鍍金鎢合金禮物無毒，具有耐磨性和耐腐蝕性。鍍金鎢合金禮物的密度與黃金十分相似（黃金的密度為19.3g/cm3）。因此，鍍金鎢合金禮物是黃金的最佳替代品，可製成鍍金鎢合金條，鍍金鎢合金磚，鍍金鎢合金棒，鍍金鎢合金鎮紙，鍍金鎢合金金幣等。

鎢合金的特性使得鍍金鎢合金禮物成為黃金、鉑金等昂貴金屬的絕佳替代品。鎢合金鍍金首飾可作為鍍金鎢合金禮物贈送給您的朋友，愛人，同學，老客戶等等。鍍金鎢合金禮物也可作為紀念品用於生日、婚禮等慶典活動。



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在碳化鎢粉生產以及使用的過程中難免會造成碳化鎢粉的桌面料，也就是說廢碳化鎢粉，為了提高廢碳化鎢粉的使用價值，可將廢碳化鎢粉回收並借助合理的處理方法加工直至可繼續利用。

廢碳化鎢粉綜合利用，首先應回收廢置的碳化鎢粉，將廢碳化鎢粉放置處理設備中消除異物並研磨，調整配碳量進行配碳混合並碳化從而得到處理過的可用碳化鎢粉。處理過的碳化鎢粉，可用以製備硬質合金。往處理過的碳化鎢粉中加入鈷粉進行濕磨，並摻入成形劑直至成形，將多餘的成形劑排除掉後，放入真空燒結爐中加以真空燒結得以獲得硬質合金。

有效的回收利用廢碳化鎢粉，使之可真空燒結成硬質合金，該工藝可降低生產成本，達到增產節支得效果。
 

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碳化鎢粉是硬質合金和金屬陶瓷的重要組成部分，碳化鎢粉的晶粒尺寸經本上決定了硬質合金和金屬陶瓷的力學性能，隨著碳化鎢粉晶粒尺寸的減少，其性能將得到顯著的提高，特別是當碳化鎢粉塊體的晶粒尺寸減小到納米以下時，其強度、模量和耐磨性能都得到顯著的提高，而且能在提高硬度的同時改善材料的韌性，因此，研究碳化鎢粉體在升溫過程中晶粒變化規律就具有很大的必要性。

檢測不同溫度下納米碳化鎢粉晶粒變化規律，採用品質50mg-100mg的粉體為樣品，將去適量的試樣置於坩堝中，在氬氣保護下從室溫以15K/min的升溫速率分別升溫到900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃，隨後樣品隨坩堝冷卻，然後運用X射線衍射儀上測得其衍射譜分析得知，納米碳化鎢粉在高於800℃時晶粒尺寸就開始慢慢變大，特別是溫度高於1300℃時，晶粒變大速度迅速起來，碳化鎢粉的晶粒尺寸從原始的14.7nm增長到1500℃時的47.2nm，可見隨著溫度的升高，納米碳化鎢粉粉體的晶粒度也隨之增大。
 

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霧化制取球狀碳化鎢粉，以0.6-100μm的碳化鎢粉和金屬鎢粉為原料，按重量份計碳化鎢粉：鎢粉=1.0:0.5-205的比例混合均勻，配製成混合粉料待用。首先將石墨管式高溫熔煉爐預熱至2600℃-3500℃後，在惰性氣體保護下將上述待用的混合粉料送如管式爐腔，在自由下落過程中將其熔煉成碳化鎢溶液或溶液束。接著將碳化鎢溶液滴或溶液束立即經爐管下端的錐形管口或噴嘴輸出並置於高壓噴射的惰性氣體的強氣流的衝擊下霧化成球狀粉末並沉積於容器底部，接著將霧化成形的碳化鎢粉末及經粉塵分離器分離出的粉末合併後，按要求篩分既得所需粒度的球狀碳化鎢粉。

霧化制取球狀碳化鎢粉該工藝流程短，操作控制方便，生產效率成倍提高且能耗低，所制得的球狀碳化鎢粉用於堆焊、噴焊其流動性和填充性好。
 

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碳化鎢粉隨著碳化工藝的不同，其粒度隨之改變，其性能也跟著改變。由高溫還原高溫碳化生產的粗晶碳化鎢粉具有微觀結構缺陷少，顯微硬度高，微觀應變小等一系列優點，由於這些特點被廣泛應用於不同的領域。

1：礦山工具。在採礦業中，經常要用到鑿岩機，鑿岩機上要裝上具有高硬度高韌性的粗晶碳化鎢粉製成的合金釺頭，才能有效地破碎各種高硬度的岩石；

2：石油鑽采工具。在石油鑽采工業中要用三牙輪轉和鑽井穩正器。三牙輪轉所用的硬質合金鑽齒，絕大部分選擇的是粗晶碳化鎢粉製成的合金，以便達到等強度磨損。

3：衝壓模具。在各機械行業中所用的緊固件，如螺釘、螺帽、螺栓等大多數是硬質合金模具的冷衝壓法製造，由粗晶碳化鎢粉製成的衝壓模具，可以成倍的提高功效。
 

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制取粗顆粒碳化鎢粉以黃色氧化鎢或藍色氧化鎢為原料，按傳統工藝採用四管爐順氫還原，裝舟量600g，推舟速度20min/舟，氫氣流量30.0m³/h，在工藝條件充分統一的情況下，各種氧化物的還原過程均在同一爐中進行，並往氧化鎢中添加一定量的L元素，將添加量調製到100-220ppm，所添加的L元素能夠促進鎢粉粒度的變大，加速還原的過程。將物料在1200℃左右的高溫下依靠化學氣相遷移—沉積—還原的機理進行氧化鎢的還原制取粗顆粒鎢粉，還原所得的鎢粉，按相同含碳量配碳並混合均勻後，於同一碳化爐中碳化，碳化溫度1100-1400℃，從而高溫碳化制取粗顆粒碳化鎢粉。
 

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碳化鎢粉被廣泛運用於製作硬質合金，隨著硬質合金行業的進步和發展，生產合金產品逐步開始關注原料粉末的粒度分佈，並且要求也越來越高，採用鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉粒度分佈是大家普遍使用的方法。

鐳射粒度儀檢測碳化鎢粉，首先採取幹磨、濕磨、水沉澱幹磨的方法制取檢測樣。然後採用鐳射粒度儀檢測，從所獲得的粒度分佈圖譜可以看出，無論是濕磨還是幹磨，粉末的粒度分佈都基本為單峰，且檢驗的大部分粒度集中在0-1μm之間，沒有大於3μm的粗大顆粒和團聚現象。

粒度分佈的檢測目的是想知道粉末微觀小顆粒的分佈狀況，由於比較細的顆粒粉末很容易形成團聚，要想檢測得到比較真實的粒度分佈，必須要對粉末進行分散，採用鐳射粒度儀檢測方法，能夠將未分散完全的粉末基本上排除掉，不會出現較多團聚和粗大顆粒現象，從而能夠更好的檢測出碳化鎢粉比較真實的粒度分佈。
 

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在當今工業生產過程中，生產的產品不同，對於原材料的要求也不盡相同，不同顆粒度的碳化鎢粉影響成品的性能。如今，由於超細碳化鎢粉本身獨特的性能，能夠生產出高品質的硬質合金，對顆粒度的測量要求也在不斷提高，以下介紹四種超細碳化鎢粉粒度測量方法：

1：FSSS法。FSSS法稱為費氏粒度法，檢測的原理是通過空氣透過超細碳化鎢粉粉末層引起的壓力降二測量粉末的表面積，並將其換算成球形當量粒徑，因此檢測的粒徑值介於一次顆粒與二次顆粒值之間，該方法檢測範圍為0.2-20微米，用於檢測超細碳化鎢粉的結果比較不精准。

2：BET法。BET法檢測的原理是通過液氮低溫下測量超細碳化鎢粉對吸附質氣體（通常為高純氮氣）的吸附量，計算粉末的表面積，並將其換算成球形當量粒徑，檢測出的粒徑值為微觀一次顆粒的粒度值，換算的粒度比較接近真實值。

3：光透過沉降法和鐳射衍射法。光透過沉降法採用可見光作為光源運用斯托克斯沉降原理測量超細碳化鎢粉粒徑，鐳射衍射法採用波長單一的鐳射作為光源，運用弗朗霍夫原理和全量程米氏散射理論測量粉末粒徑。
 

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超細碳化鎢粉品質受到生產流程的影響，生產流程主要是由原料、碳化工藝、粉碎分級這三個環節構成的，故應從這三個方面進行控制，從而提高超細碳化鎢粉品質。

1：原料。生產超細碳化鎢粉的主要原料是鎢粉和碳源，超細碳化鎢粉的粒度和粒度組成與原始鎢粉的粒度及粒度組成以及炭黑粒度密切相關，因此在選取原料時必須選擇超細、粒度均勻的高純鎢粉以及超細炭黑，從而使得碳化能夠在較低溫度下完成，避免超細碳化鎢粉顆粒的聚集。

2：碳化工藝。超細碳化鎢粉碳化工藝選擇的是通氫碳化，通氫不僅可以減少氧含量，利於鎢粉的碳化，而且還能夠將雜質高溫揮發掉。在碳化工藝過程中，適當的提高碳化溫度和碳化時間，從而減少微孔缺陷，提高碳化鎢粉的顯微硬度，增大碳化鎢粉的亞晶尺寸從而提高超細碳化鎢粉的品質。

3：碳化鎢粉碎分級。碳化鎢粉碎過程的主要採用分流粉碎機設備，能夠提高粉碎後的物料粒度均勻、粒度分佈窄，產品受污染少，提高成品的優質度。
 

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超細碳化鎢粉是通過特殊工藝方法製備，純度高，粒度均勻，分散性好。優質的碳化鎢粉是生產硬質合金的重要原材料，以下是優質超細碳化鎢粉的特點：

1：化合碳含量高，游離碳含量低。碳化鎢粉的理論含碳量為6.128%，一般情況下化合碳含量高的碳化鎢粉可減少碳原子空位而增強顯微硬度，低含量的游離碳能夠使得在製作合金的燒結過程中，靠近游離碳的碳化鎢粉晶粒均勻，從而增強所制得的合金的性能。

2：粒度組成均勻。超細碳化鎢粉的粒度組成影響硬質合金的晶粒分佈，粒度均勻的碳化鎢粉所生產的合金其晶粒度也均勻，最終影響到合金的性能。所以，超細碳化鎢粉的平均粒度一般不大於1μm，且粒度組成方面要求小於2μm的比例大於70%

3：亞晶尺寸粗大。因亞晶尺寸大的碳化鎢粉塑性較好，製成的硬質合金也具有優良韌性。

4：微觀結構缺陷少。碳化鎢粉的微觀結構缺陷指的是晶粒或晶界上的微孔以及空位、位錯等微觀缺陷，缺陷少的話可以減少對硬質合金抗彎強度及硬度的影響。

5：氧含量及其他雜質元素含量低。超細碳化鎢粉的氧含量低，可造成所制得的合金的孔隙度低，其他雜質元素含量低，將減少造成孔隙的可能性，增強碳化鎢粉粘接強度，從而增強合金性能。
 

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