鎢鋼鏢知識&新聞

材料結構對屏蔽件性能的影響

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-14, 週二 10:54; 作者 yewq; 點擊數：398

從材料結構上考慮，主要考慮防護元素（即金屬功能粒子）在基底材料中的分散程度、防護元素本身的結構特徵、粒子波動性能等。從屏蔽件材料結構整體上考慮，防護元素分散越均勻，在材料中的空隙（即防護元素之間的間隔）就越小，射線與防護元素發生相互作用的機率就會增大，從而增加材料的屏蔽性能。防護元素組成的顆粒尺寸越小，其比表面積就會越大，同樣會增加與射線相互作用的機率。粒子具有波粒二象性，如果考慮到粒子的波動性，設計多層防護材料，使得粒子在材料內乾涉相消，同樣可以提高材料的屏蔽性能。

鎢是一種過渡金屬元素，在所有純金屬材料中，鎢熔點最高（3422℃)，蒸汽壓力最低（熔化時為1.3*10-7，熱膨脹係數最低，在溫度高於1650℃後，抗拉強度大。材料對電離輻射的屏蔽性能與材料的密度密切相關。由於鎢合金屏蔽件的密度比其他材料高，同時不產生二次韌致輻射。因此，高比重鎢合金屏蔽件對射線的吸收能力和屏蔽能力比其他傳統屏蔽材料強。

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鎢合金在輻射領域的重要性

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-14, 週二 10:49; 作者 yewq; 點擊數：472

為了定量的描述輻射場，可以用某種方法確定輻射場中的粒子數目。例如研究在輻射場中傳播的γ光子數目等。粒子數( N )是發射、轉移或接收的粒子數目。粒子數密度是表徵輻射場疏密程度的一個物理量，定義為單位體積中自由粒子的數目。輻射場中每一個粒子都具有一定的能量，將所有粒子能量（不包括靜止能量）求和，即得到輻射能。它可能是一個輻射源發出的輻射能量，也可能是輻射場中傳輸的輻射能量，或是被一物體吸收的輻射能量。輻射能( R )是發射、轉移或接受的輻射粒子的能量。

屏蔽材料的密度是衡量製品屏蔽性能的一個重要參數。鎢合金為高密度合金，其鎢含量通常在90%（質量分數）以上，其密度通常也在17g/cm3以上，由於鎢合金的高硬度、高熔點、輻射防護性能好、機械性能強、可朔性強、抗壓強度大、環保無公害等優良特性，是其成為輻射場中γ粒子及X射線等重要屏蔽材料。

鎢合金屏蔽件

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硬質合金刀具崩刃打刀的原因及對策

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:08; 作者 xjq; 點擊數：591

硬質合金刀具切削過程中有時會出現崩刃打刀現象，為減少類似現象的發生，在此特總結出以下十條原因及其相應對策：

一、刀片牌號、規格選擇不當。如刀片的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

　　對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

二、刀具幾何參數選擇不當。

　　對策：（1）適當減小前、後角；（2）採用較大的負刃傾角；（3）減小主偏角；（4）採用較大的負倒棱或刃口圓弧；（5）修磨過渡切削刃，增強刀尖。

三、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

　　對策：（1）避免採用三面封閉的刀片槽結構；（2）避免採用氧炔焰加熱焊接；（3）盡可能改用機械加固的結構

四、切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。

　　對策：重新選擇切削用量。

五、機械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出過長等結構上的原因。

　　對策：（1）修正刀槽底面；（2）減小刀片的伸出長度；（3）碎硬刀杆或在刀片下面增加硬質合金墊片。

六、刀具磨損過渡。

　　對策：及時換刀或更換切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片聚冷聚熱而損壞。

　　對策：（1）加大切削液的流量；（2）合理佈置切削液噴嘴的位置；（3）採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果；（4）採用幹切削減小對刀片的熱衝擊。

八、刀具安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。

　　對策：重新安裝刀具

九、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

　　對策：（1）增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性；（2）減小刀具的懸伸長度；（3）適當減小刀具的後角；（4）採用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

對策：注意個人的操作法法

在切削過程中如能注意以上十個方面，就能大大減少硬質合金刀具崩刃打刀現象的發生。

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硬質合金刀具重磨

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:27; 作者 xjq; 點擊數：371

硬質合金重磨是目前常見的工藝。儘管刀具重磨的價格僅為新刀具製造成本的一小部分，但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處理方法。可進行重磨的刀具包括鑽頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。

在鑽頭或銑刀的重磨過程中，需要磨削切削刃以除去原塗層，因此所用砂輪必須具有足夠的硬度。硬質合金重磨對切削刃的預處理是非常關鍵的，不僅要保證刀具重磨後原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留，而且要求重磨對PVD塗層刀具必須是“安全”的。因此，必須避免不合理的磨削工藝(例如：高溫導致刀具表層受損的粗磨或幹磨)。

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選擇超細晶粒硬質合金刀具的重要性

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-13, 週一 18:05; 作者 xjq; 點擊數：471

刀具的品質取決於刀具的基材、幾何形狀和塗層。如果刀具的基材選擇不當，即使是選用世界上最好的設計和塗層也發揮不出其功效。而基材品質最顯著的指標就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用於高速加工場合。因此，在切削過程中選擇超細晶粒硬質合金刀具至關重要。

硬質合金刀具材料的發展主要是對細晶粒和超細晶粒硬質合金刀具及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼製造小規格鑽頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠遠超過了高速鋼。

對於高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。即便是晶粒度相當也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對於給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低。現在，這種情況可通過細化晶粒得到補償，並使硬質合金的抗彎強度得到提高，已達到並超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細顆粒硬質合金受到青睞。超細晶粒硬質合金刀具的另一優點是刀具的刃口鋒利，尤其適用於高速切削粘而韌的材料。