硫氰酸鹽光度法測定鎢精礦中鎢含量，首先制取試樣後於722光柵分光光度計上相應參比液為參比測其吸光度，根據公式計算，便可得出鎢精礦中鎢的含量。在測定的過程中，酸量加入量的選擇對檢測結果具有一定的影響。

測定鎢精礦中鎢含量，首先在分解鎢精礦試料時，硝酸、鹽酸的加入量各為15-20mL，高氯酸5-10mL均可以。由於試料含鎢量高且白鎢礦含鈣，應加入較多的硫酸鹽，當G≈0.3-0.4g時，所選擇的硫酸和磷酸各加入40.0mL。加熱溫度不宜太高，若高溫加熱，在未冒硫磷酸煙之前，試料未完全分解，溶液呈渾濁，易崩濺；且冒硫磷酸煙至溶液無色澄清透明後應立即冷切。冒硫磷酸煙持續時間長則易形成難溶鹽類。用中低溫爐加熱，不發生崩濺且冒硫磷酸煙時可持續較長時間而不形成難溶鹽類。故在選擇中低溫爐盤加熱，冒硫磷酸煙至溶液澄清無色透明後，持續30-60s（加熱溫度較高時則持續20-30s）。


 

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測定鎢精礦中鎢含量的分析方法絕大多數是重量法，準確、可靠，但是操作手續比較多，速度慢，只適宜於少量試樣的檢測。在現今生產加工領域，經常需要對大批量試樣重的鎢含量進行快速準確檢測，因為需要快速、準確地分析方法。以下採用二次採取的方法是將硫氰酸鹽光度法測定鎢精礦中鎢含量，該方法所測定出來的結果深得滿意。

硫氰酸鹽光度法測定鎢精礦中鎢含量，首先稱取0.3g鎢精礦於600mL廣口燒杯中，沿杯口旋著吹入少量水，將附於杯壁試料吹入杯底，隨同帶一份試劑空白。接著往該容器中加入15,mL的鹽酸，搖勻。低溫加熱3-5min，加入40mL磷酸，10.0mL高氯酸，搖勻。加入40mL硫酸，搖勻，於中低溫爐盤（月2500W）上加熱至硫磷酸鹽至溶液澄清透明時，持續30-60s（加熱溫度較高則持續20-30s），取下（此時杯底有少許白色粉末可不考慮），冷切至室溫，加入100mL水，搖勻，溶液呈渾濁，加入6-8粒沸石，加水至溶液約為300mL，搖勻。最後加入3.00mL硫氰酸鹽溶液搖勻，室溫放置20min後，於722光柵分光光度計上，選取波長420nm處，以1cm比光皿，相應參比液為參比測其吸光度，根據公式計算，便可得出鎢精礦中鎢的含量。


 

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準確測定出鎢精礦中銻（Sb）的含量，對鎢冶煉產品的品質控制有著重要的意義。對鎢精礦中微量Sb的分析，一般採用的是化學法測定，以下介紹發射光譜法直接分析鎢精礦中微量Sb，在檢測分析的過程中，於鎢精礦粉末試樣中加入以石墨碳粉為主的緩衝劑（含氟化鈉、碳酸鈉、氧化鎵等混合物載體），使其在電弧弧柱中發生熱化學反應而生成難熔化合物-碳化鎢（WC），即可抑制鎢基體譜線，降低譜帶背景，增強待測Sb元素分析線的譜線強度。

實驗的過程首先取0.2g試樣與0.1g緩衝劑研磨均勻後填滿石墨電極的下電極孔隙中，平壓下1mm並刮潔表面，放於紅外燈下烘烤30min後，將樣品電極置於攝譜儀電極架進行攝譜。攝譜後，譜板放入顯影液中顯影3min（室溫20℃），然後迅速移入停影液中停影約1min，再移入定影液中定影至譜板完全透明，用水沖洗後乾燥，然後利用電腦控制譜板半自動測光系統進行分析線對的譜線黑度測量，即可分析出鎢精礦中的微量銻值。


 

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酸浸高磷白鎢精礦特點：

1：酸浸高林白鎢精礦時，使用721混合捕收劑全浮，0.2mm鎢精礦中的磷、鈣含量可達到新標準的要求，主品位WO3的含量通過與-0.2mm精礦產品混合，可達到68%以上，基本上解決了含磷、鈣高的問題；

2：酸浸白鎢精礦除磷工藝，綜合回收率可達到92%左右，考慮到其溢流部分中大部分可作為鎢細泥回收，其最終回收率可達到97%左右；

3：經過酸浸的高磷白鎢精礦中細泥精礦磷含量從0.140%降到0.040%，低度鎢磷含量從0.280%降到0.060%可批量摻合配批在鎢精礦中，提高細泥精礦和低度鎢產品的附加值；

4：高磷白鎢精礦經過酸浸除磷可獲得含磷0.04%的白鎢精礦，該精礦可達到新標準白鎢精礦一級I類產品的要求，但該工藝仍存在部分工作條件差的問題，實收率低，還應進一步改進或尋求新工藝。


 

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酸浸高磷白鎢精礦的主要目的是要除磷，因白鎢精礦中含磷高（0.5-0.6%），若不進一步加工，不能達到產品新標準的要求。在沒有尋求到新的方法之前，暫時採用的是酸浸處理的方法。高磷白鎢精礦酸浸處理後，其磷含量為0.04%，能夠滿足產品新標準含磷（0.05%）的要求，可作一級I類白鎢精礦銷售。鎢的回收率為92%，其溢流還可沉澱回收作細泥產品。以下是高磷白鎢精礦酸浸結果：（%）

從以上表格數據可以看出，經過酸浸的高磷白鎢精礦產率達到88.68%，WO3佔有率達到92.00%，該指標和生產指標相近。可見，經過酸浸的高磷白鎢精礦可達到要求用以生產領域再加工。
 

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