鎢鋼鏢知識&新聞

整體硬質合金鋸片銑刀介紹

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-15, 週三 18:05; 作者 xjq; 點擊數：455

整體硬質合金鋸片銑刀是木制品加工最常用的刀具，其對提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

此種刀主要適用於各種金屬帶鋼、造紙、紙箱、紙管、橡膠、皮革、印刷、紡織、電子等行業的分切加工。刃口有雙斜和單斜等多種。

整體硬質合金鋸片銑刀硬度高，硬性好，耐磨性高，壽命長，是目前國內此領域的先進刀具，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片銑刀的用戶增長很快。

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硬質合金鑽頭切削用量

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-15, 週三 18:03; 作者 yirui; 點擊數：309

硬質合金鑽頭由於性能優越，被用於加工各類材料，而加工不同材料所使用的切削用量不同，我們需要根據材料來選擇進給量和切削速度以及切削液。

加工材料	進給量f（mm/r）		切削速度v(m/min)		切削液	材料硬度HB
	硬質合金鑽頭直徑（mm）
	5~10	11~30	5~10	11~30
工具鋼	0.08~0.12	0.12~0.2	35~40	40~45	非水溶性切削油	300
工具鋼	0.04~0.15	0.05~0.08	8~11	11~14	非水溶性切削油	500
工具鋼	<0.02	<0.03	<6	7~10	非水溶性切削油	575
鎳鉻鋼	0.08~0.12	0.12~0.2	35~40	40~45	非水溶性切削油	300
鎳鉻鋼	0.04~0.15	0.05~0.08	12~20	20~25	非水溶性切削油	420
鑄鋼	0.08~0.12	0.12~0.2	35~38	38~40	非水溶性切削油	-
不鏽鋼	0.08~0.12	0.12~0.2	25~27	27~35	非水溶性切削油	-
熱處理鋼	0.02~0.07	0.05~0.15	20~30	25~30	非水溶性切削油	-
淬硬鋼	0.01~0.04	0.02~0.06	8~10	8~12	非水溶性切削油	50HRC
高錳鋼	0.02~0.04	0.03~0.08	10~11	11~15	非水溶性切削油	-
耐熱鋼	0.01~0.05	0.05~0.1	3~6	5~8	非水溶性切削油	-
灰鑄鐵	0.2~0.3	0.3~0.5	40~45	45~60	幹切或乳化液	200
合金鑄鐵	0.03~0.07	0.05~0.1	20~40	25~45	非水溶性切削油或乳化液	230~350
合金鑄鐵	0.03~0.05	0.04~0.08	8~20	10~25	非水溶性切削油或乳化液	350~400
冷硬鑄鐵	0.02~0.05	0.02~0.05	5~8	6~10	非水溶性切削油或乳化液	-
可鍛鑄鐵	0.2~0.4	0.2~0.4	35~38	38~40	幹切或乳化液	-
高強度可鍛鑄鐵	0.12~0.2	0.12~0.2	35~38	38~40	幹切或乳化液	-
黃銅	0.1~0.2	0.1~0.2	70~100	90~100	幹切或乳化液	-
鑄造青銅	0.09~0.2	0.09~0.2	50~70	55~75	幹切或乳化液	-
鋁	0.3~0.8	0.3~0.8	250~270	270~300	幹切或汽油	-

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硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(一)

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-15, 週三 17:59; 作者 xjq; 點擊數：435

硬質合金刀具鉸削加工尤其是針對孔加工作業，在實際作業中往往會出現一些偏差問題，需要及時解決以保證加工作業良好進行。

問題一：孔徑變大

解決方案：1.減小鉸刀直徑。2.調整導孔與鉸刀的同心度。3.使用套管、套筒時，錐柄部應保持幹淨，無雜物。4.使用合適的切削液。5.調整硬質合金刀具切削條件。

問題二：孔徑變小

解決方案：1.增大鉸刀直徑。2.降低硬質合金刀具轉速。3.縮小硬質合金刀片刃帶。4.硬質合金刀具磨損過大，重磨刀具後再進行切削。5.工件的熱膨脹系數過大，注意冷卻充分。

問題三：孔的圓度、直線度較差

解決方案：1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差，在不幹涉的情況下，懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝後的徑向跳動。4.調整導孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削餘量均勻。

問題四：孔的精加工面粗糙度較差

解決方案：1.降低轉速。2.確保硬質合金鉸削餘量正確。3.確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞。4.增大鉸刀切入部的後角。5.切入部及刃帶表面無熔著物。6.提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。7.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。8.適當增加刃帶寬和刃背寬。

硬質合金刀具

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硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(二)

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-15, 週三 18:01; 作者 xjq; 點擊數：418

問題五：硬質合金刀具鉸削加工中孔的加工精度較差

解決方案：1.鉸刀退刀時，應向同一方向旋轉的同時拔出，絕不可反轉。2.降低轉速。3.增加刃數。4.適當擴大刃帶寬度增強導向性能和擠壓效果。5.通過表面處理增強潤滑性。6.選擇合適的切削液。

問題六：鉸刀出現折斷、燒傷

解決方案：1.導孔在硬質合金刀具鉸削加工前存在缺陷，比如導孔直線度較差。2.調整加工餘量，避免由於加工雨量過大導致刀具折損。3.是否存在切屑排出不順暢的現象，可適當增加鉸刀的容屑空間。4.提供足夠的切削液。5.適當調整轉速、進給速度。6.提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。7.提高鉸刀的鋒利程度，使切削輕快。8.硬質合金刀片刃口磨損擴大，已經達到或超過使用壽命，建議換刀或者重磨後使用。

當然，硬質合金刀具鉸削加工可能還會存在一些其他問題，歸結到底還是需要操作者正確使用及愛護以發揮其最大使用價值。