硬質合金刀片制造過程
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:38
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硬質合金刀片不是鑄造或鍛造而成，而是將碳化粉末加熱到一千多攝氏度燒結而成。硬質合金刀片制造方法屬粉末冶金法，由於硬質合金刀片制造過程不同，各部分的質量分數不同，制造的硬質合金刀片的性能也不一樣。
1.將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相鏈接在一起，但是結合得不是很緊密。
2.已經成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見。
3.加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少，呈線狀的黑色部分幾乎消失，只剩下大塊的黑色部分。
4.溫度慢慢接近1100~1300℃時，空隙進一步減少，粒子之間的結合變得更為強固。
5.燒結工序完成時，硬質合金刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形。燒結完成的刀片組織是以鈷為基底，上面布滿碳化鎢粒子。粒子的大小、形狀以及鈷層的厚薄不同，則硬質合金刀片的性質也大不相同。
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硬質合金木工刀片
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:37
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硬質合金木工刀片具有高耐磨性、高硬度以及高抗彎強度等特性，因此成為木制品加工行業中廣泛使用的刀具。硬質合金木工刀片具有高硬度以及抗彎強度，因此在加工木制品過程中表面處較好的耐磨性以及抗彎性。硬質合金木工刀片形狀各異，有長條狀或者圓鋸片狀，具有鋒利的刀鋒，硬度高且不易出現崩刃現象。硬質合金木工刀片主要采用YG6、YG6X、YG8、YG10X等牌號。由於硬質合金材料的耐磨性，硬質合金木工刀片在長期木制品切削中的磨損量很小，與傳統刀具材料以及高速鋼刀具等材料相比具有更長的使用壽命，性價比更高。
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硬質合金刀片型號選擇
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:35
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硬質合金刀片的選用分為四個步驟：選擇刀片夾固系統，選擇刀片型號，選擇刀片刀尖圓弧和選擇刀片材料牌號。
1.選擇刀片夾固系統。根據切削加工要求選擇合適的刀片夾固方式。刀片夾固系統的使用性能分成1-5級，其中5級是最佳選擇。
2.選擇可轉位刀片型號。選擇可轉位刀片型號時要考慮多方面的因素，根據加工零件的形狀選擇刀片形狀代碼；根據切削加工的材料選擇主切削刃後角代碼；根據零件的加工精度選擇刀片尺寸公差代碼；根據加工要求選擇刀片斷屑及夾固形式代碼；根據選用的切削用量選擇刀片切削刃長度代碼；此外還要選擇刀片斷屑槽型；通過理論公式計算刀片切削刃長度。
3.選擇刀片刀尖圓弧。粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量。
4.選擇刀片材料牌號。國際ISO標准把硬質合金刀片材料分為P、K、M三類，分別加工鋼、鑄鐵、合金鋼以及不易加工的材料。根據被加工工件的材料、硬度和選用的切削用量來選擇硬質合金刀片的牌號。
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PCB硬質合金刀片
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:33
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PCB作為電子產業的基礎載體，是一切電子產品的重要的基礎配件，而PCB線路板作業加工也是電子產品生產流程的重要工序。PCB硬質合金刀片，則是用於切割加工線路板。
PCB硬質合金刀片是線路板V卡刀即V-CUT機專用刀具，又叫V-CUT刀。PCB硬質合金刀片具有良好的硬度、強度、耐磨性和切削性能等優點，被廣大印制線路板廠家所采用。
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硬質合金刀片焊接缺陷分析
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:32
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為了節省貴重的刀具材料，一般將硬質合金做成標准化刀片，而不做成整體式。將標准化的硬質合金刀片焊接在刀體上，再經過刃磨。但是對焊接水平的要求就較高。由於硬質合金刀片具有熱敏感性，所以在焊接後悔存在內應力。這些內應力會使硬質合金刀片刃磨和使用過程中產生裂紋，甚至脫落，從而降低使用壽命。硬質合金刀片在焊接、刃磨和使用過程產生問題的原因主要有4點。
1.硬質合金刀片和刀體的材料線膨脹系數相差鉸刀，溫度差異產生的內應力超過硬質合金刀片的強度，引起裂紋。
2.刀具刃磨時砂輪的跳動或刀具受熱不均勻。
3.切削過程中，刀片後面磨損到一定程度，如未及時刃磨，磨損面會出現裂紋。
4.刀體上刃槽形狀不正確、不平整、表面不潔淨，或者硬質合金刀片與刀槽間隙過大。
為有良好的使用性能，應采取必要的措施避免硬質合金刀片的焊接缺陷。
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鍍金鎢合金是由什麼製成的？
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 09:57
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鍍金鎢合金是由高比重鎢合金材料製成的，而不是由真金製成的。它是在高比重鎢合金材料的表面上製作而成的，其密度為19.25g/cm3與黃金十分相近（黃金的密度為19.3g/cm3），可作為黃金替代品。社會上有不少不法分子以假金冒充真金，欺騙他人。以下有幾種方法可以進行識別。
有些假金是採用鉛或者鋼製成，然後再鍍上一層黃金，這兩種金屬的密度均比黃金小。以鉛為例。鉛的密度為11.35g/cm3，因此，1kg的鍍金鉛條尺寸要比金條大70%，所以鍍金鉛條十分好辨別。同理，鍍金鋼條也可採用比較尺寸，進行辨認。還有一些金屬密度比黃金高，例如鉑金。鉑金的密度為21.45g/cm3，而且鉑金的價格更為昂貴，更具價值。但是，鍍金鎢合金的密度與黃金十分接近。因此，兩者的質量和規格都沒有太大的差異。如果僅僅是通過測量密度和質量來進行識別，是行不通的。只能採用其他方法，進行鑑別。
鍍金鎢合金上面鍍了一層黃金。最簡單的方法是取一些蒸餾水。將樣品浸泡在蒸餾水噹中，過一會兒再取出。等風乾之後，觀察其顏色的變化。如果是鍍金鎢合金，顏色會發生改變，而如果是真金，其顏色不會發生改變。
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可轉位硬質合金刀片裝夾要求
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:33
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可轉位硬質合金刀片裝夾的基本要求主要有幾點
1.硬質合金刀片定位准確，要求轉位或更換方便、迅速。
2.夾緊力方向應盡可能與切削方向一致，並應將刀片推向定位支承面，以利於定位和夾緊可靠，在切削過程中不能產生松動或使刀尖位置發生變化。
3.夾緊力不宜過大，且應分布均勻，以免壓碎刀片。
4.夾緊機構應力求緊湊，盡可能無外露件，以利於切削和切削液流動暢通和便於斷屑。
5.制造工藝性好，即刀體及其元件制造容易，有利於采用先進制造工藝方法。
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焊接式和可轉位硬質合金刀片對比
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相比於焊接式，可轉位硬質合金刀片有很多特點。
1.可轉位硬質合金刀片是獨立的功能元件，切削性能得到擴展和提高。
2.機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利於根據加工對象選擇各種材料的刀片，並充分發揮了切削性能，從而提高了切削效率。
3.切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。
4.由於可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工作效率，可轉位刀具的刀體可重複使用，節約了鋼材和制造費用，經濟性好。
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可轉位硬質合金刀片
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可轉位硬質合金刀片是一種預先加工好的帶有若幹個切削刃的多邊形刀片，使用時采用機械夾固的方法夾緊在刀體上。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了後，只要將刀片的夾緊松開後轉位，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。
主要有三角形、菱形、四邊形、六邊形、圓形等形狀。各種形狀的硬質合金刀片有中心帶孔或不帶孔的，有帶不同後角或不帶後角的，有帶斷屑槽或不帶斷屑槽的。
可轉位硬質合金刀片的應用範圍很廣，包括各種車刀、銑刀、鏜刀、外表面拉刀、大直徑深孔鑽等。
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硬質合金刀片焊接辦法
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:29
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硬質合金刀具采用硬質合金刀片焊接在刀體上，通常采用以下方法。
1.仔細檢查刀體
將硬質合金刀片焊接刀刀體前，需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層，以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度，應挑選適宜的焊料。在焊接過程中，應確保足夠的濕潤性和流動性，並掃除氣泡，使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸，無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑，在使用前應進行脫水處置，然後進行碾碎，過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時，為削減焊接應力，一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
將硬質合金刀片焊接刀刀體前，需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層，以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度，應挑選適宜的焊料。在焊接過程中，應確保足夠的濕潤性和流動性，並掃除氣泡，使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸，無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑，在使用前應進行脫水處置，然後進行碾碎，過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時，為削減焊接應力，一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
在焊接後，焊接溶劑殘渣先用熱水或者除渣混合液沖洗，再選用合適的酸洗液酸洗，以清除刀體上的氧化膜，但不可使用硝酸溶液。
由於硬質合金刀片采用的是焊接的方法，所以在裝置刀具、刃磨以及修複重磨等，都應掌握合適的技巧，以保證良好的加工性、使用壽命和安全可靠性。
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