靜電紡絲就是高分子流體靜電霧化的特殊形式，此時霧化分裂出的物質不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以運行相當長的距離，最終固化成纖維。靜電紡絲是一種特殊的纖維製造工藝，聚合物溶液或熔體在強電場中進行噴射紡絲。在電場作用下，針頭處的液滴會由球形變為圓錐形（即“泰勒錐”），並從圓錐尖端延展得到纖維細絲。這種方式可以生產出納米級直徑的聚合物細絲。靜電紡絲並以其製造裝置簡單、紡絲成本低廉、可紡物質種類繁多、工藝可控等優點，已成為有效製備納米纖維材料的主要途徑之一。靜電紡絲技術已經製備了種類豐富的納米纖維，包括有機、有機/無機複合和無機納米纖維。

用靜電紡絲技術製備的三氧化鎢納米纖維，該技術可以分為前驅體溶液的製備及紡絲兩個步驟來實現。前驅體凝膠由高分子溶液和鎢的前驅體溶液混合得到。以聚乙烯吡咯烷酮溶液溶劑為酒精，需用磁力攪拌器將其攪拌均勻。鎢的前驅體溶液為鎢酸銨溶解在二甲基甲醯胺（DMF）中。然後將兩前驅體溶液混合後室溫下攬拌15min，然後50℃加熱24h。靜電紡絲過程中前驅體凝膠裝在3ML的注射器筒中，附加有21根平頭不銹鋼電極針連接高壓供電器。該過程中前驅體凝膠的輸送由注射泵以3mL/h的速度進行，電極針頭和接地的鋁箔靶材距離15cm，存在10kV的電勢差。紡成的納米纖維在500℃煆燒4h從而出去有機雜質並形成三氧化鎢納米晶體。

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本實驗採用反應式射頻磁控濺鍍系統，在 ITO 玻璃基板上成長三氧化鎢薄膜，靶材至基板距離為 60mm，靶材為直徑3吋，純度 99.99%之W靶，濺鍍氣體為Ar、O₂；真空度可達15×10-9 Pa。基板溫度可加熱至700℃。成長三氧化鎢薄膜之制程參數如圖所示。薄膜表面型態用掃瞄式電子顯微鏡(SEM)來觀察。而薄膜緻密度是使用橢圓儀來量測，其光源是 0.8 mW He-Ne laser(632.8nm)。最後利用分光計進行著色與去色的穿透率量測，所量測著色與去色的穿透率皆是取波長在綜合以上制程參數對氧化鎢薄膜穿透率變化值的影響結果可以得知，薄膜的緻密度是影響電致色變穿透率變化的主要因數，當薄膜越緻密的時候，其離子會更不容易遷入薄膜，因此會造成著色之困難度，使電致色變的性質不佳。降低基板溫度與濺鍍功率以及提高制程壓力皆會使 WO₃鍍膜緻密度下降而使電致色變的性質變好。

實驗結果顯示基板溫度升高與濺鍍功率增加皆使得WO₃鍍膜緻密度增加而造成著-去色的電致色變特性變差。相反的，制程壓力增加使WO₃鍍膜緻密度降低而提高電致色變率。氧氣分壓則對電致色變影響不大。在相同制程條件下電致色變率隨薄膜厚度增加而增加，在 400nm以上因著色後之穿透率已趨近於零，因此，電致色變率達一最大值。

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光觸媒是一種以納米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導體材料的總稱，它塗布於基材表面，在紫外光線的作用下，產生強烈催化降解功能，其能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，並能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理；同時還具備除臭、抗汙、淨化空氣等功能。光觸媒材料主要有納米TiO₂、ZnO、CdS、WO₃、Fe₂O₃、PbS、SnO₂、ZnS、SrTiO₃、SiO₂等。在所有的光觸媒材料中，除醛酶不僅具有很高的光催化活性，且具有耐酸堿腐蝕、耐化學腐蝕、無毒等優點，價格也適中，具有較高的性價比，因而市場上大多使用納米二氧化鈦作為主要原材料。

從圖中可以看出，鎢（W）的原子量74比鈦元素（Ti）的原子量22要高出三倍多，原子結構複雜多了。鎢是一種稀有的重金屬。有人發現，三氧化鎢（WO₃）與二氧化鈦（TiO₂）性質相近，在光線的照射之下都表現出光催化作用，但是，兩者的性質不盡相同。三氧化鎢（WO₃）外層電子被光線啟動所需要的能量相比二氧化鈦要小一點點兒，不足3.2電子伏特（eV），也就是說，只需400納米波長的可見光即可被啟動。

研究表明，作為光觸媒的三氧化鎢，在室內環境中確有光催化作用，可以淨化室內環境，比如，在螢光燈（也叫日光燈）光線（波長400納米）的照射下就會發生光催化作用，但是，活性不夠。三氧化鎢與二氧化鈦（TiO₂）相比較，納米級三氧化鎢製作成本過高，生產過程複雜，需要大量民用光觸媒三氧化鎢。

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鎢粉生產是利用氫氣將藍鎢還原成單質鎢粉的過程，目前在鎢粉的生產過程中，多採用人工進行還原過程的上下料操作，如出舟、下料、空舟清洗、上料、輸送、疊舟、排舟、以及進舟等操作都是由人工完成。這樣的方式效率較低，且生產出的鎢粉品質不夠穩定，極大的浪費了資源。為此，發明一種用於鎢粉生產的全自動上下料生產線是極為必要的，其不但可以實現鎢粉生產過程的全自動流水作業，同時還能夠提高生產效率，具有產品品質穩定、生產現場整齊、人力成本低等優點，同時方便了生產管理。

鎢粉生產的全自動上下料生產線，從鎢粉的出舟、下料、空舟清洗，到鎢粉定量上料、輸送、疊舟、排舟、以及進舟，全部實現自動化操作。包括出舟單元、下料單元、空舟清洗單元、定量上料單元、輸送單元、排舟單元、以及進舟單元，所述出舟單元位於還原爐管的出口處，並銜接所述下料單元，所述空舟清洗單元，清洗所述下料單元中的空舟並將空舟送入所述輸送單元，所述輸送單元上設有所述定量上料單元，所述輸送單元，銜接所述排舟單元，所述排舟單元，銜接所述推舟單元，所述推舟單元將載料的舟推入還原爐管中。

此種方法不但可以實現鎢粉生產過程的全自動流水作業，同時還能夠提高生產效率，具有產品品質穩定、生產現場整齊、人力成本低等優點，同時方便了生產管理。

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常規工藝生產的摻雜鎢條存在各種缺陷，只適合普通鎢絲的生產，導致其產品的成品率低，生產成本高。此種方法製備含鉀摻雜圓鎢鋁條的優點體現在以下幾個方面：

1.原料採用特殊費氏粒度和粒度分佈的晶形仲鎢酸銨，由於遺傳關係，仲鎢酸銨的形貌、費氏粒度和粒度分佈對其後續氧化鎢、鎢粉、碳化鎢的性能都有很大的影響。特殊費氏粒度的仲鎢酸銨不但可以直接經還原處理制得粗、細摻雜鎢粉，而且制得的粗、細摻雜鎢粉搭配混批呈良好正態分佈，同時避免尖峰狀或雙峰現象的混合鎢粉，且晶形仲鎢酸銨使圓鎢條加工後的鎢絲各項性能俱佳；

2.用特殊工藝條件對仲鎢酸銨進行輕度氫還原成有許多細微裂紋的特殊中間體銨鎢青銅(ATB)，使得摻雜劑溶液更好地向內部深處滲透，加之ATB中適量的NH4+也有利於K+的摻入，同時ATB具有很好的表面活性。解決了常規方法所得鎢條密度低、晶粒度少，加工難，成品率低，並引起組織結構劣化、塑-脆轉變溫度高、高溫抗下垂性能差等問題。

3.粗、細粉配比方案壓制的鎢坯條，預燒結後進行一次高溫垂熔，鎢條斷面晶粒數增多且晶粒不會局部長大，所生產的鎢條經壓力加工所得鹵鎢燈用鎢絲再結晶組織呈良好的燕尾搭接結構，鉀泡的長寬比大，高溫抗下垂性能好。

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含鉀摻雜圓鎢鋁條是製造電光源、電子器件中抗下垂鎢絲和真空噴鍍鎢鉸絲等高溫發熱體和耐高溫元件的原材料。本文介紹一種鎢酸銨製備含鉀摻雜圓鎢鋁條的製備方法。

具體步驟：
1.選料：選用費氏粒度為40~50μm，松裝密度在2.1~2.5g/cm³的具有特殊粒度分佈的晶形仲鎢酸銨為原料；
2.輕度還原仲鎢酸銨：七帶溫區還原爐將上述原料進行輕度氫還原生成特殊中間體銨鎢青銅（ATB）。其中：七帶溫區的溫度分別為300、360、400、420、430、450、420°C，氫氣流量為0.2~0.3m³/h，；
3.AKS摻雜 ：將ATB濕法摻入去離子水配成的矽酸鉀、硝酸鋁溶液，使鉀、矽、鋁吸附於ATB的孔隙內，形成摻雜ATB ；
4.直接還原 ：將摻雜ATB用七帶溫區還原爐直接一次還原生成費氏粒度為2.2~2.6μm的細顆粒鎢粉B，備用；摻雜ATB用七帶溫區還原爐直接一次還原生成費氏粒度為3.3~4.2μm的粗顆粒鎢粉D，備用；
5.酸洗：將細顆粒鎢粉B、粗顆粒鎢粉D分別用濃度為6~8%鹽酸、6~8%氫氟酸洗滌去除過剩的摻雜劑及雜質；
6.配粉：經酸洗的細顆粒鎢粉B、粗顆粒鎢粉D按一定重量比配比，攪拌混合；
7.冷等靜壓成形；
8.預燒結：於120℃下預燒結 40 ~45min；
9.垂熔：在氫氣保護下，直接通電加熱燒結，燒結制度依序為升溫一升溫一保溫一升溫一保溫一降溫。

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