鎢粉粒度除了對鎢銅合金電極的組織性能發生影響外，還會對鎢銅合金電極密度和硬度以及電導率等產生不同程度的影響。

二、對鎢銅合金密度和硬度的影響

通過實驗不難看出，不同粒度鎢粉所製備的鎢骨架，雖然其壓制密度和脫脂密度基本相同，但隨粉末粒度增大，熔滲後W-30Cu合金的密度呈減小的趨勢。以鎢銅W-30Cu合金為例，鎢粉粒徑為2.65μm時，硬度最高，布氏硬度可達222HB。隨著粉末粒度增大，硬度減小，當鎢粉粒徑為8μm時硬度最低，布氏硬度為190HB。其原理是：鎢的密度相對較大，達到19.3g/cm³，但是脆性較大。粉末力度越小，燒結活性越大，燒結後體積收縮越明顯，造成合金中鎢含量得到相應的提高，從而使得合金密度增大，硬度也相對增加。

三、對鎢銅合金電導率的影響

同樣以W-30Cu合金為例，與W-20Cu合金相比，含銅量較高，而銅具有優良的導熱和導電性能，所以鎢銅W-30Cu合金電導率相對較高。隨著鎢粉粒徑的增加而增大，物質電導率越大，則其電阻越小，導電性能越強，反之則電阻越大。而其他影響鎢銅合金電極電導率的一素還有很多，如化學成分組成、孔隙度、雜質、微觀結構（包括組織結構中的晶粒度、晶界結合強度、高導熱銅相的分佈連續性以及W-W的連通性）等。















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本文第1部分談到刃磨對硬質合金鑽頭的使用效率和壽命起著非常重要的重用，刃磨的要領包括刃口要與砂輪面擺平、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度、刃磨時由刃口往後磨後面等幾個方面。本部分繼續介紹刃磨的要領。

4、硬質合金鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭尾部不能起翹。 
這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即硬質合金鑽頭的尾部不能高翹于砂輪水準中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關係。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。 

5、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。 
一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證硬質合金鑽頭刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。 

6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。 
鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響硬質合金鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面儘量磨小。方法是將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。

當然，磨鑽頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鑽頭磨得更好。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79391-ti-10156）

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鑽頭刃磨對硬質合金鑽頭的使用效率和壽命起著非常重要的重用，因此掌握刃磨的技巧和要領十分必要，可起到事半功倍的作用。

1、刃口要與砂輪面擺平。 
磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。 

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。 
這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這裏要注意鑽頭刃磨前相對的水準位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。 

3、由刃口往後磨後面。 
刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

（未完待續。本分分為2部分，這是第1部分，第二部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79392-ti-10157）

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一句話綜述：鎢終端需求未改善，商家普遍看跌後市。

鎢市場行情：儘管鎢現貨市場詢盤稍增、活躍度有所提高，但由於鎢終端需求未明顯改善，APT、粉末等實際成交價仍走低，商家普遍看跌後市、APT或全面跌破9萬關口。

鉬市場行情：原料市場難穩，缺乏支撐，後期將延續跌勢。鉬鐵，鉬化工跟隨原料行情走弱，承壓較大。國際鉬市步步趨弱，國內行情跌勢難止，鉬市近期仍在陰霾徘徊。

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10月14日仲鎢酸銨商品指數為39.74，較昨日下降了1.71點，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了60.26%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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10月13日仲鎢酸銨商品指數為41.45，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了58.55%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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稀土市場再出大企限產保價公告，現時市場主流產品報價延續上升走勢，有商家表示如今市場持貨商只報價、漲價但極少願出貨。貿易商透露現在氧化鐠釹、氧化釓等每天都有新高價出現，因行情趨勢仍在上行，持貨商多不賣貨，現在找貨困難。而稀土原料近期的大幅上漲，下游釹鐵硼行業受影響也小幅上調了各系毛坯價格。

鐠釹類產品市場，今日氧化鐠釹市場現貨緊張，市場高價頻出，現時含稅主流已在25萬/噸以上。鐠釹金屬價格繼續向上調整5000元/噸左右，含稅主流已在32萬-32.5萬/噸，商家惜售情緒濃厚，下游採購詢盤顯積極，備貨意願新增。單一氧化鐠、氧化釹雖需求少，但受氧化鐠釹價格飆升影響，廠家亦看好後市，價格也不同程度的上揚，現時氧化釹含稅主流已在24萬/噸以上。

釓類產品，受利好資訊影響，持貨商惜售不出貨，價格繼續上調。現時氧化釓含稅7.2萬-7.4萬/噸，現貨採購難度較大，釓鐵加工受影響，價格趨上。

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近日，“株洲製造2025”重點建設專案（第一批）向全市予以發佈，株洲貫徹《中國製造2025》邁開實質性步伐。

據統計，全市共有40個項目入圍第一批重點建設專案，總投資達117.25億元，涉及新一代資訊技術、高檔數控機床和機器人、航空航太裝備、先進軌道交通裝備、節能與新型能源汽車、電力裝備、新材料、生物醫藥及高性能醫療器械等8個國家戰略重點領域，以及“工程機械”1個湖南優勢製造領域。入圍項目來自全市30餘家重點企業，包括南車株機、南車株所、株硬集團、聯誠集團等。

為確保專案“高大上”，本次專案的徵集和篩選工作借鑒了工信部、省經信委的相關成果，4個《中國製造2025》智慧製造專項、10個湖南製造強省建設重點專案全部納入“株洲製造2025”範疇。在產業類別上，“先進軌道交通裝備”項目有8個、高檔數控機床和機器人（硬質合金）項目有4個，彰顯了“株洲特色”。

此次《株洲製造2025》重點建設專案的徵集和篩選工作，由株洲市經信委牽頭組織，旨在貫徹落實《中國製造2025》，切實推進重點項目實施步伐，加快打造株洲工業發展升級版。

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在航空航太等高端製造領域，硬質合金刀具仍然過分依賴進口，在刀具精度、可靠性、壽命方面國產刀具與進口刀具具有一定的差距，國產刀具在設計手段、材料製備、塗層產業化應用方面仍然與國外存在距離。目前，在國家重大專項的支援下，國內企業也開始重視高端刀具的研製，在航空航太、汽車等行業有逐步替代進口硬質合金刀具的趨勢，但在刀具應用服務、品種滿足率上差距顯著。

記者：在“新常態”的經濟發展背景之下，您覺得中國刀具市場的發展潛力如何？

北京航空航太大學博士、碩士生導師孫劍飛：在新常態背景下，中國的經濟結構和產業結構都處在調整期，給國產刀具提出了新的機遇和挑戰，刀具企業也應當認識新常態、適應新常態、引領新常態。具體來講，刀具領域也要進行刀具產業升級和調整，特別是在高端刀具領域，目前硬質合金刀具已經成為主流，如果刀具企業還是墨守成規、不思進取，例如仍然堅守低質刀具，或者死死抱住傳統高速鋼刀具不放，不抓住目前新常態下的新機遇，開發新的刀具，將會面臨市場淘汰。當前經濟形勢下，不創新將會死路一條，不進軍高端刀具產業，國產刀具將會死路一條。刀具市場的健康發展，將會促進材料製備、塗層、環保等領域的良性健康發展。總之，新經濟和新的先進製造環境下，刀具市場潛力巨大。

記者 ：在您所在的航空航太領域，刀具發展的現狀如何？ 您認為有哪些是可以持續改進的地方？

孫劍飛：航空航太製造領域，目前仍然大部分被國外硬質合金刀具廠商佔領；然而在國家高檔數控基礎及基礎製造裝備科技重大專項等課題支持下，目前國內刀具廠商與高校、航空航太製造企業合作，研發替代進口刀具的高性能刀具，已經取得初步進展。例如，北航與西南工具、株鑽、廈門金鷺等國內主要刀具企業開展針對航空發動機零件的專用刀具研製，目前已經取得了很大的進展，所研發的刀具已經部分替代進口刀具，即將進入產業化生產階段。航空航太刀具的國產化也是一個系統工程，雖然目前技術方面有了一定的提升，但在產品滿足率、品質控制、品牌認可、標準化等方面，都需要齊頭並進。航空航太領域刀具的開發，不能脫離航空航太零件的工藝特點，只有充分瞭解了工藝需求，才能更好的有針對性的研發專門的高性能刀具，因此必須以工藝為核心開展研究。在刀具品質控制、刀具材料選用、刀具本身磨削工藝參數控制上，我們恰恰忽略了很多細節，這也是應當持續改進的。

記者 ：您認為目前國內刀具發展水準如何？和歐美日等國際刀具品牌相比，國產刀具有哪些差異化的競爭優勢和不足之處？

孫劍飛：國內刀具目前開始注重產學研合作開發，水準有了很大的提升，有一部分已經替代進口，迫使進口刀具開始降價，但與進口刀具仍然有差距。與進口刀具相比，國產刀具目前最大的優勢是價格便宜，然而在性能、穩定性、服務生有著明顯的不足。國內刀具企業此前缺乏針對相關製造行業的積澱，缺乏有針對的刀具提供、刀具使用指導、刀具售後服務定制，對行業瞭解不足。

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本文第1部分提到隨著相關產業的發展，微孔鑽削的需求促進了微型硬質合金整體鑽頭得到發展，微型鑽頭通常鑽削轉速達到(1～12)×104r/min，直徑最多只有若干毫米，最小的甚至到達0.02-0.03mm，常用於加工難加工材料和耐熱合金材料。本部分主要論及印刷電路板硬質合金鑽頭。

隨著印刷電路板向小型,輕型,高密度和高可靠性的要求發展和其用量的日趨擴大,孔的精度也越來越高,孔徑越來越小,孔的分佈密度越來越大,這樣就給這些印刷電路板的微孔加工帶來各種困難，印刷電路板硬質合金鑽頭應運而生。

但作為印刷電路板專用鑽頭,鑽頭的材料和形狀也要隨印刷電路板的種類和孔的深度而改變,一般說來,紙,酚醛樹脂印刷電路板或玻璃纖維,環氧樹脂印刷電路板切削性能較好,而表面附有銅層的材料對切削性能影響較大.在多層板的情況下,印刷電路板內部有銅層,一般說來,表面銅層的厚度為18～35μm,內部銅層的厚度為35～70μm.這種銅層對鑽頭的磨損和折損有很大的影響,銅層越厚,鑽頭折損率就越高.因而加工多層板要比加工兩面附銅板的切削用量小,特別是鑽頭的直徑越小時,為減少鑽頭的折損,常用改變鑽芯厚度和鑽槽的比值來增加印刷電路板硬質合金鑽頭的橫截面積,以提高鑽頭的剛性.最近開發了新型的MD類硬質合金可以減小鑽孔時的摩擦,即減少汙斑現象,並具有良好的耐磨性和較長的壽命,因此能適應印刷電路板的高速,高效生產的需要.

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79335-ti-10143）

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