偏鎢酸銨（Ammonium metatungstate, AMT）是一種外觀為白色或微黃色的結晶粉末，它的水溶性為300g/100ml，稍溶于水；在溫度達到20℃時，其溶解度小於2%。偏鎢酸銨屬於易溶於水產品。偏鎢酸銨用於制金屬鎢、合金鋼、防火織物等，並用於陶瓷工業。通常以鎢酸銨溶液為原料，用溶劑萃取或離子交換法先制得偏鎢酸銨溶液，再經蒸發結晶得到偏鎢酸銨。偏鎢酸銨也用於製造各種石油化工催化劑及其它鎢化合物，是煉油廠鎢基催化劑的主要原料。根據偏鎢酸銨稍溶于水的特性，我們用以制取三氧化鎢。

偏鎢酸銨制取三氧化鎢，以仲鎢酸銨為原材料，將仲鎢酸銨加熱至220—280℃；當它失去部分氨和結晶水後可轉化為偏鎢酸銨，進而對偏鎢酸銨繼續加熱至600℃以上，當偏鎢酸銨失去全部的氨和結晶水，冷卻結晶，對成品進行乾燥徹底轉化為黃色的三氧化鎢。

偏鎢酸銨的製備方法有中和法、鎢酸法、熱分解法、離子交換法、溶劑萃取法等。偏鎢酸銨制取三氧化鎢的方法簡單且易於操作，制得的成品三氧化鎢晶粒均勻，適用於製造鎢製品、用途配重和輻射的遮罩材料，滿足工業生產上各大產品製作的需求。

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金屬陶瓷具有密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，兼有陶瓷和金屬的優點，金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。三氧化鎢陶瓷不僅具有一般金屬陶瓷的特性還具有壓敏特性。研究發現，通過摻雜的方式可以提高三氧化鎢陶瓷的壓敏特性，合適的添加摻雜物對陶瓷優良壓敏特性的形成起了關鍵的作用。

三氧化鎢陶瓷摻雜目的：
（1）三氧化鎢陶瓷燒結性能差，摻雜的方式能改變三氧化鎢陶瓷燒結性能，達到助燒結目的，沒有摻雜燒結三氧化鎢陶瓷不能緻密化。例如，低熔點金屬氧化鎢能在三氧化鎢陶瓷燒結的過程中形成液相來促進三氧化鎢陶瓷的緻密化。
（2）三氧化鎢陶瓷之所以存在壓敏特性，是因為晶粒內部與外表面存在不同的缺陷，使得內外電阻率不同，通過控制摻雜元素的種類、摻雜量等間接控制缺陷的種類與分佈，缺陷對壓敏特性其至關重要。
（3）摻雜元素能控制晶粒生長的情況，調節壓敏電壓大小。Bi、Co、Sb和Pr等過渡金屬是能顯著地改善陶瓷結燒性能與壓敏性能的摻雜元素。

摻雜Bi₂O₃和Pr₆O₁₁可以有效地提高三氧化鎢的燒結性能，但是為了能獲得高緻密性以及壓敏特性優良的三氧化鎢陶瓷，需要在其基礎上，進一步尋找合適的摻雜元素來提高三氧化鎢陶瓷的壓敏特性。

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透光率是一個物理辭彙，是表示顯示設備等的透過光的效率，是透過透明或半透明體的光通量與其入射光通量的百分率。它表示顯示設備等的透過光的效率，它直接影響到觸摸屏的視覺效果。很多觸摸屏是多層的複合薄膜，僅用透明一點來概括它的視覺效果是不夠的，它至少應該包括四個特性：透明度、色彩失真度、反光性和清晰度、鏡面反光程度和衍射反光程度。

採用XRD-600衍射儀對不同方法製備的三氧化鎢薄膜的結構形態進行分析。實驗發現，通過比較溶膠-凝膠法和磁控濺射法制得的三氧化鎢薄膜在退火前透光率相似，在300℃以上退火處理後薄膜樣品的透光率下降，且退火溫度越高，透光率越低。在350℃以下退火處理得到的三氧化鎢薄膜樣品為非晶態，350~400℃範圍內退火時，薄膜樣品逐漸完成非晶態到晶態的轉變，在400℃以上退火處理後，襯底也產生了晶體衍射峰。

不同溫度下退火處理得到的三氧化鎢薄膜樣品的形態不同。另外，三氧化鎢薄膜的結構形態和光學性質對其氣敏性能有很大的影響，例如非晶態結構薄膜相對疏鬆多孔，利於吸附氣體，對氫氣的靈敏度可能高於晶態結構的薄膜。

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鎢是一種銀白色、有光澤、體心立方結構的金屬，具有熔點高、化學性質穩定的特性。將金屬鎢加入到鋁或鋁合金中，利用金屬鎢的熔點高和化學性質穩定的特性，可增強鋁及鋁合金的強度、耐磨性和耐熱性能等，有望發展一種新型的鋁基複合材料。但是金屬鎢與鋁及鋁合金之間的熔點、密度都差別很大(鎢的熔點為3422°C、密度為19.35g/cm³，鋁及鋁合金的熔點通常為580~650°C、密度為2.7-2.9g/cm³)，因此，採用常規的合金熔鑄方法或攪拌鑄造方法都很難將金屬鎢均勻加入到鋁或鋁合金當中形成鎢粉增強鋁基複合材料。

本發明所述的鎢粉增強鋁基複合材料的製備方法包括如下步驟：
1)在鋁或鋁合金液霧化噴射沉積裝置的高壓惰性氣體輸入管上安裝鎢粉定量供應裝置；
2)確定鎢粉的粒徑、供應量以及鋁或鋁合金液的霧化噴射沉積工藝參數，其中鎢粉的粒徑2 μ m，鎢粉的供應量為10〜30g/min，鋁或鋁合金液的噴射沉積流量為90〜170g/min，鋁或鋁合金液的霧化溫度為750〜800°C，高壓惰性氣體採用氮氣或氬氣且壓力為6〜9MPa ；
3)利用高壓惰性氣體為載流介質，將鎢粉定量供應裝置提供的鎢粉噴射到由鋁或鋁合金液霧化噴射沉積裝置形成的鋁或鋁合金微液滴的表面，而使鎢粉分散粘附在鋁或鋁合金微液滴的表面再一起噴射沉積到基板上，凝固後得到鎢粉增強鋁基複合材料。

其優點如下：
1）利用高壓惰性氣體為載流介質將鎢粉噴射到鋁或鋁合金微液滴的表面，而使鎢粉分散粘附在鋁或鋁合金微液滴的表面，這樣便有效地防止了鎢粉發生團聚，解決了現有技術中存在的鎢粉難以分散均勻的問題，從而可以獲得鎢粉均勻分佈的使用壽命長的鎢粉增強鋁基複合材料；
2）相比于傳統的粉末冶金方法，本發明的生產工序明顯減少，工藝流程明顯縮短，可有效降低鎢粉增強鋁基複合材料的生產成本；
3）通過直流電機帶動螺杆式定量供應器旋轉實現對鎢粉的定量供應，既能準確控制鎢粉的加入量，又能方便地調節鎢粉的加入量，從而可獲得不同鎢粉含量的鎢粉增強鋁基複合材料。

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鎢絲的電阻率是5.3*10^-8，它具有熔點高、電阻率大，強度好、蒸氣壓低等優良性能。另外鎢絲還有有許多不同的種類，其中包括黑鎢絲、白鎢絲、絞合鎢絲、摻雜鎢絲、鎢錸絲和鎢燈絲等。它被廣泛應用於電光源領域，主要用途是製造燈絲和高速切削合計鋼，也能用於光學和化學儀器的領域。

鎢絲的生產流程如下所示：

1.以仲鎢酸銨（APT）為原料，將其在500℃左右的空氣中焙燒APT生成三氧化鎢。

2.在三氧化鎢中摻雜少量的一定含量的氧化鉀、氧化矽和氧化鋁，其中三種摻雜氧化物的總量不超過1%，然後將粉末混合均勻。

3.將摻雜鎢粉進行兩步還原處理，第一步是在630℃左右下將氧化鎢還原成二氧化鎢，然後在820℃條件下進行第二次還原，將其還原成金屬鎢粉。兩步還原的目的是能讓滲入的鉀充分發揮作用，同時也能更好的控制粉末的粒度。

4.將還原過的摻雜鎢粉放置與特製的模子中壓制成細長的方條。然後把方條放在氫氣中通電，用電阻加熱的方法進行燒結。

5.將燒結過後的鎢條進行旋鍛加工處理，將其加工成為直徑3mm左右的鎢杆，然後用拉絲模拉拔使其直徑變得更細。鎢杆被硬質合金拉絲模或者金剛石拉絲模潤滑和拉拔，最終加工成粗細不同的鎢絲。

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