度>80HRC,能夠承受多相顆粒介質的高速沖刷;

2:耐高壓。碳化鎢粉塗層橫向斷裂強度達到4000Pa,能在25Mpa的工況壓力等級下長期工作;

3:耐腐蝕。碳化鎢粉塗層化學性質穩定,即使在加熱情況下,不溶于水,也不與鹽酸和硫酸起作用,足以滿足特殊行業對腐蝕性能的特殊要求;

4:耐磨性。碳化鎢粉塗層高硬度和高穩定性等特殊性,保證了材料優良抗磨損性能,滿足特殊介質的磨損要求。
 

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碳化鎢粉噴塗用途

碳化鎢粉本身具有耐磨硬度高的特點,而製成的碳化鎢粉噴塗製成的塗層更是均勻,堅硬緻密,用途十分廣泛。以下介紹碳化鎢粉噴塗用途:碳化鎢粉噴塗活塞杆。

活塞杆是往復壓縮機中傳遞動力的關鍵部件。它在高溫、高壓、受拉伸、壓縮交變載荷的條件下工作。活塞杆通常是處於循環往復運動狀態,在運轉的過程中不僅引起活塞杆受拉壓交變應力,同時還承受著其他元件引發的慣性力和摩擦力,在長期的工作下,容易引起活塞杆磨損。

為了提高壓縮機活塞杆的耐腐蝕性和耐磨性,可以採用對活塞杆工作便面進行碳化鎢粉噴塗的方法以提高活塞杆的品質。噴塗過程可使用等離子噴塗技術,首先將氣體送入等離子噴塗槍內,通過高頻點火電離成1000℃以上的高溫離子氣體,再經過陽極噴嘴高速噴出,粉末用載氣道送入火焰中融化並加速,噴塗到工件的表面上,該工藝焰流溫度高,速度快,氣氛可控,經過噴塗的活塞杆提高了表面的抗蝕特性和耐磨性,有利於產品使用壽命的提高,值得得到大力推廣。
 

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碳化鎢粉噴塗

碳化鎢粉是一種外觀呈六方晶系結晶深灰色粉末,以其硬度高、耐磨和化學性質穩定的特性常常被用於噴塗,可提高成品的使用性能。

碳化鎢粉噴塗以粉末粒度為50-80μm的碳化鎢粉作為材料,採用噴塗設備在≤1300℃的環境下進行噴塗。噴塗過程中首先將氧與燃料以高速、高壓噴入燃燒室,燃燒後產生2727℃的高溫和1500m/s的高速膨脹氣流,將噴塗粉末鎢粉送入這種氣流中,通過將粉末加熱但未完全融化的方法,使得粉末顆粒被加熱並被加速噴射到機體上,得到高品質的碳化鎢粉塗層。

所製成的塗層硬度HRC68-75,塗層均勻一致且堅硬緻密,是抗中低溫磨損最好的塗層,推薦用於抗磨粒,硬面,微動和顆粒沖蝕磨損的使用環境,如塑膠機械用於攪拌的槳葉,輸送機械的螺旋等。
 

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製備球狀碳化鎢粉新工藝

傳統工藝製備球形碳化鎢粉,大致是將原先製備而成的多角狀粉末在等離子體中再加工成球形碳化鎢粉,也有的是採用電弧熔煉旋轉霧化法,得到球形碳化鎢粉,這些方法雖然能生產球形粉末,但生產規模極小,生產效率低,成本非常高,設備的投資非常大,為了緩解這些不利情況,以下介紹製備球狀碳化鎢粉新工藝:

製備球狀碳化鎢粉新工藝,以常規總壇含量3.9%,游離碳0.08%的多角狀碳化鎢粉為原材料,將多角狀碳化鎢粉放置超高溫裝置,在2900℃的環境中連續通過高溫處理段、高溫球化段,在高於其熔點的溫度下實現球化,制得球狀碳化鎢粉。

所獲得的球狀碳化鎢粉粉末表面光滑,W含量為95.88%,總碳含量為3.96%,游離碳含量為0.06%,顯微硬度為2900HV0.5,松裝密度為9.64g/cm³,振實密度為10.62g/cm³,流動性為7.4s/50g,具有良好的性能。
 

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