隨著相關模具精度要求的日益提高以及許多難以加工材料用量的不斷增多，將鎢銅材料應用於電極領域已是大勢所趨。採用鎢銅合金作為電極材料，不僅僅可以使加工的模具及部件精度更高、電極損耗率降低、材料的去除率升高、整體加工效率提升，並且一次性即可完成相關產品的粗加工和精加工。目前，在電火花加工（Electrical discharge machining，EDM）領域所使用的鎢銅電極材料已經成為了鎢銅材料最主要的應用領域之一。據不完全統計，日本1994年電極用無痛兩已達到了19.6t，相當於鎢銅合金年消耗總量74.5t的四分之一。

這就使得對鎢銅合金電極材料提出了相應更高的要求，不僅僅需要滿足高導電性、有效蝕除金屬、電極損耗小、易於成型加工，並且還要求：

1.在具有良好的導熱導電性的前提下，還應具備盡可能好的抗電火花腐蝕作用。

2.採用常規電觸頭制取方法難以達到相應要求，鎢銅電極材料還應具有材質均勻性和緻密性。

3.根據所加工的模具和製品要求需要形狀各異的鎢銅電極，形狀多且複雜，需求量又相對較小，這也是目前鎢銅電極材料面臨的一個難題。

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鎢與銅單質金屬的物理性能

鎢銅合金電極綜合性能（G38320-87）

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球狀鑄造碳化鎢(WC)粉末因其熔點高(2600℃)、硬度高和優良的耐磨性、良好的流動性及填充性等，可有效強化金屬零部件的機械性能，因而被廣泛地應用於石油、地質、工程機械及軋輥等對耐磨性能要求較高的零部件金屬表面的補強，以有效提高其工作效率和使用壽命。傳統的鑄造WC粉末是採用石墨管爐或可傾式熔煉爐將WC和W(鎢)粉混合熔化，在石墨熔鑄模中冷卻成細樹枝狀的合金塊——WC·W2C的共晶體後，再通過球磨機等機械方法將其磨成粉末，此種方法生產的鑄造WC粉末存在生產成本高、產品品質穩定性差、產品的硬度與WC·W2C的理論值相差甚遠，加之微粒形狀不規則，流動性和填充性差又影響其噴焊或堆焊時的使用性能。

針對上述缺陷，有人設計了一種將WC原料製成自耗性旋轉式電極(陽極)，與不熔性陰極在軸線方向正對，工作時高速旋轉的WC陽極在電弧的作用下熔化並在離心力的作用下拋離電極，拋離電極的WC液滴、液片在表面張力的作用下最終形成球狀粉末。該方法生產的鑄造WC粉末雖然具有純度較高、無夾渣、粉末的成球性好等特點，但卻存在設備成本高，WC自耗電極的製造較複雜，鑄造WC粉末生產率低，生產成本高，難以實現規模化生產等弊病；此外當WC熔液過熱度不夠時亦存在因球化前凝固而影響其成球性的弊病。

採用霧化成形生產球狀鑄造碳化鎢粉的裝置；包括含爐殼及爐管、加熱器和給料機構在內的爐體，水冷卻系統，球化成形機構；其特徵在於在爐體頂部還設有一低壓惰性氣體進氣總成；而球化成形機構為含束管、內、外噴嘴、高壓惰性氣體供氣腔、霧化成形桶在內的噴射式霧化成形機構總成；低壓氣體進氣總成通過其進氣腔與爐體進料道緊固密封連接，而噴射式霧化成形機械總成則通過其噴頭尾端的束流管與爐管熔煉腔下部接通並緊固連接成一體。


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單位：千美元

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S型硬質合金鑽頭因其擁有S刃鑽尖得名，S刃鑽尖也稱為溫斯陸鑽尖，從端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影可看到鑽尖中部略鼓，呈抛物線冠狀。由於S刃鑽尖為曲線刃，鑽尖進入切削的暫態與工件為點接觸，因而自定心性及穩定性均優於普通麻花鑽，軸向力降低，切削性能改善，鑽頭壽命延長，被加工孔品質顯著提高，孔的位置精度和機和精度令人滿意，鑽削進給量和進給速度進一步提高。 

S型硬質合金鑽頭瑞典Sandvik稱為Delta-C鑽頭,直徑為Φ3～12.7mm;日本井田株式會社稱為Diget鑽頭;德國Hertel稱為SE鑽頭,直徑範圍為Φ3～20mm.這種鑽頭的特點是經過修磨使得橫刃縮短,軸向力減少50%;鑽芯附近前角為正值,因此切削鋒利;槽形為抛物線型,芯厚度大,剛性強;有兩個噴油冷卻孔,冷卻條件好;圓弧形切削刃和排屑槽形佈置合理,便於切屑斷裂成小塊順利排出.適於加工難加工材料,高溫合金,鉻鎳鐵合金(Inconel合金)材料等.一般常用鑽孔深度為3.5D.這種鑽頭加工精度為IT9,粗糙度為Ra1～2μm.使用時應保持鑽頭中心與機床主軸同心度不得大於0.03μm.由於速度比較高,產生熱量大,應充分冷卻.（結束）

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硬質合金麻花鑽鑽削時的受力情況較複雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鑽與孔壁和切屑間的摩擦力等。鑽頭每個切削刃上都將受到Fx、Fy、Fz三個分力的作用。在理想情況下，切削刃受力基本上互相平衡。其餘的力為軸向力和圓周力，圓周力構成扭矩，加工時消耗主要功率。麻花鑽在切削力作用下產生橫向彎曲、縱向彎曲及扭轉變形，其中扭轉變形最為顯著。扭矩主要由主切削刃上的切削力產生。經有限元分析計算可知，普通鑽尖切削刃上的扭矩約占總扭矩的80%，橫刃產生的扭矩約占10%。軸向力主要由橫刃產生，普通鑽尖橫刃上產生的軸向力約占50%～60%，主切削刃上的軸向力約占40%。 以直徑D=20mm麻花鑽為例，在其他參數不變情況下改變鑽芯厚度，從其剛度變化曲線可以看出，隨著鑽芯直徑d增加，剛度Do增大，變形量減小。

由此可見，鑽芯厚度增加明顯增加了麻花鑽工作時的軸向力，直接影響刀具切削性能，且刀具剛度的大小對加工幾何精度也有影響。 由於普通麻花鑽的橫刃為大負前角切削，鑽削時會發生嚴重擠壓，不僅要產生較大軸向抗力，而且要產生較大扭矩。對於一些厚鑽芯鑽頭，如抛物線鑽頭(G鑽頭)和部分硬質合金鑽頭(其特點之一是將鑽芯厚度由普通麻花鑽直徑的11%～15%加大到25%～60%)等，其剛性較好，鑽孔直線度好，孔徑精確，進給量可加大20%。但鑽芯厚度的增大必然導致橫刃更長，相應增大了軸向力和扭矩，這樣不僅增加了設備負荷，而且會對加工幾何精度產生較大影響。此外，由於橫刃與工件的接觸為直線接觸，當鑽尖進入切削狀態時，被加工孔的位置精度和幾何精度難以控制。因此，在加工過程中為防止引偏，往往需要用中心鑽預鑽中心孔。 

為解決上述問題，一般採用在橫刃兩端開切削槽的方法來減小橫刃長度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩。但在實際加工中，鑽尖的負前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題並未從根本上得到解決。為此，人們一直在對鑽尖形狀進行不斷研究和改進，S刃钻尖就是解決這一問題的較好方法之一。（結束）

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一句話綜述：海內外鎢價齊跌，鎢商家操作困難。

鎢市場行情：海內外鎢價齊跌，鎢市場信心再次受挫，鎢價陷入下行受阻、上行乏力的兩難境地，鎢商家操作困難、料後期仍有小跌的風險。

鉬市場行情：原料行情步步下挫，現時常規品位700元/噸度以下交易已不鮮見，後期仍難見轉機。下游鉬鐵，鉬化工受其影響，價格跟跌。製品市場運行艱難，走貨壓力較大。鉬市場危機四伏，難有利好。

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10月15日仲鎢酸銨商品指數為39.74，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了60.26%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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今日稀土市場上漲勢頭仍旺，上漲品種新增，業內商家觀望市場，惜售情緒進一步增長，實際買賣較少。

氧化鐠釹及鐠釹金屬價格繼續上揚，現時局面已成無論現貨庫存多少，商家均遲緩出貨，報價顯混亂且差距較大，氧化鐠釹含稅報價25.5萬-25.8萬/噸的較多，另也有含稅報低24.5萬不出貨的，報高26萬的情况。鐠釹金屬隨氧化鐠釹報漲，下游採購表示市場後期走勢難料，需求增長緩慢，現時仍按需採購，不會過量備貨。

鏑類產品，今日氧化鏑含稅報價已經調整至134萬-137萬/噸，鏑鐵、金屬鏑也不同幅度上漲，有貿易商家吐槽現時成交寥寥，價格虛漲，即使各大集團放出限產消息，如需求無增長、政策層面無利好支撐，價格上漲期有限。

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與其他影響鎢銅電極電導率的因素相比，鎢粉粒度很大程度上是通過鎢銅合金電極孔隙度與微結構，從而影響其電導率。一方面由於鎢銅合金不能完全緻密化，因此電極材料中仍然存在少量的孔隙，孔隙對電導率影響是不容忽視的；另一方面，鎢粉晶粒度越小，越容易造成壓制時的組織不均勻性，燒結後的骨架中的通道容易閉合或堵塞，導致材料中產生銅的富集或孔隙缺陷，並造成銅液熔滲不足或不能有效補縮，降低了熔滲後銅網路格的完整性，使得電導率越小。

此外，從電子行程路線遵循最短原則來看，鎢粉粒度較小時，鎢顆粒容易聚集聯通起來形成閉孔。由於孔隙的堵塞和分佈不均勻性，電子的路程就相應也越長，因此電導性也越差。而當鎢粉粒度較大時，鎢銅晶粒的分佈則分佈相對較均勻，閉孔隙相對較少，電子行程路線較平直，導電性就較好。

總的來說，其一鎢粉越細，熔滲後的鎢晶粒尺寸越小，但是產生閉孔的可能性越大，銅富集較嚴重，影響合金的組織均勻性；其二，隨著鎢粉粒度的減小，鎢銅W-Cu合金的密度和硬度隨之增大；其三，鎢粉粒度在河大程度上影響合金的孔隙度與微觀結構，進而影響其電導率。隨著粉末粒度增大，電導率越高；最後，細粉易使鎢銅合金電極出現閉孔和孔隙分佈不均勻，並導致密度和硬度升高，但電導率較低。

更多鎢粉粒度對鎢銅電極組織性能影響相關內容請參考以下鏈接：

http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79342-ti-10115 
http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79399-ti-10116

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