由於傳統還原法製備藍色氧化鎢在成本控制和環境保護方面存在著一定的不足，為克服這些問題，國內外學者、生產廠家等，都在竭力開發新方法。有研究指出，可以使用自還原法，以仲鎢酸銨（APT）為原料，使用密封性良好的容器，加熱分解APT，製備藍色氧化鎢。自還原法，顧名思義就是在密閉性良好的環境中，利用反應本身產生的某些還原性物質，在一定的條件下，再對產物中的氧化物進行還原，從而得到目標產物的一種方法。

具體步驟：
1.將APT送入密封性良好的容器中，對容器進行加熱至400℃～600℃，由於APT受熱會分解為三氧化鎢（WO₃）、氨氣（NH₃）和水蒸氣（H₂O）；
2.密閉容器中，利用鎢氧化物WO_X是氨氣NH₃分解的良好觸媒特性，將氨氣進一步分解為N₂和氫氣H₂；
3.控制爐內反應溫度在550℃～800℃，氣壓設定為0~2毫巴（即0~200Pa），利用氫氣H₂將WO₃還原成藍色氧化鎢WO_2.9。

採用自還原法的優勢在於：
1.利用仲鎢酸銨受熱分解產生的氨氣，對三氧化鎢進行還原，不需要在製備過程中通入其他還原性氣體，降低了生產成本，提高經濟效益；
2.同時消除向大氣排放的氨氣等有害氣體，減小大氣污染，提高社會效益。

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藍色氧化鎢簡稱文藍鎢，指一類含有鎢及鎢混合價態的深藍色化合物，可用於製作鎢粉。一般在溶液中形成，以仲鎢酸銨、三氧化鎢和鎢酸鈉溶液為原料的純鎢化合物制取。

目前，國內外生產藍色氧化鎢的通用方法是以仲鎢酸銨為原料進行還原，一般步驟如下：
1.在出料埠通入還原性氣體，可以是氨氣或者由液氨分解出的氮、氫混合氣體或是氫氣；
2.在進料埠處風機的抽吸下，氨氣或氮、氫混合氣體或氫氣由出料埠進入爐管；
3.發生還原反應，通入不同氣體，發生不同的還原反應，都生成藍色氧化鎢，但是生成的氣體不一樣；
（1）當出料埠通入的是氨氣時，氨氣在爐管內會受到鎢氧化物的作用，被分解為氮氣和氫氣，則其中的氫氣會將三氧化鎢還原為藍色氧化鎢，在出料埠可以獲得藍色氧化鎢；
（2）當出料埠通入的是由液氨分解出的氮氣和氫氣構成的混合氣體時，則其中的氫氣會將三氧化鎢還原為藍色氧化鎢，在出料埠可以獲得藍色氧化鎢；
（3）當出料埠是直接通入氫氣時，則進入的氫氣會將三氧化鎢還原為藍色氧化鎢。

採用上述方法進行製備藍色氧化鎢需在出料埠通入氨氣或氮、氫混合氣體或氫氣，增加消耗所通入的氨氣等，致使加工成本增加；而由於進料口處的風機抽出仲鎢酸銨分解出的大部分氨氣，並且直接排向大氣層，污染大氣，進而對人體健康造成危害。

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鎢酸銫納米粉末已被廣泛應用於薄膜透明隔熱領域，如EVA薄膜、光學濾光片等。同時也被用於鐳射打標、鐳射焊接、 近紅外光熱診療藥物。
鎢酸銫在光的不同波段具有獨特的性質，如下：
1.在波長800-1100nm的近紅外區域具有極強的吸收特性；
2.在波長為380-780nm的可見光區域具有較強透過特性；
3.在波長為200-380nm的紫外光區域則具有較強遮罩特性。

為降低製備成本，簡化製備過程，提高生產效率，降低產品的團聚程度，從而使得鎢酸銫納米粉末能被更廣泛的應用開來。有研究創新性的提出一種以仲鎢酸銨、碳酸銫、甲醇為原料，製備鎢酸銫納米粉末的方法。

具體步驟如下：
1.將仲鎢酸銨、碳酸銫溶解於甲醇溶液中，乾燥得到粉粒；
2.將步驟1得到的粉粒進一步粉碎，得到鎢、銫混合粉末；
3.將鎢、銫混合粉末置於帶有攪拌的密閉反應釜中，加入山梨醇，於350°C下攪拌反應2〜8小時；
4.將步驟3產生的反應產物分離出來，使用乙醇進行洗滌，然後烘乾，再採用氣流粉碎機進行粉碎，得到鎢酸銫納米粉末。
備註：氣流粉碎機的粉碎室氣包的氣壓為0.6MPa~l.IMPa，氣流粉碎機分級器轉速設定為1000轉/分。

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鈦鎢氧化物包覆碳納米管載鉑電催化劑屬於燃料電池的技術領域。燃料電池（Fuel Cell）是一種將存在於燃料與氧化劑中的化學能直接轉化為電能的發電裝置。這種催化劑具有以下優勢：
一、碳納米管均勻包覆與高度結晶的鈦鎢氧化物中，構建電子互傳通道，從而增強導電性，進而有效避免載體的腐蝕和抑制催化劑流失，極大的提高催化劑的活性、穩定性和鉬利用率；
二、鈦鎢氧化物包覆層加速分解氧還原的中間產物過氧化氫（H₂O₂），降低H₂O₂的產率，減小H₂O₂對催化劑和電解質膜的影響，使得燃料電池系統的使用壽命得以延長。

試劑稱取：按照一定品質比例稱取純化碳納米管、鈦酸丁酯和仲鎢酸銨，無水乙醇、氨水、過氧化氫溶液則按照一定體積比量取。
步驟：
1.將純化碳納米管分散在無水乙醇中；
2.緩慢加入鈦酸丁酯，超聲攪拌20~60分鐘，獲得碳納米管鈦酸丁酯分散液；
3.將仲鎢酸銨溶解在氨水中，再緩慢加入H2O2溶液，超聲振盪5~20分鐘，得到仲鎢酸銨溶液；
4.再將仲鎢酸銨溶液緩慢滴加到碳納米管鈦酸丁酯分散液中，攪拌反應36~72h，烘乾、研磨，獲得非晶鈦鎢氧化物包覆碳納米管；
5.將步驟4得到的反應物在氮氣或氬氣下450~650°C焙燒2~6h，冷卻至室溫，水洗、醇洗各兩次，烘乾、研磨。獲得鈦鎢氧化物包覆碳納米管。

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