硬質合金刀片焊接缺陷分析

為了節省貴重的刀具材料,一般將硬質合金做成標准化刀片,而不做成整體式。將標准化的硬質合金刀片焊接在刀體上,再經過刃磨。但是對焊接水平的要求就較高。由於硬質合金刀片具有熱敏感性,所以在焊接後悔存在內應力。這些內應力會使硬質合金刀片刃磨和使用過程中產生裂紋,甚至脫落,從而降低使用壽命。硬質合金刀片在焊接、刃磨和使用過程產生問題的原因主要有4點。
1.硬質合金刀片和刀體的材料線膨脹系數相差鉸刀,溫度差異產生的內應力超過硬質合金刀片的強度,引起裂紋。
2.刀具刃磨時砂輪的跳動或刀具受熱不均勻。
3.切削過程中,刀片後面磨損到一定程度,如未及時刃磨,磨損面會出現裂紋。
4.刀體上刃槽形狀不正確、不平整、表面不潔淨,或者硬質合金刀片與刀槽間隙過大。
為有良好的使用性能,應采取必要的措施避免硬質合金刀片的焊接缺陷。
 
 
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