今日稀土持穩運行，市場等待今日座談會結果，供需雙方交投均清淡，節日氣氛漸濃。市場人士表示，下游磁材廠節日期間甚少停減產，但儲氫合金等下游開工恐有下降。

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鎢絲是將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲，主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。鎢絲的生產大都用仲鎢酸銨 （APT）作原料。一般的工藝為：
1.APT在 500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢，或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢；製作白熾燈燈絲的鎢絲需要在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化矽和氧化鋁，三者用量總和不超過1%；

2.經過摻雜處理的鎢的氧化物用氫氣還原成金屬鎢粉，還原過程一般分兩步進行：
1）630℃左右還原成二氧化鎢（棕色氧化鎢）；
2）820℃左右還原成金屬鎢粉。
兩步還原的目的是使摻入的鉀充分發揮作用和控制粉末粒度。
3.這樣取得的摻雜鎢粉再在一種特製的模子中壓制成細長的方條。
4.把方條在氫氣中通電，用自電阻加熱(溫度達3000℃左右)的方法進行燒結，燒結後鎢條的密度可達到理論值的85%以上。

這種鎢條便可以用旋鍛方法加工成直徑為3mm左右的鎢杆,然後進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲。例如220V、15W的白熾燈用的鎢絲直徑約為15µm，而 10000W的溴鎢燈用的鎢絲直徑約為1.25mm。更細的鎢絲如 220V、10W的白熾燈鎢絲直徑約為12µm，則要採用電解腐蝕的方法來製作。當鎢絲的直徑達到微米級時，用常規的卡尺很難精確地測定其直徑。因此，國際上通常將直徑在0.2mm以下的鎢絲用其切長為200mm絲段的重量來表示絲的粗細，例如上述15W白熾燈鎢絲的直徑可以用0.679mg/200mm來表示。

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仲鎢酸銨（APT）是鎢的初級製品，是製造鎢製品、硬質合金的重要原料；是鎢最常見的重要化合物，也是鎢冶煉中用途最廣泛的中間產物，它品質的高低在很大程度上決定著鎢產品的性能和品質，其中間物如WO₃、藍色氧化鎢、鎢酸、偏鎢酸銨可以通過部分或全部地熱分解得到。APT是白色透明的晶體，鬆散，流動性好，在空氣中加熱60℃開始失去氨，100℃開始脫水，450℃開始轉變成黃色氧化鎢。在氫氣中加熱時，300℃完全轉變成藍色氧化鎢，400℃轉變為紅紫色氧化鎢，500～600℃轉變為褐色二氧化鎢，600～900℃被還原為灰色金屬鎢粉。

APT結晶粉末可由鎢酸銨溶液蒸發制得，溫度一般控制在50℃以上，並且其粒度大小和粒度組成隨溫度而變化：
1.80～100℃進行蒸發結晶時，APT呈片狀結晶，並帶5個分子結晶水；
2.當溫度低於50℃時，APT呈微細白色針狀結晶，並帶11個分子結晶水。
如果用蒸氣的壓力控制蒸發結晶溫度（蒸氣壓力越高，結晶溫度越高），APT結晶粉末的松裝密度、費氏粒度和篩分粒度隨蒸發結晶溫度升高而增加。

APT結晶水的多少由生產工藝條件決定，溶解度隨溫度上升而增大。熱分解雜質含量高的APT結晶粉，改變其不溶于水的特性，再將熱分解產物進行氨溶，然後蒸發結晶，迴圈1～2次，或多次，便得到高純度APT。

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磷鎢酸的傳統合成方法是以鎢酸鈉溶液為原料，本文提出一種以仲鎢酸銨為原料制取磷鎢酸的方法。原理：仲鎢酸銨與無機酸接觸，生成一種活性鎢酸沉澱，再與磷酸接觸，生成磷鎢酸的水溶液，使磷鎢酸從溶液中析出，結晶，就得到磷鎢酸晶體。

具體步驟如下：
1. 仲鎢酸銨與無機酸溶液接觸，反應得到活性鎢酸沉澱；
無機酸為鹽酸、硫酸或硝酸等，或鹽酸、硫酸和硝酸等的任意體積比的混合物，適宜濃度為0.2mol/L～6.0mol/L；用量可以任選，只要能夠生成活性鎢酸沉澱；反應溫度優選為10～40℃；反應時間2～5小時。
2. 活性鎢酸沉澱與過量磷酸溶液接觸，得到磷鎢酸溶液；



磷酸應過量，一般用量以H₃PO₄計與仲鎢酸銨摩爾比為1.1∶1～50∶1，優選2∶1～10∶1。磷酸溶液的適宜濃度為0.02～6.0mol/L，在此濃度範圍內比較便於操作；反應在常溫下即可進行，但是加熱情況下反應加速，優選30-60℃。在上述溫度範圍內一般反應2～5小時，即可使反應進行完全。
3. 使磷鎢酸從溶液中析出，乾燥、結晶，得到磷鎢酸晶體。
乾燥、結晶，就得到磷鎢酸晶體；或向磷鎢酸溶液中加入無機酸沉澱劑，使磷鎢酸從溶液中沉澱出來，再進行乾燥、結晶。

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在影響硬質合金球研磨精度及效率的眾多因素中，如研磨盤材料、研磨槽、研磨液、研磨方式和其他一些研磨參數以及環境等方面，其中研磨盤的研磨槽形式是對硬質合金球的精度及效率中影響最大的因素。首先，V型槽的研磨盤結合硬質合金球脆性大，不耐磕碰的特點而設計出來，其夾角可根據球體的直徑大小來做出調整，常見的夾角一般為45°、60°、90°、120°。將球坯放置於兩盤之間的同心圓溝槽中，使之處於三點接觸的狀態，在壓力作用下，受轉動的研磨盤摩擦力以及研磨液的黏滯力作用沿盤溝運動。轉動圓盤、硬質合金球和固定盤以及研磨劑之間相互作用，使球體與盤溝表面形成高副（兩構件通過點接觸或線接觸而構成的運動副統稱為高副）。最終，工件不斷受到擠壓、摩擦等作用，消除球坯表面的加工餘量，逐漸磨圓成球。

如上圖所示，該硬質合金球V形槽研磨工藝的設計有以下幾點優勢：1.上下連軸採用尼龍等高分子材料能夠充分吸收阻尼傳動振動，從而避免對研磨過程的影響；2.在週邊還設有隔離環，從而確保球體不相互碰撞，使得整體的運動更加有序；3.由於加壓時只有下磨盤運動，上磨盤不發生相對運動，屬於靜態加壓，更為平穩，也更有利於壓力的調節；4.研磨區域相對封閉便於研磨液的充分混合，球體在自轉過程中自始至終被研磨料充分包絡，極大地提升了整體的研磨效率；5.轉速可調，研磨料能夠實現自主迴圈或導出且研磨盤結構簡單易於更換，可根據不同規格球體進行製作，這大大縮短了研磨時間以及提高了硬質合金球的加工精度。

此外，硬質合金球與研磨盤就有加高的彈性模量且剛性較好，可以理想地認為二者之間為剛體接觸，不發生變形。而硬質合金球有隔離環相互隔開，之間也不發生接觸，球體間的相互作用也可忽略不計。為了方便物理運動分析，將球沿接觸面方向做純滾動運動，也就是認為球與研磨盤在接觸處的線速度相等。根據數學模型建立出A、B、C三個接觸點的方程式可計算出自旋角θ，而自旋角θ的值取決於球坯和研磨盤導向槽的直徑，與研磨盤轉速無關，一般情況下只在0°附近進行取值，在加工過程中基本不發生變化。但是在加工過程中工件與研磨盤的滑動會改變θ值，這種變化屬於無序且不可控因素。

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鋯鎢電極是在鎢基電極中加入氧化鋯（ZrO2）通過粉末冶金和壓延磨拋等工序製備而成的稀土鎢電極。其主要成分是由98~98.8%的鎢，0.91%~1.2%的氧化鋯，0.01~0.07%的三氧化二釔和0.01~0.02的鈷組合而成的。它的色標塗頭為棕色和白色，當氧化鋯的摻雜量為0.20~0.40%，色標塗頭為棕色；摻雜量為0.70%~0.90%，色標塗頭為白色。鎢鋯電極的焊接性能位於純鎢電極和釷鎢電極之間，焊接性能良好。另外，它主要是為了改善純鎢電極在高負荷焊接條件下容易自身熔化污染工件的弊端而研製的稀土鎢電極產品，因為鋯鎢電極在高負載電流下工作，該電極的端部能保持成圓球狀從而減小滲鎢現象，並且具有較好的抗腐蝕性能，所以使用範圍比純鎢電極廣泛。

鋯鎢電極和純鎢電極一樣，一般用於交流電，而不用於直流電，主要作為鎂鋁及其他合金的交流焊接。在交流焊接中，鋯鎢電極使用度比純鎢電極高，因為焊接時起弧比純鎢電極容易，且弧束穩定，載流能力好，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能，同時能防止滲鎢現象的發生，防治污染，尤其是在高負載電流條件下表現出來的優越性能是其他電極所不能替代的。鋯鎢電極也能用於射線高質量焊接，主要是因為射線高質量焊接對鎢污染要求較高，而鋯鎢電極在高負載電流下也很少有滲鎢的現象發生，基於該有點鋯鎢電極取代純鎢電極和其他稀土電極廣泛射線高質量焊接領域。

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三氧化鎢是黃色粉末；可溶于水，溶於堿液，微溶於酸。三氧化鎢用於制高熔點合金和硬質合金，制鎢絲和防火材料等。其由鎢礦與純鹼共熔後加酸而得。三氧化鎢的結構取決於溫度：它在740°C以上為四方晶系、330-740°C為正交晶系、17-330°C為單斜晶系、-50-17°C為三斜晶系。單斜的結構最常見，其空間群為P21/n。850℃時顯著昇華。它幾乎不與除氫氟酸外的無機酸反應，能緩慢地溶於氨水或濃堿溶液；與氯氣加熱反應生成氯氧化物，但不能與溴、碘反應。

在正交相三氧化鎢製備的過程中，為了研究溫度對水熱合成正交相三氧化鎢結構的影響，可在不同溫度下水熱處理24h得到不同的樣品，用XRD對樣品的組成進行鑒定。結果顯示，當反應溫度為393k時，主要衍射峰很弱，產物中三氧化鎢的含量高，而y-WO₃的含量低。當溫度升高到413k時，產物XRD中的衍射峰都為 y-WO₃的衍射峰，而WO₃.H₂O的衍射峰都消失了。此說明，當溫度為413k時的產物為y-WO₃。當溫度繼續上升到433k和453k時，產物 XRD中的衍射峰全部為β-WO₃的衍射峰，說明產物已全部轉變為β-WO₃。但是當溫度達到453以上時，衍射峰未出現，說明溫度在433k下形成β- WO₃晶體在晶面的法線方向上的厚度很小，導致其衍射峰沒有出現，而當溫度為453k下時晶面的法線方向上的厚度較大，足夠產生一定強度的衍射峰。

綜上所述，隨著溫度升高，水熱合成正交相三氧化鎢的結構發生以下變化WO₃.H₂O→y-WO₃→βWO₃。

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光電轉換過程的原理是光子將能量傳遞給電子使其運動從而形成電流。這一過程有兩種解決途徑，最常見的一種是使用以矽為主要材料的固體裝置，另一種則是使用光敏染料分子來捕獲光子的能量。染料分子吸收光子能量後將使半導體中的帶負電的電子和帶正電的空穴分離。

三氧化鎢（半導體材料）的光電轉換過程為是光照射到半導體材料上，價帶電子會吸收光子的能量，只有當價帶電子吸收的光子能量足夠大，大到滿足電子躍遷躍遷到導帶上，最終光生電子-空穴分離，驅動反應的進行。光生電子-空穴分離後，空穴在材光電轉換表面的氧化位點，對有機污染物進行氧化降解，然而電子到躍遷到導帶後會遷移到還原點會重新遷移到外電路而形成電流或者在還原點實現光解水制取氫氣。

三氧化鎢材料的光電轉化過程主要分為三部分：電子吸收光能量、電子轉換光能量、發生躍遷與空穴分離以及電子傳輸到外電路中。經過分析影響三氧化鎢光電轉化性能的主要因素有：光陽極製備的過程；納米結構材料的結晶性與維度；納米結構薄膜的形貌；光電子與空穴的複合和分離；光電子的傳輸及三氧化鎢表面缺陷等。

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