鎢合金鍍金條的故事(二)

我發布了關於這個故事的謠言報導(許多記者稱這個確實發生過的事稱為謠言。
甚至香港報導的這類產品的報導也被指控為謠言。我深知這都是沒有任何證據的。隨即,有一個讀者在analysis-news.com批評我的故事有過麼糟糕,但他認為的的故事是有現實依據的,而不是謠言。

互聯網搜索已經發展到可以搜索關於鎢合金鍍金條的特性。我發現這兩種金屬都非常相似,並且能在鎢合金條上鍍上黃金。事實上,一年前在網絡上就有出現類似的文章。比如,2008年3月17日在boingboing.net發表的有關以鎢合金鍍金條替代假金可行性的文章。

其它文章寫的是關於真正的製造商忙於生產鎢合金鍍金絲,天線和首飾等。在中國的廈門中鎢在線科技有限公司有類似產品的網上商店,這表明了中國政府既沒有關閉了相關網頁的互聯網,也沒有擔心企業會給中國帶來壞名聲。

鎢合金鍍金條


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測定鎢精礦中主次量組分影響因素

長色散X射線螢光光譜法測定鎢精礦中主次量組分,可通過稱取2.0g試樣於已灼燒至瓷坩堝內,放入馬弗爐中逐漸升溫至1000℃,灼燒至恒重,計算燒失量,即可測定出結果。在測定的過程中受到各種因素的影響:熔融溫度、熔融時間和脫模劑加入量。

1:熔融溫度、熔融時間。鎢精礦屬於難熔樣品,在測定鎢精礦中主次量組分的過程中,熔融溫度過低或熔融時間太短,不足以將樣品完全溶解;

2:脫模劑加入量。在熔融溫度和熔融時間不符合操作的要求時,則會導致脫模劑揮發嚴重,影響澆鑄和脫模效果,而且會影響坩堝使用壽命。

故,在選定熔融溫度時,應將熔融溫度設定為1150℃,熔融時間為5min,脫模劑LiBr(400g/L)用量10滴,在此條件下,可制得均勻、穩定、透明、脫模效果好的試樣片。

鎢精礦
 

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測定鎢精礦中主次量組分

鎢精礦是將鎢礦砂破碎、篩分及手選後,採用磁選、浮選以及重力、靜電、化學等選礦方法分離捕集含鎢礦物所得的精礦砂,是生產鎢鐵、仲鎢酸銨的主要原料。鎢精礦中雜質元素的存在會嚴重影響鎢製品的性能,國家標準GB2825-81中明確規定了不同等級鎢精礦中雜質元素Si、Ca、Mn、Mo、As、SP、Cu、Sn的限量標準;另一方面,在鎢精礦的冶煉過程中,一些有害元素如Pb、Cd、Bi、Sb、Cr等會對環境和人身安全產生不可忽視的影響,對於這些元素的含量必須加以嚴格限制。由此可見,研究和開發一種快速、準確、全面的鎢精礦中主次量元素的檢測方法是十分必要的。

長色散X射線螢光光譜法測定鎢精礦中主次量組分,可通過稱取2.0g標準物質或試樣於已灼燒至恒重的瓷坩堝內,放入馬弗爐中逐漸升溫至1000℃,灼燒至恒重,計算燒失量,即可測定鎢精礦中組次量的組分。

在檢測的方法中,傳統的檢測方法雖然準確、可靠,但存在操作複雜、分析時間長等不足,而且方法相對獨立,無法實現多元素同時分析;而使用波長色散X射線螢光光譜法檢測,具有分析元素多,濃度範圍廣,分析精度高等特點,分析時間大大縮短,在生產加工領域具有較好的實用價值。

鎢精礦


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硬質合金噴射鑽頭簡介

硬質合金噴射鑽頭是一種多刃排屑深孔鑽,有內、外兩層鑽管,大部分切削液從內、外鑽管的間隙中進入切削區,然後連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴射效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。
 
硬質合金噴射鑽頭不要求嚴格的切削液密封裝置,適用於鑽削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。
 
硬質合金噴射鑽頭
 
 
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無橫刃硬質合金鑽頭介紹

在鑽削加工中,鑽尖是鑽頭承擔切削最重要的部分,而其中橫刃對鑽頭的切削性能影響很大。
在鑽頭鑽入時,橫刃起著定心作用,從而影響所鑽孔的形狀、位置和尺寸精度。但是橫刃所產生的軸向力,占鑽削軸向力的50~60%,所以為增加鋒利性,降低切削力,提高切削性能,需要對橫刃進行修磨,無橫刃硬質合金鑽頭應運而生。
 
無橫刃硬質合金鑽頭在改善橫刃部分軸向受力情況時,所要克服的是橫刃處負前角等惡劣的切削條件。無橫刃硬質合金鑽頭是在標准麻花鑽的兩個主後面切削刃內緣處設置一對對稱的月牙弧槽,使兩月牙弧槽相切,形成一對新的切削刃,取消了橫刃。
 
無橫刃硬質合金鑽頭軸向受力情況改善後,定心精度大為提高,生產率提高,切削速度增加,進給量增大,切屑更細。
 
無橫刃硬質合金鑽頭
 
 
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提高硬質合金鑽頭焊接質量

在鑽探工程中,經常出現硬質合金塊碎裂脫落等問題,除了地層結構等的影響和使用鑽頭不當外,硬質合金鑽頭的焊接質量不高也是一個重要原因。所以,提高硬質合金鑽頭的焊接質量十分重要。硬質合金材料較脆,導熱性差,熱後收縮率大,如果焊接不當,便會引起內應力增大而造成裂紋。提高硬質合金焊接質量,主要有以下幾個方面:
 
1、采用中性焰釺焊,可以提高效率,保證焊接速度,又能避免虛焊和氧化。
2、硬質合金熱膨脹系數小,快速加熱時會產生大的內應力,所以焊接過程中,焰心應避開待焊面的邊角,以克服邊角過熱而熔堆。
3、硬質合金塊和鑽頭體合金槽的接觸面應保持平面貼合,避免焊料分布不均而導致斷裂。
4、避免硬質合金鑽頭在焊接好後急劇冷卻,防止裂紋產生。
提高硬質合金鑽頭的焊接質量,可大大延長硬質合金鑽頭的使用壽命,提高鑽探效率,保證鑽探質量,取得良好的經濟效益。
 
硬質合金鑽頭焊接質量
 
 
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硬質合金螺旋刀片介紹

硬質合金螺旋刀片是一種螺旋狀的硬質合金刀片,也稱為硬質合金螺旋刀條,長度可達300mm,螺旋角一般在25~40°,具體按照實際要求來決定。
 
硬質合金螺旋刀片是生產螺旋立銑刀、螺旋刃鉸刀的主要原材料。硬質合金螺旋刀片具有較高的硬度和抗沖擊性,適用於幹木、軟木、有色金屬型材的加工。
 
硬質合金螺旋刀片焊接在銑刀上形成刀刃,硬度高、熱硬性好、耐磨性好。
 
硬質合金螺旋刀片
 
 
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可轉位硬質合金鑽頭刀片

可轉位硬質合金鑽頭采用鋼材料作為鑽體,配以硬質合金刀片,適用於多數孔加工,加工精度高。可轉位硬質合金鑽頭在鑽尖上安裝了兩片硬質合金刀片,其中內刀片用於加工孔的中心部分,外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。可轉位硬質合金鑽頭刀片耐磨性好,加工性能好,更換快捷。
 
相對於整體硬質合金鑽頭來講,可轉位硬質合金鑽頭剛性沒那麼好,可轉位硬質合金鑽頭刀片是安裝固定上去的,穩定性不如整體的好,如果機床主軸竄動便很影響加工精度。所以,可轉位硬質合金鑽頭在開始鑽進階段時應適當減小進給量,進入穩定切削階段後再將進給率提高到正常水平。可轉位硬質合金鑽頭刀片在磨損之後,直接拆卸轉位或更換即可,不需要重新定位,節省了更換刀具的輔助工時,提高了加工效率。
 
可轉位硬質合金鑽頭刀片
 
 
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硬質合金鑽頭使用注意事項

因為硬質合金相當寶貴,正確使用鑽頭,做到物盡其用,是每一個機械加工從業者的責任。使用硬質合金鑽頭的注意事項,主要包括如下幾個方面:
 
一、選擇正確的機床
硬質合金鑽頭可應用於數控機床,加工中心等功率大、剛性好的機床,並且應保證刀尖跳動TIR<0.02。而搖臂鑽,萬能銑等機床由於功率較小,主軸精度差,容易導致硬質合金鑽頭的早期崩損,應盡量避免。
 
二、選擇正確的刀柄
彈簧夾頭,側壓刀柄,液壓刀柄,熱漲刀柄等都可使用,但由於快換鑽夾頭夾緊力不夠容易導致鑽頭打滑而失效,應杜絕使用。
 
三、正確的冷卻
1、外冷應注意冷卻的方向組合,形成上下梯次配置,並且盡可能減小與刀具的夾角。
2、內冷鑽頭應注意壓力和流量,並應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
 
四、正確的鑽孔工藝
1、當入鑽表面傾角>8~10°時,不可鑽,<8~10°時,進給應減至正常的1/2~1/3;
2、當出鑽表面傾角>5°時,進給應減至正常的1/2~1/3;
3、當鑽交叉孔(正交孔或斜交孔)時,進給應減至正常的1/2~1/3;
4、二刃鑽頭不可用於擴孔。
 
硬質合金鑽頭使用注意事項
 
 
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硬質合金銑刀刀片簡介

硬質合金銑刀刀片是硬質合金刀片的一種,采用粉末冶金的方法壓制而成,主要用於機械加工的銑削工藝。
 
不同於硬質合金車刀刀片,由於銑削加工的特點,硬質合金銑刀刀片有端面和側面兩條切削刃。硬質合金銑刀刀片的硬度高、熱硬性好、耐磨性好、加工表面精度高、更換快捷簡便。大部分硬質合金銑刀刀片采用塗層技術,大大提高了硬質合金銑刀刀片耐磨性能,使其壽命大大延長。
 
硬質合金銑刀刀片
 
 
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